CN218670867U - 一种安装有传感器芯体的阀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道监控技术领域，具体地，涉及一种安装有传感器芯体的阀芯，包括阀芯套、阀芯轴和传感器芯体，传感器芯体紧密贴合于阀芯轴内腔侧壁，阀芯轴紧密贴合于阀芯套内腔，阀芯套底部非轴线位置上设有第一通气孔，阀芯轴上设有可与第一通气孔同轴心的第二通气孔，阀芯轴内腔设有与传感器芯体抵接的压紧部，压紧部上设有可供传感器芯体的引线穿过的第一通孔。本方案将传感器集成在阀芯上，当需要取出传感器芯体时，只需旋转阀芯轴堵塞阀芯套上的第一通气孔，此时管道仍可正常工作，对传感器芯体进行检修时无需使管道停止工作也不会引起管道泄露。

Description

一种安装有传感器芯体的阀芯

技术领域

本实用新型涉及管道监控技术领域，具体地，涉及一种安装有传感器芯体的阀芯。

背景技术

在城市燃气管道中，经常会在管道上安装压力温度传感器，以便对管道内输送介质的压力温度状况进行监测。现有技术在管道上安装传感器时，通常还会在管道上安装一个位于传感器前端的开关阀门，当传感器需要定期取下进行校准或更换时，将传感器前端的开关阀门关闭，使管道停止工作，防止取下传感器后管道发生泄露。

但是，管道停止工作会影响人们的日常生活。且开关阀门和传感器的组合在安装时不仅需要在管道上预留出传感器的安装接口，还需要预留出开关阀门的安装接口，增加管道安装时的工程量。

实用新型内容

本实用新型为解决上述现有技术方案中在检修传感器时需要使管道停止工作的问题，提供了一种安装有传感器芯体的阀芯。本方案在管道上安装阀芯，阀芯上集成有传感器，检修传感器时，只需关闭阀芯上的通气孔，无需使管道停止工作。

本实用新型采用的技术方案是：一种安装有传感器芯体的阀芯，包括阀芯套、阀芯轴和传感器芯体，传感器芯体紧密贴合于阀芯轴内腔侧壁，阀芯轴紧密贴合于阀芯套内腔，阀芯套底部非轴线位置上设有第一通气孔，阀芯轴上设有可与第一通气孔同轴心的第二通气孔，阀芯轴内腔设有与传感器芯体抵接的压紧部，压紧部上设有可供传感器芯体的引线穿过的第一通孔。

阀芯正常工作时，第一通气孔与第二通气孔处于同轴心状态，管道内的燃气通过第一通气孔和第二通气孔后与传感器芯体接触，传感器芯体监测管道内燃气的压力和温度状况。当需要取出阀芯内传感器芯体对其进行检修时，首先工作人员将阀芯轴在阀芯套内进行旋转，直至阀芯套上的第一通气孔与阀芯轴上的第二通气孔完全错位，阀芯轴底部完全堵塞阀芯套上的第一通气孔。然后取出阀芯轴内与传感器芯体抵接的压紧部，接下来取出传感器芯体并对其进行检修。检修完成后，如果需要更换传感器芯体，则抽出第一通孔内需要更换的传感器芯体的引线，将新的传感器芯体的引线穿过压紧部上的第一通孔，如果不需要更换传感器芯体，则省略这个步骤。将传感器芯体放入阀芯轴的内腔，放回压紧部，然后旋转阀芯轴直至第一通气孔与第二通气孔同轴心，管道内的燃气可以穿过第一通气孔和第二通气孔接触传感器芯体，传感器芯体重新开始监测管道内燃气的压力和温度状况。

本方案将传感器集成在阀芯上，当需要取出传感器芯体时，只需旋转阀芯轴堵塞阀芯套上的第一通气孔，此时管道仍可正常工作，对传感器芯体进行检修时无需使管道停止工作也不会引起管道泄露。同时，在铺设管道时无需预留用以控制管道开闭的开关阀门的安装接口，仅需预留出阀芯的安装接口，减少管道安装时的工作量。

优选的，阀芯套上与锁紧部连接的一端设有限位缺口，阀芯轴上设有安装在限位缺口内的凸台，当第一通气孔与第二通气孔同轴心时，凸台与限位缺口一侧的侧壁抵接。设置限位缺口后，阀芯轴在阀芯套内旋转时，凸台在限位缺口内移动，当第一通气孔与第二通气孔同轴心时，凸台与限位缺口一侧的侧壁抵接，使得操作人员在旋转阀芯轴时可以更快的找到第二通气孔与第一通气孔同轴心时阀芯轴在阀芯套内的位置。

