CN218672396U - 空调室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种空调室内机，包括：机壳；换热风道，与室内出风口连通；新风出风腔，与新风出风口连通；风腔口，将换热风道和新风出风腔连通；挡风板，具有挡风板第一端和挡风板第二端，具有关闭风腔口的关闭位置及打开风腔口的第一位置和第二位置；挡风板处于关闭位置时，挡风板第一端位于挡风板第二端靠近机壳顶部的一侧；挡风板绕挡风板第一端转动由其关闭位置转动至第一位置或由其第一位置转动至关闭位置，挡风板绕挡风板第二端转动由其关闭位置转动至第二位置或由其第二位置转动至关闭位置，挡风板处于第一位置或第二位置时，空气从换热风道进入新风出风腔内或新风从新风出风腔进入换热风道内；实现挡风板双向开启风腔口。

Description

空调室内机

技术领域

本实用新型属于空调技术领域，尤其涉及一种空调室内机。

背景技术

目前，挂式空调室内机一般安装在墙体或者其他支撑结构上，挂式空调室内机通常包括机壳，机壳的长度方向一般沿水平方向设置，机壳上通常设置有沿其长度方向上设置的长条形室内出风口，机壳上还设置有室内进风口，机壳内设有换热器和换热风机，使得室内空气经室内进风口进入到机壳内与换热器换热后从室内出风口流出。

为了更好的营造室内环境，一般在挂式空调内增加了引入新风的功能，在机壳上设置新风出风口，引入的新风从新风出风口流向室内，但是，在冬天天气较冷时以及夏天天气较热时，新风出风温度与空调出风温度相反，新风夏天吹热风以及冬天吹冷风是众多新风空调的痛点，新风温度与室内温度的存在温差，当新风温度与室内温度之间的温差较大时，开启新风后，会使得用户感受到两种不同温度的气流，具有较为明显的不适感，降低用户体验；一般将空调的新风出风口设置在隐蔽的位置，能够避免新风直吹人，或者将经过换热的室内空气与新风在空调室内机内混合，混合风再流出空调室内机，一般将新风出风腔和换热风道连通，可通过打开或者关闭连通口将新风出风腔和换热风道连通或者关闭，但是现有的打开或关闭连通口的板面只能绕其一端旋转，使得连通口的打开方向唯一，使得板面对空气的引导和阻挡效果不明显，不能够达到多种混合风的出风形式。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，根据本公开的实施例，提出一种空调室内机，包括：

机壳，其上设有室内进风口和室内出风口；

新风出风口，设于所述机壳上；

换热风道，设于所述机壳内且与所述室内进风口和室内出风口连通；

换热器，设于所述换热风道内；

换热风机，设于所述换热风道内且驱动室内空气经所述室内进风口进入所述换热风道内与所述换热器换热，换热后的室内空气从所述室内出风口和/或所述新风出风口流出；

新风出风腔，设于所述机壳内且与所述新风出风口连通；

风腔口，设于所述换热风道和新风出风腔之间将所述换热风道和新风出风腔连通；

新风风机，设于所述机壳内且驱动室外新风进入所述新风出风腔内从所述新风出风口和/或所述室内出风口流出；

挡风板，转动连接在所述风腔口处以打开或关闭所述风腔口且具有相对设置的挡风板第一端和挡风板第二端，所述挡风板具有关闭所述风腔口的关闭位置及打开所述风腔口的第一位置和第二位置；所述挡风板处于关闭位置时，所述挡风板第一端位于所述挡风板第二端靠近所述机壳顶部的一侧；

所述挡风板绕所述挡风板第一端转动由其关闭位置转动至第一位置或由其第一位置转动至关闭位置，所述挡风板绕所述挡风板第二端转动由其关闭位置转动至第二位置或由其第二位置转动至关闭位置，所述挡风板处于第一位置或第二位置时，室内空气通过所述风腔口从所述换热风道进入所述新风出风腔内或新风通过所述风腔口从所述新风出风腔进入所述换热风道内。

设置挡风板绕挡风板第一端转动由其关闭位置转动至第一位置或由其第一位置转动至关闭位置，挡风板绕挡风板第二端转动由其关闭位置转动至第二位置或由其第二位置转动至关闭位置，使得挡风板第一端向远离机壳顶部一侧运动打开风腔口和挡风板第二端向靠近机壳顶部一侧运动打开风腔口，使得挡风板可绕其两端旋转以双向开启风腔口，实现挡风板打开风腔口的多种形式，方便新风出风腔内新风进入到换热风道内，混合风从室内出风口流出，且方便室内空气从换热风道内进入新风出风腔内，混合风从新风出风口流出，可实现多种出风形式，且使得室内空气能够调和新风的温度，设置新风进入换热风道内，能够提高新风的扩散率，设置挡风板处于第二位置时，能够阻碍室内风进入新风出风腔内。

根据本公开的实施例，还包括：

导风板，连接在所述机壳上且位于所述室内出风口处以打开或关闭所述室内出风口；

所述导风板关闭所述室内出风口且所述挡风板位于所述第一位置时，换热后的室内空气通过所述风腔口进入所述新风出风腔内，室内空气单独从所述新风出风口流出，或者，室内空气与所述新风出风腔内的新风混合，混合风从所述新风出风口排出；

