CN218670652U - 一种先导控制电磁截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电磁阀技术领域，公开了一种先导控制电磁截止阀，包括阀体，阀体内设有：进口接管嘴组件；出口接管嘴；导向套组件，其与进口接管嘴组件的出口端连通，包括设于中央的阻尼孔和设于外周的过油孔；主阀芯组件，其一端为设有主阀芯弹簧的主阀芯控制腔，主阀芯弹簧与导向套组件抵接，另一端通过活门与出口接管嘴的进口端抵接；先导阀组件，其入口端通过阀体的过油孔、导向套组件的过油孔与主阀芯控制腔连通，其出口端通过阀体的过油孔与出口接管嘴连通；用于控制先导阀组件的开闭的电磁线圈组件，其一端套设有先导阀组件，另一端与电连接器连接。其先导阀组件关闭时、主阀芯控制腔和主阀芯外环面之间无压差，避免了油液泄漏问题。

Description

一种先导控制电磁截止阀

技术领域

本实用新型涉及电磁阀技术领域，更具体地说，涉及一种先导控制电磁截止阀。

背景技术

传统的电磁截止阀内，主阀芯组件采用正向设计，主阀芯关闭时、主阀芯阀口外环面的压力等于电磁截止阀的出口压力，主阀芯控制腔和主阀芯阀口外环面存在压力差，导致其外圆配合间隙处油液泄露至出口处。

综上所述，如何减少电磁截止阀的油液泄漏，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种先导控制电磁截止阀，其先导阀组件关闭时、主阀芯控制腔和主阀芯外环面之间无压差，避免了油液泄漏问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种先导控制电磁截止阀，包括阀体，所述阀体内设有：

进口接管嘴组件；

出口接管嘴；

导向套组件，其与所述进口接管嘴组件的出口端连通，包括设于中央的阻尼孔和设于外周的过油孔；

主阀芯组件，其一端为设有主阀芯弹簧的主阀芯控制腔，所述主阀芯弹簧与所述导向套组件抵接，另一端通过活门与所述出口接管嘴的进口端抵接；

先导阀组件，其入口端通过所述阀体的过油孔、所述导向套组件的所述过油孔与所述主阀芯控制腔连通，其出口端通过所述阀体的过油孔与所述出口接管嘴连通；

用于控制所述先导阀组件的开闭的电磁线圈组件，其一端套设有所述先导阀组件，另一端与电连接器连接。

优选的，所述阀体与所述先导阀组件之间、所述阀体与所述电磁线圈组件之间均设有金属密封件，所述金属密封件包括薄壁金属管件。

优选的，所述电磁线圈组件的线圈绕线为耐高温绕线。

优选的，所述电磁线圈组件的所述线圈绕线通过耐高温绝缘压套与所述电连接器的导线连接。

优选的，所述电连接器的导线为耐高温导线。

优选的，所述主阀芯组件和所述先导阀组件均为共聚醚醚酮注塑件。

本实用新型提供的先导控制电磁截止阀，主阀芯组件的主阀芯出口设于导向套组件的安装孔内，主阀芯进口与出口接管嘴抵接；油液经进口接管嘴组件流入导向套组件后，一路经阻尼孔作用于主阀芯控制腔，一路经过油孔作用于主阀芯外环面。

当先导阀组件关闭时，主阀芯控制腔压力和主阀芯外环面压力相等，二者均与电磁截止阀的入口压力相等，而主阀芯控制腔的压力作用面积大于主阀芯外环面的压力作用面积，使得主阀芯组件可在液压力和主阀芯弹簧的作用下维持关闭状态。

反之，当先导阀组件开启时，油液可由主阀芯控制腔流入先导阀组件，再由出口接管嘴流出，使得主阀芯控制腔内压力降低。此时作用于主阀芯外环面的液压力与作用于主阀芯内环面的液压力之和，大于主阀芯控制腔侧的液压力和主阀芯弹簧的弹簧力之和，使得主阀芯组件逐渐打开，直至建立力平衡状态。