优选的，阀芯轴底部设有密封胶粒，密封胶粒的尺寸大于第一通气孔的内径，当凸台与限位缺口另一侧的侧壁抵接时，密封胶粒与第一通气孔对齐。设置密封胶粒，当需堵塞第一通气孔时，旋转阀芯轴至凸台与限位缺口另一侧的侧壁抵接，使密封胶粒完全堵塞第一通气孔。密封胶粒堵塞第一通气孔的效果更好，防止管道泄露的效果更好。

优选的，阀芯套外侧底部设有用以与管道上安装凹槽配合的定位凸台，阀芯套外侧顶部设有用以与管道抵接的锁紧部。当将阀芯安装在管道上时，定位凸台位于管道上的安装凹槽内，锁紧部抵接管道。定位凸台位于管道上的安装凹槽内，便于阀芯套在管道上的定位；锁紧部抵接管道，防止阀芯套在管道上沿阀芯套轴线滑动，使得阀芯套安装在管道上时更加稳定。

优选的，阀芯套上还套有密封圈，密封圈与定位凸台抵接。在阀芯套上套有与定位凸台抵接的密封圈，当将阀芯安装在管道上时，密封圈的两端会分别抵接定位凸台与管道，增强管道与阀芯连接处之间的密封性，防止在管道上安装阀芯后管道泄露造成安全隐患。

优选的，还包括防护盖，防护盖与锁紧部配合，防护盖上设有可供传感器芯体的引线穿过的第二通孔。设有防护盖可以盖住阀芯，防止阀芯内的部件生锈，影响阀芯的正常使用。

优选的，锁紧部上还设有第三操作部。锁紧部上设置第三操作部，使工作人员可以使用第三操作部完成锁紧部在阀芯套上的锁紧定位。第三操作部可为锁紧部上的豁口平面或定位槽。

优选的，压紧部上远离传感器芯体的一端设有第一操作部；阀芯轴上位于阀芯套外侧的一端设有第二操作部。压紧部上设置第一操作部，使工作人员可以使用第一操作部取出阀芯轴内的压紧部，便于工作人员操作；阀芯轴上设有第二操作部，使工作人员可以使用第二操作部完成阀芯轴在阀芯套内的旋转，便于工作人员操作。

优选的，阀芯轴上套有阀芯轴密封胶圈，阀芯轴外侧壁设有第一凹槽，第一凹槽深度小于阀芯轴密封胶圈厚度，阀芯轴密封胶圈位于第一凹槽内。传感器芯体上套有芯体密封胶圈，传感器芯体外侧壁设有第二凹槽，第二凹槽深度小于芯体密封胶圈厚度，芯体密封胶圈位于第二凹槽内。在阀芯轴上和传感器芯体上均套有密封胶圈，进一步增加阀芯套和阀芯轴之间与阀芯轴和传感器芯体之间的密封性，防止在阀芯内有孔隙导致传感器芯体工作时，在阀芯处发生管道的泄漏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本方案将传感器集成在阀芯上，当需要取出传感器芯体时，只需旋转阀芯轴堵塞阀芯套上的第一通气孔，此时管道仍可正常工作，对传感器芯体进行检修时无需使管道停止工作也不会引起管道泄露。同时，在铺设管道时无需预留控制管道开闭的开关阀门的安装接口，仅需预留出阀芯的安装接口，减少管道安装的工作量。

附图说明

图1是本实用新型一种安装有传感器芯体的阀芯的剖视图；

图2是本实用新型一种安装有传感器芯体的阀芯的爆炸图；

图3是本实用新型一种安装有传感器芯体的阀芯的阀芯套的结构示意图；

图4是本实用新型一种安装有传感器芯体的阀芯的阀芯轴的结构示意图；

图5是本实用新型一种安装有传感器芯体的阀芯的压紧部的结构示意图；

图6是本实用新型一种安装有传感器芯体的阀芯的锁紧部的结构示意图；

图7是本实用新型一种安装有传感器芯体的阀芯的防护盖的结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部品会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部品；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1-图5所示为一种安装有传感器芯体的阀芯的实施例1，包括阀芯套1、阀芯轴2和传感器芯体3，传感器芯体3紧密贴合于阀芯轴2内腔侧壁，阀芯轴2紧密贴合于阀芯套1内腔。阀芯套1底部非轴线位置上设有第一通气孔101，阀芯轴2上设有可与第一通气孔101同轴心的第二通气孔201。阀芯轴2内腔设有与传感器芯体3抵接的压紧部4，压紧部4与阀芯轴2螺纹连接，压紧部4上设有可供传感器芯体3的引线的穿过的第一通孔401。