所述导风板打开所述室内出风口且所述挡风板位于所述第二位置时，室内空气单独从所述室内出风口流出，或者，所述新风出风腔内的一部分新风从所述新风出风口流出，所述新风出风腔内的另一部分新风通过所述风腔口进入所述换热风道内与换热后的室内空气进行混合，混合风从室内出风口排出，可提高新风扩散范围，通过导风板和挡风板的配合，可实现不同的出风形式，实现出风形式的多样化，实现内空气对新风温度的调和。

根据本公开的实施例，所述导风板关闭所述室内出风口且所述挡风板位于所述第一位置时，所述挡风板第二端与所述导风板的内壁相抵，避免室内空气通过挡风板第二端与导风板间的间隙流向挡风板靠近机壳顶部的一侧，使得换热风道内的风向风腔口处流去，避免减少室内空气进入到新风出风腔内的风量。

根据本公开的实施例，所述挡风板包括：

挡风板体；

第一旋转轴，与所述挡风板体连接且位于挡风板第一端；

第二旋转轴，与所述挡风板体连接且位于挡风板第二端；

所述挡风板绕所述挡风板第一端转动时，所述挡风板绕所述第一旋转轴的中心轴线旋转；所述挡风板绕所述挡风板第二端转动时，所述挡风板绕所述第二旋转轴的中心轴线旋转，使得挡风板绕第一旋转轴和第二旋转轴旋转，能够方便实现挡风板的旋转。

根据本公开的实施例，所述第一旋转轴和/或所述第二旋转轴为圆柱转轴，结构简单，便于加工，成本低。

根据本公开的实施例，所述机壳包括外罩和设于所述外罩前侧且与所述外罩连接的前面板，所述前面板和所述外罩之间形成所述新风出风腔，所述新风出风腔包括：

第一新风出风腔，位于所述换热风道的前侧；

第二新风出风腔，位于所述外罩内且其前侧开口，所述第二新风出风腔的开口端朝向所述第一新风出风腔且所述第二新风出风腔与所述第一新风出风腔连通，所述第二新风出风腔通过所述风腔口与所述换热风道连通且所述风腔口设于所述第二新风出风腔的底壁上，设置机壳包括前面板和外罩，方便形成新风出风腔，设置新风出风腔包括第一新风出风腔和第二新风出风腔，便于实现新风出风腔通过风腔口与换热风道连通。

根据本公开的实施例，所述前面板包括位于其顶部的前面板顶板和位于其底部的前面板底板以及连接在前板面顶板和前面板底板之间且位于所述新风出风腔前侧的前面板前板，所述前面板前板和所述前面板底板呈夹角设置，所述新风出风口包括：

第一新风出风口，设于所述机壳的前侧且位于所述室内出风口的上方，所述第一新风出风口设于所述前面板底板上，使得第一新风出风口出来的风还可与室内出风口出来的风进行混合，增加混风效果，且能够使得室内出风口出来的风将第一新风出风口出来的风带向远处，增加送风距离。

根据本公开的实施例，所述前面板具有沿其长度方向相对设置的左端和右端，所述前面板还包括位于所述前面板左端的前面板左端板和位于所述前面板右端的前面板右端板，所述新风出风口还包括：

第二新风出风口，设于所述前面板左端板和/或前面板右端板上，增加新风出风量，实现多方向出新风。

根据本公开的实施例，所述外罩具有位于所述前面板左端板后侧的外罩左端板和位于前面板右端板后侧的外罩右端板，所述新风出风口还包括：

第三新风出风口，设于所述外罩左端板和/或外罩右端板上；

所述外罩内设有位于所述第三新风出风口内侧且与所述新风出风腔连通的新风导风腔，新风出风腔内的新风经所述新风导风腔从所述第三新风出风口流出，增加新风出风量，实现多位置出新风。

根据本公开的实施例，还包括新风外壳，所述新风外壳内设有新风风机腔，所述新风风机设于所述新风风机腔内，所述新风外壳上设有新风排风口，所述外罩包括位于其前侧的外罩前板，所述外罩前板上设有与所述新风排风口相对的新风入风口，所述新风风机腔通过所述新风排风口和所述新风入风口与所述新风出风腔连通，便于新风从新风出风腔流至新风出风腔内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本公开实施方式空调室内机的正视图；

