CN218208449U - 一种防结垢、隔热油管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防结垢、隔热油管，涉及油管技术领域。包括采油管管体，采油管管体的右端外表面上固定套接有一第一密封端环。本实用新型通过旋拧螺纹调节环，使螺纹调节环向右侧移动，由于连接轴承的内环与螺纹调节环的一侧面固定连接，因此当螺纹调节环向右侧移动时将会带动连接轴承向右侧移动，由于连接轴承的外环与方形插杆位于固定连接环内部的一端通过连接斜杆活动连接，因此连接轴承向右侧移动将会使方形插杆向外侧移动，直到方形插杆的外端插接到方形限位孔的内部，从而对薄金属密封保护套管进行限位，完成对薄金属密封保护套管的安装，本实用新型能够实现对薄金属密封保护套管的快速安装和拆卸，从而极大的提高了安装效率。

Description

一种防结垢、隔热油管

技术领域

本实用新型属于油管技术领域，特别是涉及一种防结垢、隔热油管。

背景技术

由于油管的长度一般在几千米，在油井作业时经常会发生因散热过快而引发的油品变稠结块现象，导致油管堵塞，开裂甚至断裂，造成极大安全隐患。与此同时，由于油品的高腐蚀性以及地下的潮湿环境，油管极容易被腐蚀损坏，使用寿命受到极大的限制。油管采用高造价的优质合金钢材料制造，不能轻易废弃，而对在地下深达几千米的油管进行腐蚀修复或去除油污及疏通堵塞也不是一件容易的事情。即使一个年产量200万吨的小型油田，如果不采取有效措施避免油管的腐蚀和堵塞，每年需要修复或更换的油管就高达17万根。以每根的维修成本700元计这也将是一笔天文数字。而采用传统的保温或防水防腐材料往往需要足够的厚度才能发挥作用，而这又受到油井套管直径的限制。而且传统材料需要复杂的粘合或喷涂工艺，也使其应用受到限制。因此传统材料并不能对油管起到有效的保温和防腐效果。

中国专利公开了一种带有防腐内衬的高性能保温采油管，其公开号为CN107763328A，该专利设计合理，结构简单，油管保温技术采用多种手段，保温效果极好，同时又具有防腐功能；采用防腐内衬钢管结构，大大提高钢管在采油、输油、炼油及工业工艺过程中的耐腐蚀性能，表面光滑，流体阻力小，又保留了钢管机械强度高，提高了钢管的使用寿命及提高了安全生产效率，但是上述专利由于没有设计防结垢层，因此导致上述专利防结垢效果不佳，而且上述专利安装薄金属密封保护套管时较为不便，为此本实用新型设计了一种防结垢、隔热油管，以此，解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防结垢、隔热油管，通过防结垢层和方形插杆的结合使用，解决了现有的专利防结垢效果不佳，而且安装薄金属密封保护套管时较为不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种防结垢、隔热油管及其安装方法，包括采油管管体，所述采油管管体的右端外表面上固定套接有一第一密封端环，所述第一密封端环的右侧面上开设有一环形容纳槽，所述环形容纳槽的内部固定连接有若干呈环形均匀分布的复位弹簧，所述复位弹簧的一端与环形容纳槽的一内壁固定连接，所述复位弹簧的另一端固定安装有一与环形容纳槽相匹配的环形密封垫，所述采油管管体的左端外表面上固定套接有一第二密封端环，所述第二密封端环的外表面刻有螺纹槽，所述第二密封端环的右端固定安装有一固定连接环，所述采油管管体的外表面且位于第一密封端环和固定连接环之间包裹有一气凝胶隔热层和VIP板隔热层，所述VIP板隔热层位于气凝胶隔热层的外侧，所述第一密封端环、固定连接环和VIP板隔热层的外侧可拆卸套接有一薄金属密封保护套管，所述薄金属密封保护套管的左端开设有若干呈环形均匀分布的方形限位孔，所述固定连接环的内部贯穿有若干呈环形均匀分布的方形插杆，所述方形插杆位于固定连接环外侧的一端插接在相对应的方形限位孔的内部，所述第二密封端环的外侧螺纹连接有一螺纹调节环，所述第二密封端环的外表面且位于螺纹调节环的右侧套接有一连接轴承，所述连接轴承的内环与螺纹调节环的一侧面固定连接，所述连接轴承的外环与方形插杆位于固定连接环内部的一端通过连接斜杆活动连接。

进一步地，所述采油管管体的内壁上设置有防腐内衬层，所述防腐内衬层的内壁上安装有防结垢层。

进一步地，所述环形密封垫插接在环形容纳槽的内部，且环形密封垫与环形容纳槽滑动配合。

进一步地，所述薄金属密封保护套管的右端固定安装有一密封挤压环，所述密封挤压环的内壁与采油管管体的外表面接触，所述密封挤压环的一侧面与环形密封垫远离复位弹簧的一侧面形成挤压，从而形成密封。