本实施例的工作原理或工作过程：阀芯正常工作时，第一通气孔101与第二通气孔201处于同轴心状态，管道内的燃气通过第一通气孔101和第二通气孔201后与传感器芯体3接触，传感器芯体3监测管道内燃气的压力和温度状况。当需要取出阀芯内传感器芯体3对其进行检修时，首先工作人员将阀芯轴2在阀芯套1内进行旋转，直至第一通气孔101与第二通气孔201完全错位，阀芯轴2底部完全堵塞第一通气孔101。然后取出阀芯轴2内的压紧部4，接下来取出传感器芯体3并对其进行检修。检修完成后，如果需要更换传感器芯体3，则抽出第一通孔401内需要更换的传感器芯体3的引线，将新的传感器芯体3的引线穿过第一通孔401，如果不需要更换传感器芯体3，则省略这个步骤。将传感器芯体3放入阀芯轴2的内腔，压紧部4重新装入阀芯轴2内，然后旋转阀芯轴2直至第一通气孔101与第二通气孔201同轴心，管道内的燃气可以穿过第一通气孔101和第二通气孔201接触传感器芯体3，传感器芯体3重新开始监测管道内燃气的压力和温度状况。

本实施例的有益效果：本方案将传感器芯体3集成在阀芯上，当需要取出传感器芯体3时，只需旋转阀芯轴2堵塞阀芯套1上的第一通气孔101，此时管道仍可正常工作，对传感器芯体3进行检修时无需停止管道工作也不会引起管道泄露。同时，在铺设管道时无需预留控制管道开闭的开关阀门的安装接口，仅需预留出阀芯的安装接口，减少管道安装的工作量。

实施例2

一种安装有传感器芯体的阀芯的实施例2，如图1-图7所示，在实施例1的基础上，对阀芯的结构进一步限定。

具体的，阀芯套1上与锁紧部5连接的一端设有限位缺口102，阀芯轴2上设有安装在限位缺口102内的凸台203，当第一通气孔101与第二通气孔201同轴心时，凸台203与限位缺口102一侧的侧壁抵接。

具体的，阀芯轴2底部设有密封胶粒6，密封胶粒6的尺寸大于第一通气孔101的内径，当凸台203与限位缺口102另一侧的侧壁抵接时，密封胶粒6与第一通气孔401对齐。

具体的，阀芯套1外侧底部设有用以与管道上安装凹槽配合的定位凸台103，阀芯套1外侧顶部设有用以与管道抵接的锁紧部5。当将阀芯安装在管道上时，定位凸台103位于管道上的安装凹槽内，锁紧部5抵接管道。锁紧部5上还设有第三操作部501，第三操作部501为豁口平面。

具体的，阀芯还包括防护盖7，防护盖7与锁紧部5螺纹连接，防护盖7上设有可供传感器芯体3的引线穿过的第二通孔701。

具体的，压紧部4上远离传感器芯体3的一端设有第一操作部402，第一操作部402为豁口平面；阀芯轴2上位于阀芯套1外侧的一端设有第二操作部202，第二操作部202也为豁口平面。

本实施例的有益效果：当第一通气孔101与第二通气孔201同轴心时，凸台203与限位缺口102一侧的侧壁抵接，使得操作人员在旋转阀芯轴2时可以更快的找到第二通气孔201与第一通气孔101同轴心时阀芯轴2在阀芯套1内的位置。密封胶粒6堵塞第一通气孔101的效果更好，防止管道泄露的效果更好。定位凸台103位于管道上的安装凹槽内，便于阀芯套1在管道上的定位；锁紧部5抵接管道，防止阀芯套1在管道上沿阀芯套1的轴线滑动，使得阀芯套1安装在管道上时更加稳定。设置第一操作部402、第二操作部202和第三操作部501便于工作人员操作压紧部4、阀芯轴2和锁紧部5。设置防护盖7，可以盖住阀芯，防止阀芯内的部件生锈，影响阀芯的正常使用。