图2是根据本公开实施方式空调室内机的侧视图；

图3是根据本公开实施方式空调室内机的立体图；

图4是根据本公开实施方式空调室内机的剖视图；

图5是根据本公开实施方式空调室内机另一视角的剖视图；

图6是根据本公开实施方式空调室内机的爆炸图；

图7是根据本公开实施方式空调室内机另一视角的剖视图；

图8是根据本公开实施方式空调室内机的局部剖视图；

图9是根据本公开实施方式空调室内机另一视角的局部剖视图；

图10是根据本公开实施方式空调室内机另一视角的局部剖视图；

图11是根据本公开实施方式挡风板的立体图；

图12是根据本公开实施方式空调室内机另一视角的爆炸图；

图13是图12中A处的局部放大图；

图14是图12中B处的局部放大图；

图15是根据本公开实施方式前面板的立体图；

图16是根据本公开实施方式外罩的立体图；

图17是根据本公开实施方式空调室内机另一视角的爆炸图；

图18是根据本公开实施方式新风外壳的立体图；

图19是根据本公开实施方式新风外壳的剖视图；

图20是根据本公开实施方式空调室内机另一视角的局部剖视图；

图21是根据本公开实施方式空调室内机另一视角的局部剖视图；

图22是根据本公开实施方式前面板另一视角的立体图；

图23是根据本公开实施方式空调室内机另一视角的剖视图；

图24是根据本公开实施方式空调室内机另一视角的局部剖视图；

图25是根据本公开实施方式空调室内机另一视角的局部剖视图；

图26是根据本公开实施方式空调室内机另一视角的局部剖视图。

以上各图中：机壳1；室内进风口11；外罩1101；进风面板11011；外罩前板11012；外罩左端板11013；外罩右端板11014；新风导风腔11015；挡风筋11016；前面板1102；前面板顶板11021；前面板前板11022；前面板底板11023；前面板左端板11024；前面板右端板11025；室内出风口12；换热风道13；新风出风口14；第一新风出风口141；第二新风出风口142；第三新风出风口143；第四新风出风口144；新风出风腔15；第一新风出风腔151；第二新风出风腔152；风腔口16；风腔口顶壁161；风腔口底壁162；新风入风口17；导风板21；新风模块3；新风外壳31；新风框架3101；新风蜗壳3102；新风风机腔311；新风进风腔312；新风连通口313；新风排风口314；新风外壳进风口315；新风风机32；挡风板4；挡风板体401；第一旋转轴402；第二旋转轴403；挡风板加强筋404；第一加强筋4041；第二加强筋4042；第一圆柱转轴405；第二端面406；第二圆柱转轴407；挡风板第一端41；挡风板第二端42。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

实施例一：

空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。

压缩机将低温低压状态的制冷剂气体进行压缩排出高温高压状态的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。

膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。

空调器包括空调室内机与空调室外机，空调室外机是指制冷循环的包括压缩机和室外换热器的部分，空调室内机包括室内换热器，并且膨胀阀可以提供在空调室内机或空调室外机中。

室内换热器和室外换热器用作冷凝器或蒸发器。当室内换热器用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当室内换热器用作蒸发器时，空调器用作制冷模式的冷却器。

本实用新型提出一种空调室内机，下面参考图1-26对空调室内机进行描述。

空调室内机包括机壳1、室内换热器和室内空气机。

参考图1-图3，机壳1可形成空调室内机的整体外观。在本实施例中，空调室内机可为挂置在墙体上或者其他结构上的挂机。

文中所描述的方向以用户面朝空调室内机的方向为准，其中，定义空调室内机使用时面向用户的一侧为空调室内机的前侧，与前侧相反的一侧为后侧，用户面向空调室内机时用户的左右来定义空调室内机的左右。空调室内机的顶端和底端为其挂在墙体上或者其他结构上时高度方向上设置的两端。机壳的顶端和底端为其高度方向上设置的两端，机壳的前侧和后侧为其宽度方向上设置的两侧，机壳的左端和右端为其长度方向上设置的两端。

参考图2-图4，机壳1上设有室内进风口11和室内出风口12，机壳1内还设有换热风道13，换热风道13与室内进风口11和室内出风口12均连通。

室内换热器和换热风机均设于换热风道13内，其中，室内换热器位于室内进风口11的内侧，换热风机位于室内换热器靠近室内出风口11的一侧。

其中，在换热风机运转时，在换热风机的驱动下，室内空气经室内进风口11进入到换热风道13内，室内空气流至室内换热器处与室内换热器进行换热，换热后的室内空气可经室内出风口12排出换热风道13。

在本实施例中，空调室内机为挂机，室内进风口11设置在机壳的顶部，室内出风口12设置在机壳的前侧，具体的，室内出风口设置在机壳的前侧下部。

空调室内机还包括导风板21，导风板21设置在室内出风口处以打开或者关闭室内出风口12。具体的，导风板21转动连接在机壳1上，导风板21转动以打开或者关闭室内出风口12。

在本申请中，机壳1上还设有新风出风口14，机壳1内还设有新风出风腔15，新风出风腔15与新风出风口14连通。

参考图5，空调室内机还包括新风模块3，新风模块3用于将室外新风引入室内，能够提高室内空气质量。

参考图5，新风模块3包括新风外壳31和新风风机32，其中，新风外壳31设于机壳1内，新风外壳31内设有新风风机腔311，新风风机32设于新风风机腔311内，新风风机腔311与室外和新风出风腔15连通。

参考图5-图8，新风风机32运转时，新风风机32驱动室外新风进入新风风机腔311内，新风风机腔内的新风流入新风出风腔内，然后新风出风腔15内的新风可从新风出风口14处流出。

机壳1包括外罩1101和设于外罩前侧且与外罩连接的前面板1102，前面板1102与外罩1101限定出位于两者之间的新风出风腔15，换热风道13设于外罩1101内，设置机壳包括前面板和外罩，方便形成新风出风腔。

室内进风口11和室内出风口12设于外罩1101上。其中，室内进风口11设于外罩的顶部，室内出风口12设于外罩的前侧下部。外罩1101包括位于其顶部的进风面板11011，室内进风口设于进风面板上。室内进风口可为设置在室内进风口上的格栅进风口。

