CN218671018U - 基于流体输送的防旋转耐腐蚀不锈钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于不锈钢管应用技术领域，具体公开了基于流体输送的防旋转耐腐蚀不锈钢管，包括第一圆管、第一流体通槽、限位凹槽、第二流体通槽、若干个多边形防旋转固定部、若干个限位固定部、防旋转限位通槽等。本实用新型的有益效果在于：较现有结构设计相比，在不锈钢管的连接面增加若干个多边形防旋转固定部、若干个限位固定部和防旋转限位通槽，在通过若干个第一固定部通孔、若干个第二固定部通孔利用螺杆、螺杆螺母将第一固定部、第二固定部紧固的基础上，实现对第一固定部、第二固定部进一步的防旋转限位，解决用流体冲击后第一固定部、第二固定部震动，对螺杆造成的磨损隐患（若检修不及时，螺杆存在断裂的可能，出现不可逆的事故）。

Description

基于流体输送的防旋转耐腐蚀不锈钢管

技术领域

本实用新型属于不锈钢管应用技术领域，具体涉及基于流体输送的防旋转耐腐蚀不锈钢管。

背景技术

不锈钢方管是一种中空的长条钢材，因为截面是正方形所以叫做方管，大量用作输送流体的管道，如石油、天然气、水、煤气、蒸汽等。另外，在抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。

凡是两端开口并具有中空的断面，而且其长度与断面周长之比较大的钢材，都可以称为钢管。当长度与断面周长之比较小时，可称为管段或管形配件，它们都属于管材产品的范畴。

钢管的表面电阻小于1000兆，其耐磨损，具有优异的耐化学性能、良好的耐碱金属和酸性能、韧性强和阻燃等特性。

经检索：专利号/申请号201820043504.5的本实用新型公开了一种流体输送伸缩薄壁不锈钢管，其包括母管及卡置于母管内的子管，母管及子管通过锁紧结构锁紧固定；所述的锁紧结构包括设于子管外的子管内丝及设于母管连接端面上的母管外丝，子管内丝与母管外丝螺接将母管及子管连接；所述的子管外套装有止管圈，止管圈通过其上的导向斜面卡置于母管及子管间的密封空间内，将母管及子管连接；所述的母管外丝内孔上安装有密封圈，密封圈密封母管与子管间的间隙。

申请人经分析发现，上述专利/申请其解决的是：增加止管圈，止管圈填补了子管及母管间隙，保证了不锈钢管的密封性，更好的保证了不锈钢管的工作，避免泄露及伸缩管轴向窜动的可能性。但是组装使用时，由于相邻不锈钢管的装配连接面为圆形，通过相邻法兰板(固定部)利用螺杆、螺杆螺母、若干个第一固定部通孔、若干个第二固定部通孔紧固，长期使用后存在因相邻法兰板(固定部)受流体冲击，造成法兰板(固定部)相应的震动，进而对紧固的螺杆造成磨损，存在一定的安全隐患等。

因此，基于上述问题，本实用新型提供基于流体输送的防旋转耐腐蚀不锈钢管。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供基于流体输送的防旋转耐腐蚀不锈钢管，解决背景技术中所存在的技术问题。

技术方案：本实用新型提供的基于流体输送的防旋转耐腐蚀不锈钢管，包括第一圆管和第二圆管，所述第一圆管、第二圆管相对连接端面分别设置有第一固定部、第二固定部，所述第一固定部、第二固定部内分别设置有若干个第一固定部通孔、若干个第二固定部通孔，所述第一固定部、第二固定部之间通过若干个第一固定部通孔、若干个第二固定部通孔利用螺杆、螺杆螺母锁紧固定，所述第一固定部的一面内壁设置有第一流体通槽，所述第一固定部的另一面内壁设置有限位凹槽，所述第二固定部的内壁设置有第二流体通槽，所述第一固定部一面内，且位于限位凹槽上设置有若干个多边形防旋转固定部，所述第二固定部内壁设置有与第二流体通槽相配合使用的若干个防旋转限位固定部，所述若干个防旋转限位固定部内设置有防旋转限位通槽；其中，限位凹槽、第二流体通槽的尺寸相同，且分别大于第一流体通槽的尺寸，多边形防旋转固定部的一端贯穿防旋转限位通槽。