实施例3

一种安装有传感器芯体的阀芯的实施例3，如图1-图4所示，在实施例1或实施例2的基础上，对加强阀芯密封性的手段进一步限定。

具体的，阀芯套1上还套有密封圈8，密封圈8与定位凸台103抵接。阀芯轴2上套有阀芯轴密封胶圈9，阀芯轴2外侧壁设有第一凹槽204，第一凹槽204深度小于阀芯轴密封胶圈9厚度，阀芯轴密封胶圈9位于第一凹槽204内。传感器芯体3上套有芯体密封胶圈10，传感器芯体3外侧壁设有第二凹槽，第二凹槽深度小于芯体密封胶圈10厚度，芯体密封胶圈10位于第二凹槽内。

本实施例的有益效果：在阀芯套1上套有与定位凸台103抵接的密封圈8，当将阀芯安装在管道上时，密封圈8的两端会分别抵接定位凸台103与管道，增强管道与阀芯连接处之间的密封性，防止在管道上安装阀芯后管道泄露造成安全隐患。在阀芯轴2上和传感器芯体3上均套有密封胶圈，进一步增加阀芯套1和阀芯轴2之间与阀芯轴2和传感器芯体3之间的密封性，防止在阀芯内有孔隙导致传感器芯体3工作时，在阀芯处发生管道的泄漏。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安装有传感器芯体的阀芯，其特征在于，包括阀芯套(1)、阀芯轴(2)和传感器芯体(3)，所述传感器芯体(3)紧密贴合于所述阀芯轴(2)内腔侧壁，所述阀芯轴(2)紧密贴合于所述阀芯套(1)内腔，所述阀芯套(1)底部非轴线位置上设有第一通气孔(101)，所述阀芯轴(2)上设有可与所述第一通气孔(101)同轴心的第二通气孔(201)，所述阀芯轴(2)内腔设有与所述传感器芯体(3)抵接的压紧部(4)，所述压紧部(4)上设有可供所述传感器芯体(3)的引线穿过的第一通孔(401)。

2.根据权利要求1所述的一种安装有传感器芯体的阀芯，其特征在于，所述阀芯套(1)上设有限位缺口(102)，所述阀芯轴(2)上设有安装在所述限位缺口(102)内的凸台(203)，当所述第一通气孔(101)与所述第二通气孔(201)同轴心时，所述凸台(203)与所述限位缺口(102)一侧的侧壁抵接。

3.根据权利要求2所述的一种安装有传感器芯体的阀芯，其特征在于，所述阀芯轴(2)底部设有密封胶粒(6)，所述密封胶粒(6)的尺寸大于所述第一通气孔(101)的内径，当所述凸台(203)与所述限位缺口(102)另一侧的侧壁抵接时，所述密封胶粒(6)与所述第一通气孔(101)对齐。

4.根据权利要求1所述的一种安装有传感器芯体的阀芯，其特征在于，所述阀芯套(1)外侧底部设有用以与管道上安装凹槽配合的定位凸台(103)，所述阀芯套(1)外侧顶部设有用以与管道抵接的锁紧部(5)。

5.根据权利要求4所述的一种安装有传感器芯体的阀芯，其特征在于，所述阀芯套(1)上还套有密封圈(8)，所述密封圈(8)与所述定位凸台(103)抵接。

6.根据权利要求4所述的一种安装有传感器芯体的阀芯，其特征在于，还包括防护盖(7)，所述防护盖(7)与所述锁紧部(5)配合，所述防护盖(7)上设有可供所述传感器芯体(3)的引线穿过的第二通孔(701)。

7.根据权利要求4所述的一种安装有传感器芯体的阀芯，其特征在于，所述锁紧部(5)上设有第三操作部(501)。

8.根据权利要求1所述的一种安装有传感器芯体的阀芯，其特征在于，所述压紧部(4)上远离所述传感器芯体(3)的一端设有第一操作部(402)；所述阀芯轴(2)上位于所述阀芯套(1)外侧的一端设有第二操作部(202)。

9.根据权利要求1所述的一种安装有传感器芯体的阀芯，其特征在于，所述阀芯轴(2)上套有阀芯轴密封胶圈(9)，所述阀芯轴(2)外侧壁设有第一凹槽(204)，所述第一凹槽(204)深度小于所述阀芯轴密封胶圈(9)厚度，所述阀芯轴密封胶圈(9)位于所述第一凹槽(204)内。

10.根据权利要求1所述的一种安装有传感器芯体的阀芯，其特征在于，所述传感器芯体(3)上套有芯体密封胶圈(10)，所述传感器芯体(3)外侧壁设有第二凹槽，所述第二凹槽深度小于所述芯体密封胶圈(10)厚度，所述芯体密封胶圈(10)位于所述第二凹槽内。

Images