参考图5-图10，空调室内机还包括风腔口16，风腔口16设于机壳上，具体的，风腔口设于外罩1101上，风腔口16设于换热风道13和新风出风腔15之间，风腔口16将换热风道和新风出风腔之间连通。

新风出风腔15包括位于换热风道前侧的第一新风出风腔151和位于外罩内且其前侧开口的第二新风出风腔152，第二新风出风腔152的开口端朝向第一新风出风腔151且与第一新风出风腔连通，第二新风出风腔位于风腔口处且通过风腔口与换热风道连通，风腔口16位于第二新风出风腔的底壁上，设置新风出风腔包括第一新风出风腔和第二新风出风腔，便于实现新风出风腔通过风腔口与换热风道连通。

由于设置了将换热风道与新风出风腔连通的风腔口16，换热风机运行时，换热风机驱动室内空气经室内进风口进入换热风道内与换热器换热，换热后的室内空气从室内出风口和/或新风出风口流出。新风风机运行时，新风风机运行时，新风风机驱动室外新风进入新风出风腔内从新风出风口和/或室内出风口流出。

空调室内机还包括挡风板4，挡风板4转动连接在风腔口16处以打开或关闭风腔口16。

挡风板4具有相对设置的挡风板第一端41和挡风板第二端42，并且，挡风板4还具有关闭风腔口的关闭位置和打开风腔口的第一位置和第二位置。

当挡风板处于关闭位置时，挡风板第一端位于挡风板第二端靠近机壳顶部的一侧。并且，挡风板在关闭位置和第一位置间转动时，挡风板绕挡风板第一端转动，挡风板在关闭位置和第二位置间转动时，挡风板绕挡风板第二端转动，也即，挡风板绕其第一端转动由其关闭位置转动至第一位置或由其第一位置转动至关闭位置，挡风板绕挡风板第二端转动由其关闭位置转动至第二位置或由其第二位置转动至关闭位置。

挡风板处于第一位置或第二位置时，室内空气通过风腔口从换热风道进入新风出风腔内或新风通过风腔口从新风出风腔进入换热风道内。

设置挡风板绕挡风板第一端转动由其关闭位置转动至第一位置或由其第一位置转动至关闭位置，挡风板绕挡风板第二端转动由其关闭位置转动至第二位置或由其第二位置转动至关闭位置，使得挡风板第一端向远离机壳顶部一侧运动打开风腔口和挡风板第二端向靠近机壳顶部一侧运动打开风腔口，使得挡风板可绕其两端旋转以双向开启风腔口，实现挡风板打开风腔口的多种形式，方便新风出风腔内新风进入到换热风道内，混合风从室内出风口流出，且方便室内空气从换热风道内进入新风出风腔内，混合风从新风出风口流出，可实现多种出风形式，且使得室内空气能够调和新风的温度，设置新风进入换热风道内，能够提高新风的扩散率，设置挡风板处于第二位置时，能够阻碍室内风进入新风出风腔内。

挡风板包括挡风板体401、第一旋转轴402和第二旋转轴403，其中，第一旋转轴与挡风板体连接且位于挡风板第一端，第二旋转轴与挡风板体连接且位于挡风板第二端，挡风板绕挡风板第一端转动时，挡风板绕第一旋转轴的中心轴线旋转；挡风板绕挡风板第二端转动时，挡风板绕第二旋转轴的中心轴线旋转，使得挡风板绕第一旋转轴和第二旋转轴旋转，能够方便实现挡风板的旋转。其中，第一旋转轴和/或第二旋转轴为圆柱转轴，结构简单，便于加工，成本低。

挡风板可与导风板配合工作。具体的，参考图9，导风板关闭室内出风口12且挡风板位于第一位置时，换热后的室内空气通过风腔口进入新风出风腔内，室内空气单独从新风出风口流出，或者室内空气与新风出风腔内的新风混合，混合风从所述新风出风口排出；参考图10，导风板打开室内出风口且挡风板位于所述第二位置时，室内空气单独从室内出风口流出，或者，新风出风腔内的一部分新风从新风出风口流出，新风出风腔内的另一部分新风通过风腔口进入换热风道内与换热后的室内空气进行混合，混合风从室内出风口排出，可提高新风扩散范围，通过导风板和挡风板的配合，可实现不同的出风形式，实现出风形式的多样化，实现内空气对新风温度的调和。

导风板关闭室内出风口12且挡风板位于第一位置时，挡风板第二端可与导风板内壁相抵，避免室内空气通过挡风板第二端与导风板间的间隙流向挡风板靠近机壳顶部的一侧，使得换热风道内的风向风腔口处流去，避免减少室内空气进入到新风出风腔内的风量。

参考图11，挡风板上设有挡风板加强筋，增强挡风板强度，挡风板关闭风腔口时，挡风板加强筋位于挡风板靠近新风出风腔的一侧。具体的，挡风板体的板面上设置挡风板加强筋404，挡风板处于关闭位置时，挡风板加强筋处于挡风板体靠近新风出风腔的一侧。挡风板第一端和挡风板第二端为挡风板宽度方向上设置的两端，挡风板加强筋404包括沿导风板宽度方向设置的第一加强筋4041和沿导风板长度方向设置的第二加强筋4042，第一加强筋与第二加强筋交错设置，并且第一加强筋可设于第二加强筋的两侧，提高增强挡风板强度的效果。