本技术方案的，所述基于流体输送的防旋转耐腐蚀不锈钢管，还包括设置在限位凹槽内，且与若干个防旋转限位固定部相配合使用的密封垫圈，及设置在密封垫圈内的多边形防旋转固定部通槽，及设置在密封垫圈内，且位于多边形防旋转固定部通槽内层的密封垫圈流体通槽；其中，多边形防旋转固定部贯穿多边形防旋转固定部通槽，且安装后密封垫圈位于限位凹槽、若干个防旋转限位固定部之间，密封垫圈的厚度尺寸大于限位凹槽的深度尺寸。

本技术方案的，所述多边形防旋转固定部包括但不仅限于为长方体结构，所述若干个防旋转限位固定部包括但不仅限于为弧形板式结构，所述防旋转限位通槽包括但不仅限于为正方形结构；其中，防旋转限位通槽的尺寸大于多边形防旋转固定部的尺寸，多边形防旋转固定部的一端贯穿防旋转限位通槽。

本技术方案的，所述密封垫圈设置为圆形结构，所述多边形防旋转固定部通槽包括但不仅限于为正方形结构，所述密封垫圈流体通槽设置为圆形结构；其中，多边形防旋转固定部的一端贯穿多边形防旋转固定部通槽。

本技术方案的，所述第一圆管、第一固定部、若干个第一固定部通孔、第一流体通槽、限位凹槽和若干个多边形防旋转固定部采用不锈钢一体成型铸造制得，所述第二圆管、第二固定部、若干个第二固定部通孔、第二流体通槽、若干个防旋转限位固定部和防旋转限位通槽采用不锈钢一体成型铸造制得。

与现有技术相比，本实用新型的基于流体输送的防旋转耐腐蚀不锈钢管的有益效果在于：1、较现有结构设计相比，在不锈钢管(圆管)的连接面增加若干个多边形防旋转固定部、若干个限位固定部和防旋转限位通槽，这样在通过若干个第一固定部通孔、若干个第二固定部通孔利用螺杆、螺杆螺母将第一固定部、第二固定部紧固的基础上，实现对第一固定部、第二固定部进一步的防旋转限位，解决用流体冲击后第一固定部、第二固定部震动，对螺杆造成的磨损隐患(若检修不及时，螺杆存在断裂的可能，出现不可逆的事故)；2、增加的密封垫圈、多边形防旋转固定部通槽和密封垫圈流体通槽配合限位凹槽、若干个多边形防旋转固定部、若干个限位固定部和防旋转限位通槽使用，实现高可靠性的密封流体输送使用装配要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实

施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的基于流体输送的防旋转耐腐蚀不锈钢管的主视结构示意图；

图2是本实用新型的基于流体输送的防旋转耐腐蚀不锈钢管的第一固定部、若干个第一固定部通孔和限位凹槽等的右视结构示意图；

图3是本实用新型的基于流体输送的防旋转耐腐蚀不锈钢管的第二固定部、若干个第二固定部通孔和若干个限位固定部等的左视结构示意图；

图4是本实用新型的基于流体输送的防旋转耐腐蚀不锈钢管的密封垫圈、多边形防旋转固定部通槽和密封垫圈流体通槽的结构示意图；

其中，图中序号如下：1-第一圆管、2-第二圆管、3-第一固定部、4-第一固定部通孔、5-第二固定部、6-第二固定部通孔、7-螺杆、8-螺杆螺母、9-限位凹槽、10-第一流体通槽、11-多边形防旋转固定部、12-防旋转限位固定部、13-防旋转限位通槽、14-第二流体通槽、15-密封垫圈、16-多边形防旋转固定部通槽、17-密封垫圈流体通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“

