CN218669758U - 用于采卤井中防止采卤泵结盐的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于采卤井中防止采卤泵结盐的装置，包括升降装置(1)和淡水管(2)，滑轨(12)竖向设置于安装板(11)的前侧面上。电机(13)设置于安装板(11)上，位于滑轨(12)的顶部，电机(13)的转轴的末端竖直向下延伸，滑块(14)滑动设置于滑轨(12)上，滑块(14)上设置有与丝杆(15)匹配的螺纹孔，丝杆(15)上端与电机(13)的转轴固定连接，下端穿过螺纹孔竖直向下延伸至滑轨(12)的底部，淡水管(2)竖向设置，上端与滑块(14)固定连接，下端开口处设置有喷头(21)。本实用新型可以对采卤泵周围均匀喷淋淡水，解决现有采卤泵采卤时，采卤泵上结盐影响采卤泵工作的问题。

Description

用于采卤井中防止采卤泵结盐的装置

技术领域

本实用新型涉及用于采卤井中防止采卤泵结盐的装置，更具体的涉及用于采卤井中防止采卤泵结盐的装置的结构。

背景技术

在盐湖生产中，通过采卤井采集卤水是重要的卤水采集渠道，在通过采卤井采集卤水时，如图1所示，需要将采卤泵5放置于采卤井的卤水中，通过采卤管51将卤水输出，由于饱和卤水从地下涌出后，会进行蒸发导致卤水浓度升高而结晶，采卤泵5的进水口52处为了过滤杂质需设置过滤网，卤水结晶后会在采卤泵5的进水口52处聚集生长，导致进水口52堵塞，另外采卤泵5在运行时电机会发热，导致采卤泵5的电机周围结盐，影响电机散热，进而导致采卤泵5产生故障。

目前，针对采卤井的结盐情况，主要方法是将采卤泵5从采卤井中取出后对结盐进行清理，清理后的采卤泵5放回采卤井继续工作，由于采卤管51均为直径较大的钢管，在吊装过程中非常不便，而且取出采卤泵5会耽误生产，还有一只方法是在采卤井中设置一根输水管6，通过输水管6向采卤井内补充淡水，将卤水稀释预防结盐，但淡水量不能给的太大，淡水量太大会影响采出原卤的卤质，按照对卤质影响最大的可承受范围进行淡水添加，给水区域大，浪费淡水多，该方法只能降低结盐速度，并不能完全解决结盐问题，长时间运行后还是需要将泵取出进行人工处理。

本实用新型提供了一种用于采卤井中防止采卤泵结盐的装置，目的是解决现有采卤井中采卤泵采卤时，采卤泵上结盐影响采卤泵工作的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了用于采卤井中防止采卤泵结盐的装置，包括升降装置1和淡水管2，升降装置1包括安装板11、滑轨12、电机13、滑块14和丝杆15。安装板11为平板，竖向设置。滑轨12竖向设置于安装板11的前侧面上。电机13设置于安装板11的前侧面上，位于滑轨12的顶部，电机13的转轴的末端竖直向下延伸。滑块14滑动设置于滑轨12上，滑块14上设置有与丝杆15匹配的螺纹孔。丝杆15上端与电机13的转轴固定连接，下端穿过螺纹孔竖直向下延伸至滑轨12的底部。电机13的转轴的轴线、丝杆15的轴线和螺纹孔的轴线共线。淡水管2为直管，竖向设置，上端与滑块14固定连接，下端竖直向下延伸，上端开口处设置有用于连接淡水泵的软管18，下端开口处设置有喷头21。

本实用新型包括升降装置1和淡水管2，设置升降装置1包括安装板11、滑轨12、电机13、滑块14和丝杆15，将滑轨12竖向设置于安装板11上，将电机13设置于安装板11上，位于滑轨12的顶部，将滑块14滑动设置于滑轨12上，在淡水管2下端开口处设置喷头21，通过电机13带动丝杆15转动可以控制滑块14在滑轨12上上下滑动，从而通过淡水管2带动喷头21上下移动，对采卤泵5外周区域全面均匀的喷洒淡水，均匀的稀释卤水浓度，防止采卤泵5上结盐，节约淡水用量，解决现有采卤井中采卤泵采卤时，采卤泵上结盐影响采卤泵工作的问题。

优选地，喷头21为环形，喷头21水平设置，喷头21的内环面上设置有多个喷嘴22。多个喷嘴22沿喷头21的内环面呈环状均匀分布。

通过将喷头21设置为环形，在喷头21的内环面上设置多个呈环形均匀分布的喷嘴22，可以对采卤泵5的外侧面周围区域进行均为的喷淋淡水，对采卤泵5周围区域内的卤水进行稀释，防止结晶，防止采卤泵5上结盐，而且用水量小。

优选地，还包括支撑块16，支撑块16设置于安装板11的前侧面上，位于丝杆15的底端。丝杆15的底端与支撑块16转动连接。

通过在安装板11的前侧面上设置支撑块16，将支撑块16设置于丝杆15的底端，使丝杆15与支撑块16转动连接，通过支撑块16可以支撑丝杆15，对滑块14进行限位。

优选地，还包括止推轴承3，止推轴承3设置于支撑块16上，止推轴承3的座片31固定设置于支撑块16，止推轴承3的垫片32与螺杆的底端固定连接。

通过设置止推轴承3，将止推轴承3的座片31固定设置于支撑块16上，止推轴承3的垫片32与螺杆的底端固定连接，通过止推轴承3将丝杆15底部与支撑块16转动连接，可以减小丝杆15与支撑块16之间的摩擦力，提高丝杆15转动效率。