进一步地，所述固定连接环的内部开设有与方形插杆相匹配的贯穿通孔，所述方形插杆穿过固定连接环上的贯穿通孔，所述方形插杆的外表面与固定连接环上贯穿通孔的内壁接触，且方形插杆的外表面与固定连接环上贯穿通孔的内壁均光滑。

进一步地，所述连接斜杆的一端与方形插杆位于固定连接环内部的一端通过铰座转动连接，所述连接斜杆的另一端与连接轴承的外环通过另一铰座转动连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过将薄金属密封保护套管从右端套进第一密封端环、固定连接环和VIP板隔热层的外侧，直到密封挤压环能够将环形密封垫挤压到环形容纳槽的内部，通过环形容纳槽、复位弹簧、环形密封垫和密封挤压环的结合使用，能够形成密封，从而使安装效果更佳，易于推向市场。

2、本实用新型通过旋拧螺纹调节环，使螺纹调节环向右侧移动，由于连接轴承的内环与螺纹调节环的一侧面固定连接，因此当螺纹调节环向右侧移动时将会带动连接轴承向右侧移动，由于连接轴承的外环与方形插杆位于固定连接环内部的一端通过连接斜杆活动连接，因此连接轴承向右侧移动将会使方形插杆向外侧移动，直到方形插杆的外端插接到方形限位孔的内部，从而对薄金属密封保护套管进行限位，完成对薄金属密封保护套管的安装，本实用新型能够实现对薄金属密封保护套管的快速安装和拆卸，从而极大的提高了安装效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种防结垢、隔热油管的结构示意图；

图2为一种防结垢、隔热油管的剖视图；

图3为本实用新型图2中A部分的放大图；

图4为本实用新型图2中B部分的放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、采油管管体；2、防腐内衬层；3、防结垢层；4、第一密封端环；5、环形容纳槽；6、复位弹簧；7、环形密封垫；8、第二密封端环；9、固定连接环；10、气凝胶隔热层；11、VIP板隔热层；12、薄金属密封保护套管；13、密封挤压环；14、方形限位孔；15、方形插杆；16、螺纹调节环；17、连接轴承；18、连接斜杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型为一种防结垢、隔热油管，包括采油管管体1，所述采油管管体1的内壁上设置有防腐内衬层2，所述防腐内衬层2的内壁上安装有防结垢层3，所述采油管管体1的右端外表面上固定套接有一第一密封端环4，所述第一密封端环4的右侧面上开设有一环形容纳槽5，所述环形容纳槽5的内部固定连接有若干呈环形均匀分布的复位弹簧6，所述复位弹簧6的一端与环形容纳槽5的一内壁固定连接，所述复位弹簧6的另一端固定安装有一与环形容纳槽5相匹配的环形密封垫7，所述环形密封垫7插接在环形容纳槽5的内部，且环形密封垫7与环形容纳槽5滑动配合，所述采油管管体1的左端外表面上固定套接有一第二密封端环8，所述第二密封端环8的外表面刻有螺纹槽，所述第二密封端环8的右端固定安装有一固定连接环9，所述采油管管体1的外表面且位于第一密封端环4和固定连接环9之间包裹有一气凝胶隔热层10和VIP板隔热层11，所述VIP板隔热层11位于气凝胶隔热层10的外侧，所述第一密封端环4、固定连接环9和VIP板隔热层11的外侧可拆卸套接有一薄金属密封保护套管12，所述薄金属密封保护套管12的右端固定安装有一密封挤压环13，所述密封挤压环13的内壁与采油管管体1的外表面接触，所述密封挤压环13的一侧面与环形密封垫7远离复位弹簧6的一侧面形成挤压，从而形成密封，所述薄金属密封保护套管12的左端开设有若干呈环形均匀分布的方形限位孔14，所述固定连接环9的内部贯穿有若干呈环形均匀分布的方形插杆15，所述固定连接环9的内部开设有与方形插杆15相匹配的贯穿通孔，所述方形插杆15穿过固定连接环9上的贯穿通孔，所述方形插杆15的外表面与固定连接环9上贯穿通孔的内壁接触，且方形插杆15的外表面与固定连接环9上贯穿通孔的内壁均光滑，所述方形插杆15位于固定连接环9外侧的一端插接在相对应的方形限位孔14的内部，所述第二密封端环8的外侧螺纹连接有一螺纹调节环16，所述第二密封端环8的外表面且位于螺纹调节环16的右侧套接有一连接轴承17，所述连接轴承17的内环与螺纹调节环16的一侧面固定连接，所述连接轴承17的外环与方形插杆15位于固定连接环9内部的一端通过连接斜杆18活动连接，所述连接斜杆18的一端与方形插杆15位于固定连接环9内部的一端通过铰座转动连接，所述连接斜杆18的另一端与连接轴承17的外环通过另一铰座转动连接。