在本申请中，参考图18-图19，新风外壳31包括新风框架3101和新风蜗壳3102，其中，新风蜗壳3102连接在新风框架3101的一侧，新风框架3101内设有新风进风腔312，新风蜗壳与新风框架连接形成设于两者之间的新风风机腔311，新风框架上设有将新风风机腔和新风进风腔之间连通的新风连通口313，其中，新风进风腔与室外连通，新风进风腔312通过新风连通口313与新风风机腔311连通。在新风风机的驱动下，室外新风进入到新风进风腔内，然后新风经新风连通口进入新风风机腔内。

新风模块还包括设于新风进风腔内的新风过滤件（未图示），其中，新风过滤件插设在新风进风腔内，新风过滤件将新风连通口封堵，使得新风进风腔内通过新风连通口进入新风风机腔内的新风全部经过新风过滤件，使得新风过滤件对新风进行过滤，确保进入室内的新风全部经过过滤。

新风外壳上设有新风外壳进风口315，新风进风腔312通过新风外壳进风口与室外连通。新风模块还可包括连接在新风外壳进风口处的新风进风管（未图示），新风进风管的一端与新风外壳连接且连接在新风外壳进风口处，且其另一端延伸到室外与室外连通，在新风风机的驱动下，室外新风经新风进风管进入到新风进风腔内。

参考图12-图19，新风外壳上设有新风排风口314，新风排风口314与新风风机腔311连通，机壳上设有与新风排风口相对的新风入风口17，具体的，新风入风口设于外罩上，新风入风口设于外罩前板11012上，新风风机腔通过新风排风口和新风入风口与新风出风腔连通，便于新风从新风出风腔流至新风出风腔内。

在本申请中，参考图12-图13，新风出风口14包括第一新风出风口141，第一新风出风口141设于机壳1的前侧且位于室内出风口12靠近机壳顶部的一侧。

其中，图15，第一新风出风口141位于前面板1102上。前面板1102包括位于前面板顶部的前面板顶板11021、位于前面板前侧的前面板前板11022、位于前面板底部的前面板底板11023以及位于前面板左右两端的前面板左端板11024和前面板右端板11025。其中，前面板前板11022连接在前面板顶板和前面板底板之间，并且前面板前板位于新风出风腔的前侧。前面板具有沿其长度方向设置的左端和右端，前面板左端板11024位于前面板左端，前面板右端板位于前面板右端。

其中，第一新风出风口可位于前面板底板11023上，前面板底板和前面板前板之间可呈钝角设置，使得第一新风出风口出来的风还可与室内出风口出来的风进行混合，增加混风效果，且能够使得室内出风口出来的风将第一新风出风口出来的风带向远处，增加送风距离。第一新风出风口可为格栅出风口。

在本申请中，参考图14，新风出风口14还包括第二新风出风口142，第二新风出风口设于前面板左端板和/或前面板右端板上，增加新风出风量，实现多方向出新风。

外罩还具有位于前面板左端板后侧的外罩左端板11013和位于前面板右端板后侧的外罩右端板11014。新风出风口还包括第三新风出风口143，第三新风出风口设于外罩左端板和/或外罩右端板上。外罩内还设有位于第三新风出风口内侧的新风导风腔11015，新风导风腔11015与新风出风腔连通，新风出风腔内的新风壳经新风导风腔11015从第三新风出风口流出，增加新风出风量，实现多位置出新风。

参考图14，新风导风腔11015内设有挡风筋11016，挡风筋的侧端与外罩的端板内壁和/或新风导风腔远离第三新风出风口的侧壁相抵，外罩的端板为外罩左端板和/或外罩右端板，其中挡风筋沿外罩的前后方向设置，挡风筋11016具有多个，多个挡风筋沿外罩的高度方向间隔设置。

导风板可为单层板，或者导风板为至少两层板，导风板包括外层导风板和内层导风板，其中，外层导风板包括外层板体，室内出风口可为沿机壳的长度方向设置的长条形风口，导风板可沿机壳的长度方向设置，外层板体包括在其宽度方向上相对设置的第一侧端和第二侧端；内层导风板设于外层板体的内侧，内层导风板与外层导风板连接，内层导风板包括内层板体。

外层导风板还包括第一侧端板和第二侧端板，第一侧端板连接在外层板体的第一侧端，第一侧端板与外层板体形成位于外层导风板内侧的插接部，其中，插接部为插槽，第一侧端板与外层板体的夹角为锐角，能够使得第一侧端板限定内层导风板在外层导风板厚度方向的位移。第二侧端板连接在外层板体的第二侧端，第二侧端板与外层板体形成位于外层导风板内侧的避让部，其中，避让部可为槽体，第二侧端板与外层板体的夹角为钝角，在内层导风板的一侧端插入到插接部内时，内层导风板的另一侧端可放入避让部处，方便内层导风板和外层导风板连接。内层导风板连接在外层导风板上时，内层导风板的一侧端插入插接部内且其另一侧端位于避让部内。方便内外层导风板的连接且使得外层导风板在其第一侧端和第二侧端对内层导风板进行防护。