本实用新型提供的先导控制电磁截止阀，通过倒置主阀芯组件，使得先导阀关闭时、主阀芯外环面压力等于主阀芯控制腔压力，主阀芯控制腔和主阀芯外环面之间无压差，避免了泄漏问题的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的先导控制阀电磁截止阀的具体实施例的结构示意图；

图2为导向套组件的主视示意图；

图3为图2的侧视示意图；

图4为A-A方向上的剖视示意图；

图5为主阀芯组件和活门的装配示意图；

图6为金属密封件的剖视示意图；

图7为另一金属密封件的剖视示意图；

图8为电磁线圈组件的线圈绕线、耐高温绝缘压套与电连接器的导线装配的爆炸示意图。

图1-图8中：

1为进口接管嘴组件、2为导向套组件、21为阻尼孔、22为过油孔、3为主阀芯组件、4为活门、5为出口接管嘴、6为先导阀组件、7为电磁线圈组件、71为线圈绕线、8为阀体、9为金属密封件、10为耐高温绝缘压套、11为导线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种先导控制电磁截止阀，其先导阀组件关闭时、主阀芯控制腔和主阀芯外环面之间无压差，避免了油液泄漏问题。

请参考图1-图8，图1为本实用新型所提供的先导控制阀电磁截止阀的具体实施例的结构示意图；图2为导向套组件的主视示意图；图3为图2的侧视示意图；图4为A-A方向上的剖视示意图；图5为主阀芯组件和活门的装配示意图；图6为金属密封件的剖视示意图；图7为另一金属密封件的剖视示意图；图8为电磁线圈组件的线圈绕线、耐高温绝缘压套与电连接器的导线装配的爆炸示意图。

本实用新型提供的先导控制电磁截止阀，包括阀体8，阀体8内设有：

进口接管嘴组件1；

出口接管嘴5；

导向套组件2，其与进口接管嘴组件1的出口端连通，包括设于中央的阻尼孔21和设于外周的过油孔22；

主阀芯组件3，其一端为设有主阀芯弹簧的主阀芯控制腔，主阀芯弹簧与导向套组件2抵接，另一端通过活门4与出口接管嘴5的进口端抵接；

先导阀组件6，其入口端与主阀芯控制腔连通，其出口端通过阀体8的过油孔、导向套组件2的过油孔22与主阀芯组件3的出口端连通；

用于控制先导阀组件6的开闭的电磁线圈组件7，其一端套设有先导阀组件6，另一端与电连接器连接。

其中，进口接管嘴组件1、出口接管嘴5、先导阀组件6和电磁线圈组件7的具体材质、结构和尺寸根据实际生产的需要参考现有技术确定，在此不再赘述。

请参考图1，主阀芯组件3设有主阀芯弹簧的一端套设于导向套组件2内，另一端则通过活门4与出口接管嘴5的进口端抵接，采用倒置安装方式。油液经进口接管嘴组件1进入导向套组件2后，一路经阻尼孔21作用于主阀芯控制阀，一路经过油孔22作用于主阀芯外环面。

当先导阀组件6关闭时，主阀芯控制腔压力和主阀芯外环面压力相等，二者均与电磁截止阀的入口压力相等，而主阀芯控制腔的压力作用面积大于主阀芯外环面的压力作用面积，使得主阀芯组件3可在液压力和主阀芯弹簧的作用下维持关闭状态。

反之，当先导阀组件6开启时，油液可由主阀芯控制腔流入先导阀组件6，再由出口接管嘴5流出，使得主阀芯控制腔内压力下降。此时作用于主阀芯外环面的液压力与作用于主阀芯内环面的液压力之和，大于主阀芯控制腔侧的液压力和主阀芯弹簧的弹簧力之和，使得主阀芯组件3逐渐打开，直至建立力平衡状态。

在本实施例中，通过倒置主阀芯组件3，使得先导阀关闭时、主阀芯外环面的压力等于主阀芯控制腔的压力，主阀芯控制腔和主阀芯外环面之间无压差，避免了泄漏问题的发生。

优选的，可以设置进口接管嘴组件1和出口接管嘴5均与油液管螺纹连接，相比于传统的插板式或板式电磁阀，无需专门的安装阀块，安装方式灵活且稳定。

在上述实施例的基础上，考虑到传统的橡胶密封件在高温环境内极易老化失效，可以设置阀体8与先导阀组件6之间、阀体8与电磁线圈组件7之间均设有金属密封件9，金属密封件9包括薄壁金属管件。