本实施例的一个具体应用为：首先工作人员将防腐内衬层2置于采油管管体1的内壁上，之后再将防结垢层3置于防腐内衬层2的内壁上，安装好防腐内衬层2和防结垢层3之后，再将第一密封端环4固定在采油管管体1的右端外侧，将第二密封端环8和固定连接环9固定在采油管管体1的左端外侧；然后将气凝胶隔热层10和VIP板隔热层11安装到采油管管体1的外表面上，且使气凝胶隔热层10和VIP板隔热层11置于第一密封端环4和固定连接环9之间，之后将薄金属密封保护套管12从右端套进第一密封端环4、固定连接环9和VIP板隔热层11的外侧，直到密封挤压环13能够将环形密封垫7挤压到环形容纳槽5的内部，通过环形容纳槽5、复位弹簧6、环形密封垫7和密封挤压环13的结合使用，能够形成密封；最后旋拧螺纹调节环16，使螺纹调节环16向右侧移动，由于连接轴承17的内环与螺纹调节环16的一侧面固定连接，因此当螺纹调节环16向右侧移动时将会带动连接轴承17向右侧移动，由于连接轴承17的外环与方形插杆15位于固定连接环9内部的一端通过连接斜杆18活动连接，因此连接轴承17向右侧移动将会使方形插杆15向外侧移动，直到方形插杆15的外端插接到方形限位孔14的内部，从而对薄金属密封保护套管12进行限位，完成对薄金属密封保护套管12的安装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种防结垢、隔热油管，其特征在于：包括采油管管体(1)，所述采油管管体(1)的右端外表面上固定套接有一第一密封端环(4)，所述第一密封端环(4)的右侧面上开设有一环形容纳槽(5)，所述环形容纳槽(5)的内部固定连接有若干呈环形均匀分布的复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)的一端与环形容纳槽(5)的一内壁固定连接，所述复位弹簧(6)的另一端固定安装有一与环形容纳槽(5)相匹配的环形密封垫(7)，所述采油管管体(1)的左端外表面上固定套接有一第二密封端环(8)，所述第二密封端环(8)的外表面刻有螺纹槽，所述第二密封端环(8)的右端固定安装有一固定连接环(9)，所述采油管管体(1)的外表面且位于第一密封端环(4)和固定连接环(9)之间包裹有一气凝胶隔热层(10)和VIP板隔热层(11)，所述VIP板隔热层(11)位于气凝胶隔热层(10)的外侧，所述第一密封端环(4)、固定连接环(9)和VIP板隔热层(11)的外侧可拆卸套接有一薄金属密封保护套管(12)，所述薄金属密封保护套管(12)的左端开设有若干呈环形均匀分布的方形限位孔(14)，所述固定连接环(9)的内部贯穿有若干呈环形均匀分布的方形插杆(15)，所述方形插杆(15)位于固定连接环(9)外侧的一端插接在相对应的方形限位孔(14)的内部，所述第二密封端环(8)的外侧螺纹连接有一螺纹调节环(16)，所述第二密封端环(8)的外表面且位于螺纹调节环(16)的右侧套接有一连接轴承(17)，所述连接轴承(17)的内环与螺纹调节环(16)的一侧面固定连接，所述连接轴承(17)的外环与方形插杆(15)位于固定连接环(9)内部的一端通过连接斜杆(18)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种防结垢、隔热油管，其特征在于，所述采油管管体(1)的内壁上设置有防腐内衬层(2)，所述防腐内衬层(2)的内壁上安装有防结垢层(3)。

3.根据权利要求1所述的一种防结垢、隔热油管，其特征在于，所述环形密封垫(7)插接在环形容纳槽(5)的内部，且环形密封垫(7)与环形容纳槽(5)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种防结垢、隔热油管，其特征在于，所述薄金属密封保护套管(12)的右端固定安装有一密封挤压环(13)，所述密封挤压环(13)的内壁与采油管管体(1)的外表面接触，所述密封挤压环(13)的一侧面与环形密封垫(7)远离复位弹簧(6)的一侧面形成挤压。

5.根据权利要求1所述的一种防结垢、隔热油管，其特征在于，所述固定连接环(9)的内部开设有与方形插杆(15)相匹配的贯穿通孔，所述方形插杆(15)穿过固定连接环(9)上的贯穿通孔，所述方形插杆(15)的外表面与固定连接环(9)上贯穿通孔的内壁接触，且方形插杆(15)的外表面与固定连接环(9)上贯穿通孔的内壁均光滑。

6.根据权利要求1所述的一种防结垢、隔热油管，其特征在于，所述连接斜杆(18)的一端与方形插杆(15)位于固定连接环(9)内部的一端通过铰座转动连接，所述连接斜杆(18)的另一端与连接轴承(17)的外环通过另一铰座转动连接。

Images