具体的，内层导风板的一侧端设有与内层板体连接且插入到插接部内的插入部，内层导风板的另一侧端设有第一连接部，外层导风板上设有第二连接部，内层导风板连接在外层导风板上时，插入部插入插接部内且第一连接部与第二连接部连接，连接方式简单，便于安装，且稳定性较好，避免内层导风板与外层导风板之间发生脱离。

其中，第二连接部设于第二侧端板上，插入部可为插板。

第一连接部和第二连接部两者中，其中一者上设置卡槽，另一者上设置卡凸，卡槽与卡凸卡接，结构简单，便于实现。

外层导风板还包括在其长度方向上相对设置的第三侧端板和第四侧端板，第三侧端板和第四侧端板凸于外层板体的内侧，内层导风板的位于第三侧端板和第四侧端板处的两端分别位于第三侧端板和第四侧端板的内侧，使得第三侧端板和第四侧端板能够对内层导风板起到防护作用。

外层导风板的第三侧端板、第一侧端板、第四侧端板和第二侧端板可形成位于外层导风板内侧的安装槽，内层导风板位于安装槽内。其中，第三侧端板、第一侧端板、第四侧端板和第二侧端板可首尾连接，使得外层导风板的四周连续设置有板体，使得外层导风板的侧部美观，且能够对内层导风板起到防护作用。

空调室内机可还包括过滤网（未图示），过滤网可插设在空调室内机上且位于室内进风口11的内侧，过滤网可对从室内进风口11进入到换热风道13的室内空气进行过滤，避免灰尘等杂质随室内空气进入到换热风道内，且避免灰尘等杂质在室内换热器处沉积，避免灰尘等杂质脏污室内换热器影响室内换热器的换热效果，可减少室内换热器的清洁次数，提高室内换热器的使用寿命，节省使用成本。

过滤网可包括过滤网外框和设于网框上的网体，为了提高过滤网的牢固性，过滤网还包括设于过滤网外框内的过滤网筋条，能够提高过滤网的稳定性，为了便于安装且为了使得过滤网的形成适应于进风面板设置室内进风口处的形状，过滤网具有一定的弹性。

为了便于安装与拆卸，过滤网还包括设置在过滤网外框上的过滤网把手。

为了便于将过滤网准确的安装在室内进风口处，可在机壳上设置过滤网导向槽，将过滤网相对的两端设置在过滤网导向槽内，推拉过滤网使得过滤网沿导向槽移动将过滤网安装在室内进风口处，或者将过滤网从机壳上拆下。

实施例二：

本实施例以实施例一中的结构为基础，本实施例与实施例一的不同之处在于挡风板的结构，具体实施例一中的挡风板的挡风板第一端和挡风板第二端均设有圆柱转轴，在本实施例中，参考图1-图19和图23-图26，挡风板的挡风板第一端处设置圆柱转轴或者挡风板的挡风板第一端和挡风板第二端处设有圆柱转轴，圆柱转轴包括设于挡风板第一端的第一圆柱转轴，当导风板第二端也设有圆柱转轴时，圆柱转轴还包括设于挡风板第二端的第二圆柱转轴，风腔口设于机壳上，并且风腔口设于换热风道和新风出风腔之间，使得风腔口将换热风道和新风出风腔连通，挡风板包括挡风板体401和第一圆柱转轴405，第一圆柱转轴与挡风板体连接且位于挡风板第一端，第一圆柱转轴的侧柱面与风腔口靠近机壳顶部的风腔口顶壁161相抵，风腔口靠近机壳顶部的风腔口顶壁为曲面。

通过设置挡风板包括挡风板体和第一圆柱转轴，第一圆柱转轴与挡风板体连接且位于挡风板第一端，第一圆柱转轴的侧柱面与风腔口靠近机壳顶部的风腔口顶壁相抵，使得挡风板在关闭风腔口和打开风腔口时，第一圆柱转轴的侧柱面均与风腔口顶壁相抵，使得挡风板在关闭或打开风腔口时，均能避免空调风或者新风在第一圆柱转轴和风腔口顶壁的连接处流失，确保室内空气和新风的出风量。

参考图23-图26，挡风板体具有位于挡风板第二端处的第二端面406，挡风板关闭所述风腔口时，第二端面与风腔口远离机壳顶部的风腔口底壁162相抵，使得挡风板在关闭风腔口时，挡风板与风腔口底壁相抵，在挡风板在关闭风腔口时，避免空调风或者新风在挡风板与风腔口底壁的连接处流失。

参考图23-图26，空调室内机还包括导风板，导风板连接在机壳上且位于室内出风口处以打开或关闭室内出风口；其中，导风板可转动连接在机壳上或者滑动连接在机壳上。挡风板具有打开风腔口的第三位置，导风板关闭室内出风口且挡风板位于第三位置时，挡风板体远离第一圆柱转轴的端部与导风板内壁相抵；换热后的室内空气通过风腔口进入新风出风腔内，室内空气单独从新风出风口流出，或者室内空气与新风出风腔内的新风混合，混合风从新风出风口排出，避免室内空气通过挡风板第二端与导风板间的空隙流向挡风板靠近机壳顶部的一侧，使得换热风道内的风向风腔口处流去，避免减少室内空气进入到新风出风腔内的风量。