薄壁金属管件的具体截面形状不限，其可以为图6所示的C型薄壁金属管，也可以设置为图7所示的空心薄壁金属管。

在本实施例中，薄壁金属管件可通过其受压变形密封阀体8与先导阀组件6之间的间隙以及阀体8与电磁线圈组件7之间的间隙，且耐高温性能良好，适应于高温环境。

在上述实施例的基础上，为了提高电磁线圈组件7的耐高温能力，可以将电磁线圈组件7的线圈绕线71设置为耐高温绕线，以提高线圈绕线71的耐温等级。

在某一具体实施例内，耐高温绕线的耐温等级可达400℃，远超过普通漆包线240℃的最高耐温等级，极大地提高了电磁线圈组件7的耐高温能力。

传统电磁阀内，电磁线圈组件7通过导线11与电连接器连接，其线圈绕线71多通过锡铅钎焊方式与导线11焊接连接，但上述焊料不耐高温，无法适用于高温环境。

在上述实施例的基础上，可以设置电磁线圈组件7的线圈绕线71通过耐高温绝缘压套10与电连接器的导线11连接，以提高电磁线圈组件7与电连接器之间电连接的耐高温能力，如图8所示。

耐高温绝缘压套10具体可设置为绝缘金属压套、绝缘塑料压套，只要其耐高温性能良好且为绝缘件即可。

优选的，可以设置电连接器的导线11为耐高温导线，以延长其在高温环境下的使用寿命。

在上述实施例的基础上，可以设置主阀芯组件3和先导阀组件6均为共聚醚醚酮注塑件，其内添加了玻璃纤维或碳纤维，耐高温能力强，并能够与活门4、电磁线圈组件7之间形成软性配对的密封结构形式，密封性能良好。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的先导控制电磁截止阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种先导控制电磁截止阀，其特征在于，包括阀体(8)，所述阀体(8)内设有：

进口接管嘴组件(1)；

出口接管嘴(5)；

导向套组件(2)，其与所述进口接管嘴组件(1)的出口端连通，包括设于中央的阻尼孔(21)和设于外周的过油孔(22)；

主阀芯组件(3)，其一端为设有主阀芯弹簧的主阀芯控制腔，所述主阀芯弹簧与所述导向套组件(2)抵接，另一端通过活门(4)与所述出口接管嘴(5)的进口端抵接；

先导阀组件(6)，其入口端通过所述阀体(8)的过油孔、所述导向套组件(2)的所述过油孔(22)与所述主阀芯控制腔连通，其出口端通过所述阀体(8)的过油孔与所述出口接管嘴(5)连通；

用于控制所述先导阀组件(6)的开闭的电磁线圈组件(7)，其一端套设有所述先导阀组件(6)，另一端与电连接器连接。

2.根据权利要求1所述的先导控制电磁截止阀，其特征在于，所述阀体(8)与所述先导阀组件(6)之间、所述阀体(8)与所述电磁线圈组件(7)之间均设有金属密封件(9)，所述金属密封件(9)包括薄壁金属管件。

3.根据权利要求1所述的先导控制电磁截止阀，其特征在于，所述电磁线圈组件(7)的线圈绕线(71)为耐高温绕线。

4.根据权利要求1所述的先导控制电磁截止阀，其特征在于，所述电磁线圈组件(7)的线圈绕线(71)通过耐高温绝缘压套(10)与所述电连接器的导线(11)连接。

5.根据权利要求4所述的先导控制电磁截止阀，其特征在于，所述电连接器的导线(11)为耐高温导线。

6.根据权利要求1-5任一项所述的先导控制电磁截止阀，其特征在于，所述主阀芯组件(3)和所述先导阀组件(6)均为共聚醚醚酮注塑件。

Images