底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示的基于流体输送的防旋转耐腐蚀不锈钢管，包括第一圆管1和第二圆管2，

第一圆管1、第二圆管2相对连接端面分别设置有第一固定部3、第二固定部5，

第一固定部3、第二固定部5内分别设置有若干个第一固定部通孔4、若干个第二固定部通孔6，

第一固定部3的一面内壁设置有第一流体通槽10，

第一固定部3的另一面内壁设置有限位凹槽9，

第二固定部5的内壁设置有第二流体通槽14，

第一固定部3一面内，且位于限位凹槽9上设置有若干个多边形防旋转固定部11，

第二固定部5内壁设置有与第二流体通槽14相配合使用的若干个防旋转限位固定部12，

若干个防旋转限位固定部12内设置有防旋转限位通槽13，

第一固定部3、第二固定部5之间通过若干个第一固定部通孔4、若干个第二固定部通孔6利用螺杆7、螺杆螺母8锁紧固定；

其中，限位凹槽9、第二流体通槽14的尺寸相同，且分别大于第一流体通槽10的尺寸，多边形防旋转固定部11的一端贯穿防旋转限位通槽13。

实施例二

在实施例一的基础上，基于流体输送的防旋转耐腐蚀不锈钢管，还包括设置在限位凹槽9内，且与若干个防旋转限位固定部12相配合使用的密封垫圈15，及设置在密封垫圈15内的多边形防旋转固定部通槽16，及设置在密封垫圈15内，且位于多边形防旋转固定部通槽16内层的密封垫圈流体通槽17；

其中，多边形防旋转固定部11贯穿多边形防旋转固定部通槽16，且安装后密封垫圈15位于限位凹槽9、若干个防旋转限位固定部12之间，密封垫圈15的厚度尺寸大于限位凹槽9的深度尺寸，装配后若干个防旋转限位固定部12的一面挤压密封垫圈15紧密贴合在第一固定部3一面的限位凹槽9内，实现密封作用。

上述实施例中优选的，多边形防旋转固定部11包括但不仅限于为长方体结构，若干个防旋转限位固定部12包括但不仅限于为弧形板式结构，防旋转限位通槽13包括但不仅限于为正方形结构；

其中，防旋转限位通槽13的尺寸大于多边形防旋转固定部11的尺寸，多边形防旋转固定部11的一端贯穿防旋转限位通槽13。

上述实施例中优选的，密封垫圈15设置为圆形结构，多边形防旋转固定部通槽16包括但不仅限于为正方形结构，密封垫圈流体通槽17设置为圆形结构；

其中，多边形防旋转固定部11的一端贯穿多边形防旋转固定部通槽16。

上述实施例中优选的，第一圆管1、第一固定部3、若干个第一固定部通孔4、第一流体通槽10、限位凹槽9和若干个多边形防旋转固定部11采用不锈钢一体成型铸造制得，无焊接点、制作效率高，耐压、使用寿命长；第二圆管2、第二固定部5、若干个第二固定部通孔6、第二流体通槽14、若干个防旋转限位固定部12和防旋转限位通槽13采用不锈钢一体成型铸造制得，无焊接点、制作效率高，耐压、使用寿命长。

本结构的基于流体输送的防旋转耐腐蚀不锈钢管的工作原理或结构原理：

装配：

首先，将密封垫圈15通过多边形防旋转固定部通槽16套入在多边形防旋转固定部11上；

然后，将多边形防旋转固定部11的一端贯穿防旋转限位通槽13，此时若干个防旋转限位固定部12的一面挤压密封垫圈15贴合在第一固定部3一面的限位凹槽9内；

最后，通过若干个第一固定部通孔4、若干个第二固定部通孔6利用螺杆7、螺杆螺母8将第一固定部3、第二固定部5锁紧固定(密封垫圈15贴合紧密贴合在第一固定部3一面的限位凹槽9内)即可。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.基于流体输送的防旋转耐腐蚀不锈钢管，包括第一圆管(1)和第二圆管