参考图23-图26，挡风板可还包括与挡风板体连接且位于挡风板第二端的第二圆柱转轴407，挡风板关闭风腔口时，第二圆柱转轴的侧柱面与风腔口远离机壳顶部的风腔口底壁相抵，使得挡风板在关闭风腔口时，挡风板与风腔口底壁相抵，在挡风板在关闭风腔口时，避免空调风或者新风在挡风板与风腔口底壁的连接处流失。

参考图23-图26，挡风板具有打开风腔口的第四位置，导风板关闭室内出风口且挡风板位于第四位置时，第二圆柱转轴的侧柱面与导风板内壁相抵；换热后的室内空气通过风腔口进入新风出风腔内，室内空气单独从新风出风口流出，或者室内空气与新风出风腔内的新风混合，混合风从新风出风口排出，避免室内空气通过挡风板第二端与导风板间的空隙流向挡风板靠近机壳顶部的一侧，使得换热风道内的风向风腔口处流去，避免减少室内空气进入到新风出风腔内的风量。

参考图23-图26，当挡风板体上设置第一加强筋时，第一加强筋与第一圆柱转轴相交，提高增强挡风板强度的效果。当挡风板体上设置第一加强筋且挡风板具有第二圆柱转轴时，第一加强筋与第一圆柱转轴和第二圆柱转轴均相交，提高增强挡风板强度的效果。

实施例三：

本实施例以实施例一中的结构为基础，本实施例与实施例一的不同之处在于：参考图1-图22，新风出风口14还包括第四新风出风口144，新风出风腔15和换热风道13隔绝。

其中，参考图20-图22，室内进风口设于机壳顶部，具体的，室内进风口设置在进风面板上，第四新风出风口144设于机壳上，并且第四新风出风口144设于机壳的顶部，机壳具有在其宽度方向相对设置的前侧和后侧，第四新风出风口144位于室内进风口11靠近机壳前侧的一侧。

参考图20-图22，新风出风腔与新风风机腔和第四新风出风口连通；在新风风机的驱动下，室外新风进入新风风机腔内，然后经新风出风腔从新风出风口排出，第四新风出风口处流出室外新风，其中，由于设置了第四新风出风口，第四新风出风口可排出新风，即新风出风腔内的至少部分新风通过第四新风出风口流出。在换热风机的驱动下，室内空气和从第四新风出风口出来的新风经室内进风口进入换热风道内与换热器换热，换热后的室内空气和新风的混合气体从室内出风口流出。

在室内出风口的前侧设置第四新风出风口，使得新风可从第四新风出风口处流出，第四新风出风口出来的风可从室内进风口处进入到换热风道内与换热器进行换热，然后新风和室内空气的混风风从室内出风口处流出，使得换热器对新风进行变温处理，能够提高新风变温的均匀性，使得变温后的新风与室内空气温度大体相同，且能够随室内空气吹向室内，提高新风的扩散范围。

其中，参考图20-图22，在机壳包括外罩和前面板时，第四新风出风口设于前面板上，具体的，第四新风出风口位于前面板顶板上，室内进风口设置在外罩上，并且室内进风口设于进风面板上，设置机壳包括前面板和外罩，方便形成新风出风腔，且方便设置室内进风口和第四新风出风口。

参考图20-图22，在空调室内机包括风腔口和挡风板时，挡风板关闭风腔口将新风出风腔和换热风道隔绝，设置挡风板使得空调室内机的风腔口可打开且可关闭。

在新风出风口包括第四新风出风口时，新风出风口还可包括第一新风出风口、第二新风出风口和第三新风出风口中的任意一个或者两个或者三个。

在新风出风口包括第四新风出风口时，新风出风口还可包括第一新风出风口，当新风出风口包括第一新风出风口时，新风出风腔内的新风可从第一新风出风口排出，增加新风出风量且可实现新风与室内空气在空调室内外机外混合，第一新风出风口处可设置打开或关闭第一新风出风口的风门（未图示），风门可转动或滑动连接在第一新风出风口处。当新风出风口包括第一新风出风口时，新风出风口可还包括第二新风出风口和/或第三新风出风口。

在新风出风口包括第四新风出风口时，新风出风口还可包括第二新风出风口，当新风出风口包括第二新风出风口时，新风出风腔内的新风可从第二新风出风口排出，增加新风出风量，第二新风出风口处也可设置打开或关闭第二新风出风口的风门，风门可转动或滑动连接在第二新风出风口处。当新风出风口包括第二新风出风口时，新风出风口可还包括第一新风出风口和/或第三新风出风口。

在新风出风口包括第四新风出风口时，新风出风口还可包括第三新风出风口，当新风出风口包括第三新风出风口时，新风出风腔内的新风可从第三新风出风口排出，增加新风出风量，第三新风出风口处也可设置打开或关闭第三新风出风口的风门，风门可转动或滑动连接在第三新风出风口处。当新风出风口包括第三新风出风口时，新风出风口可还包括第一新风出风口和/或第二新风出风口。其中，也可设置为在新风出风口包括第三新风出风口时，新风出风口必须包括第二新风出风口。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种空调室内机，其特征在于，包括：

机壳，其上设有室内进风口和室内出风口；

新风出风口，设于所述机壳上；

换热风道，设于所述机壳内且与所述室内进风口和室内出风口连通；

换热器，设于所述换热风道内；

换热风机，设于所述换热风道内且驱动室内空气经所述室内进风口进入所述换热风道内与所述换热器换热，换热后的室内空气从所述室内出风口和/或所述新风出风口流出；

新风出风腔，设于所述机壳内且与所述新风出风口连通；

风腔口，设于所述换热风道和新风出风腔之间将所述换热风道和新风出风腔连通；

新风风机，设于所述机壳内且驱动室外新风进入所述新风出风腔内从所述新风出风口和/或所述室内出风口流出；

挡风板，转动连接在所述风腔口处以打开或关闭所述风腔口且具有相对设置的挡风板第一端和挡风板第二端，所述挡风板具有关闭所述风腔口的关闭位置及打开所述风腔口的第一位置和第二位置；所述挡风板处于关闭位置时，所述挡风板第一端位于所述挡风板第二端靠近所述机壳顶部的一侧；

所述挡风板绕所述挡风板第一端转动由其关闭位置转动至第一位置或由其第一位置转动至关闭位置，所述挡风板绕所述挡风板第二端转动由其关闭位置转动至第二位置或由其第二位置转动至关闭位置，所述挡风板处于第一位置或第二位置时，室内空气通过所述风腔口从所述换热风道进入所述新风出风腔内或新风通过所述风腔口从所述新风出风腔进入所述换热风道内。

2.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，还包括：

导风板，连接在所述机壳上且位于所述室内出风口处以打开或关闭所述室内出风口；

所述导风板关闭所述室内出风口且所述挡风板位于所述第一位置时，换热后的室内空气通过所述风腔口进入所述新风出风腔内，室内空气单独从所述新风出风口流出，或者，室内空气与所述新风出风腔内的新风混合，混合风从所述新风出风口排出；

所述导风板打开所述室内出风口且所述挡风板位于所述第二位置时，室内空气单独从所述室内出风口流出，或者，所述新风出风腔内的一部分新风从所述新风出风口流出，所述新风出风腔内的另一部分新风通过所述风腔口进入所述换热风道内与换热后的室内空气进行混合，混合风从室内出风口排出。

3.根据权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，所述导风板关闭所述室内出风口且所述挡风板位于所述第一位置时，所述挡风板第二端与所述导风板的内壁相抵。

4.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述挡风板包括：

挡风板体；

第一旋转轴，与所述挡风板体连接且位于挡风板第一端；

第二旋转轴，与所述挡风板体连接且位于挡风板第二端；

所述挡风板绕所述挡风板第一端转动时，所述挡风板绕所述第一旋转轴的中心轴线旋转；所述挡风板绕所述挡风板第二端转动时，所述挡风板绕所述第二旋转轴的中心轴线旋转。

5.根据权利要求4所述的空调室内机，其特征在于，所述第一旋转轴和/或所述第二旋转轴为圆柱转轴。

6.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述机壳包括外罩和设于所述外罩前侧且与所述外罩连接的前面板，所述前面板和所述外罩之间形成所述新风出风腔，所述新风出风腔包括：

第一新风出风腔，位于所述换热风道的前侧；

第二新风出风腔，位于所述外罩内且其前侧开口，所述第二新风出风腔的开口端朝向所述第一新风出风腔且所述第二新风出风腔与所述第一新风出风腔连通，所述第二新风出风腔通过所述风腔口与所述换热风道连通且所述风腔口设于所述第二新风出风腔的底壁上。

7.根据权利要求6所述的空调室内机，其特征在于，所述前面板包括位于其顶部的前面板顶板和位于其底部的前面板底板以及连接在前板面顶板和前面板底板之间且位于所述新风出风腔前侧的前面板前板，所述前面板前板和所述前面板底板呈夹角设置，所述新风出风口包括：

第一新风出风口，设于所述机壳的前侧且位于所述室内出风口的上方，所述第一新风出风口设于所述前面板底板上。

8.根据权利要求7所述的空调室内机，其特征在于，所述前面板具有沿其长度方向相对设置的左端和右端，所述前面板还包括位于所述前面板左端的前面板左端板和位于所述前面板右端的前面板右端板，所述新风出风口还包括：

第二新风出风口，设于所述前面板左端板和/或前面板右端板上。

9.根据权利要求8所述的空调室内机，其特征在于，所述外罩具有位于所述前面板左端板后侧的外罩左端板和位于前面板右端板后侧的外罩右端板，所述新风出风口还包括：

第三新风出风口，设于所述外罩左端板和/或外罩右端板上；

所述外罩内设有位于所述第三新风出风口内侧且与所述新风出风腔连通的新风导风腔，新风出风腔内的新风经所述新风导风腔从所述第三新风出风口流出。

10.根据权利要求6所述的空调室内机，其特征在于，还包括新风外壳，所述新风外壳内设有新风风机腔，所述新风风机设于所述新风风机腔内，所述新风外壳上设有新风排风口，所述外罩包括位于其前侧的外罩前板，所述外罩前板上设有与所述新风排风口相对的新风入风口，所述新风风机腔通过所述新风排风口和所述新风入风口与所述新风出风腔连通。

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