(2)，其特征在于：

所述第一圆管(1)、第二圆管(2)相对连接端面分别设置有第一固定部(3)、第二固定部(5)，

所述第一固定部(3)、第二固定部(5)内分别设置有若干个第一固定部通孔(4)、若干个第二固定部通孔(6)，

所述第一固定部(3)的一面内壁设置有第一流体通槽(10)，

所述第一固定部(3)的另一面内壁设置有限位凹槽(9)，

所述第二固定部(5)的内壁设置有第二流体通槽(14)，

所述第一固定部(3)一面内，且位于限位凹槽(9)上设置有若干个多边形防旋转固定部(11)，

所述第二固定部(5)内壁设置有与第二流体通槽(14)相配合使用的若干个防旋转限位固定部(12)，

所述若干个防旋转限位固定部(12)内设置有防旋转限位通槽(13)，

所述第一固定部(3)、第二固定部(5)之间通过若干个第一固定部通孔(4)、若干个第二固定部通孔(6)利用螺杆(7)、螺杆螺母(8)锁紧固定；

其中，限位凹槽(9)、第二流体通槽(14)的尺寸相同，且分别大于第一流体通槽(10)的尺寸，多边形防旋转固定部(11)的一端贯穿防旋转限位通槽(13)。

2.根据权利要求1所述的基于流体输送的防旋转耐腐蚀不锈钢管，其特征在于：所述基于流体输送的防旋转耐腐蚀不锈钢管，还包括设置在限位凹槽(9)内，且与若干个防旋转限位固定部(12)相配合使用的密封垫圈(15)，及设置在密封垫圈(15)内的多边形防旋转固定部通槽(16)，及设置在密封垫圈(15)内，且位于多边形防旋转固定部通槽(16)内层的密封垫圈流体通槽(17)；

其中，多边形防旋转固定部(11)贯穿多边形防旋转固定部通槽(16)，且安装后密封垫圈(15)位于限位凹槽(9)、若干个防旋转限位固定部(12)之间，密封垫圈(15)的厚度尺寸大于限位凹槽(9)的深度尺寸。

3.根据权利要求1所述的基于流体输送的防旋转耐腐蚀不锈钢管，其特征在于：所述多边形防旋转固定部(11)包括但不仅限于为长方体结构，所述若干个防旋转限位固定部(12)包括但不仅限于为弧形板式结构，所述防旋转限位通槽(13)包括但不仅限于为正方形结构；

其中，防旋转限位通槽(13)的尺寸大于多边形防旋转固定部(11)的尺寸，多边形防旋转固定部(11)的一端贯穿防旋转限位通槽(13)。

4.根据权利要求2所述的基于流体输送的防旋转耐腐蚀不锈钢管，其特征在于：所述密封垫圈(15)设置为圆形结构，所述多边形防旋转固定部通槽(16)包括但不仅限于为正方形结构，所述密封垫圈流体通槽(17)设置为圆形结构；

其中，多边形防旋转固定部(11)的一端贯穿多边形防旋转固定部通槽(16)。

5.根据权利要求1所述的基于流体输送的防旋转耐腐蚀不锈钢管，其特征在于：所述第一圆管(1)、第一固定部(3)、若干个第一固定部通孔(4)、第一流体通槽(10)、限位凹槽(9)和若干个多边形防旋转固定部(11)采用不锈钢一体成型铸造制得，所述第二圆管(2)、第二固定部(5)、若干个第二固定部通孔(6)、第二流体通槽(14)、若干个防旋转限位固定部(12)和防旋转限位通槽(13)采用不锈钢一体成型铸造制得。

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