优选地，滑块14上设置有固定块17，淡水管2通过固定块17与滑块14固定连接。

通过在滑块14上设置固定块17，可以对淡水管2进行固定，方便淡水管2拆装。

优选地，喷嘴22设置有8个。

通过在喷头21上设置八个喷嘴22，可以对采卤泵5的外周区域进行均匀喷水，而且结构简单。

优选地，安装板11的后侧面设置有安装件，用于固定安装板11。

优选地，还包括控制系统4，控制系统4与电机13电连接。

通过设置控制系统4，将控制系统4与电机13电连接，可以根据检测到的采卤泵5的电流信息和流量信息，通过控制系统4自动控制电机13转动，从而控制对采卤泵5周围进行喷淋淡水，稀释卤水。

优选地，淡水管2为硬质管。通过设置淡水管2为硬质管，方便控制喷头21上下移动，对采卤泵5外周均匀喷淋淡水。

附图说明

图1.现有技术防止采卤泵结盐的装置示意图；

图2.用于采卤井中防止采卤泵结盐的装置的使用状态示意图；

图3.用于采卤井中防止采卤泵结盐的装置的示意图；

图4.图3中A-A处剖面示意图；

图5.升降装置示意图；

图6.带有控制系统的用于采卤井中防止采卤泵结盐的装置示意图。

图中，1.升降装置、11.安装板、12.滑轨、13.电机、14.滑块、15.丝杆、16.支撑块、17.固定块、18.软管、2.淡水管、21.喷头、22.喷嘴、3.止推轴承、31.座片、32.垫片、4.控制系统、5.采卤泵、51.采卤管、52.进水口、6.输水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本实用新型中的组件、技术，以便本实用新型的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本实用新型权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。

如图3和图5所示，用于采卤井中防止采卤泵结盐的装置，包括升降装置1和淡水管2。升降装置1包括安装板11、滑轨12、电机13、滑块14和丝杆15，安装板11为平板，竖向设置。

滑轨12竖向设置于安装板11的前侧面上，位于前侧面中部，滑轨12的长度不小于采卤泵5的高度，使滑块14滑动的距离不小于采卤泵5的高度。

安装板11的前侧面是指，附图1中安装板正对屏幕的侧面，即附图1中可以直接看到的安装板11的侧面，安装板11的后侧面是指安装板11上与前侧面相背的侧面。

电机13设置于安装板11的前侧面上，位于滑轨12的顶部，电机13的转轴的末端竖直向下延伸。

滑块14滑动设置于滑轨12上，滑块14上设置有与丝杆15匹配的螺纹孔。匹配是指，螺纹孔的直径与丝杆15的直径相同，螺纹孔的螺纹牙形和螺距与丝杆15的螺纹牙形和螺距相同，使丝杆15可以插入第一螺纹孔内，使丝杆15的螺纹与螺纹孔螺纹咬合，通过丝杆15转动能够推动滑块14滑动。

滑块14上设置有固定块17，通过固定块17可以固定淡水管2，固定块17可以是螺栓、卡簧等能够固定淡水管2的结构，也可以是铁块等将淡水管2进行焊接固定的结构，本实用新型不做限定。

丝杆15上端与电机13的转轴固定连接，下端穿过螺纹孔竖直向下延伸至滑轨12的底部，丝杆15的长度等于滑轨12的长度，使滑块14能够在滑轨12的上下两端之间沿滑轨12滑动。

电机13的转轴的轴线、丝杆15的轴线和螺纹孔的轴线共线。丝杆15与滑轨12平行。

淡水管2为直管，竖向设置，上端与滑块14固定连接，下端竖直向下延伸，上端开口处设置有用于连接淡水泵的软管18，下端开口处设置有喷头21，淡水管2的长度根据采卤泵5在采卤井中的深度进行设定，使安装板11固定在采卤井的井口处时，淡水管2下端设置的喷头21能够对采卤泵5周围进行喷水，当滑块14在滑轨12上滑动时，喷头21的移动位置能够在采卤泵5顶部和底部之间来回移动。淡水管2为硬质管，例如钢管、合金管等。

通过设置升降装置1和淡水管2，设置升降装置1包括安装板11、滑轨12、电机13、滑块14和丝杆15，将滑轨12竖向设置于安装板11上，将电机13设置于安装板11上，位于滑轨12的顶部，将滑块14滑动设置于滑轨12上，在淡水管2下端开口处设置喷头21，通过电机13带动丝杆15转动可以控制滑块14在滑轨12上上下滑动，从而通过淡水管2带动喷头21上下移动，对采卤泵5外周区域进行全面均匀的喷洒淡水，均匀的稀释卤水浓度，防止采卤泵5上结盐，节约淡水用量。

如图4所示，喷头21为环形，喷头21水平设置，喷头21的内环面上设置有多个喷嘴22，多个所述喷嘴22沿喷头21的内环面呈环状均匀分布。

喷头21水平设置，是指喷头的环形结构所在的平面与淡水管垂直。

多个喷嘴22朝向喷头21的中心，多个喷嘴22的出水方向的延长线相交于喷头21的中心处。喷头21的中心是指喷头21的环形结构的圆心。

本实用新型中优选在喷头21的内环面上设置八个喷嘴22，在喷头21的内环面上设置八个喷嘴22，通过八个喷嘴22可以对采卤泵5的外周区域进行均匀喷水，而且结构简单。

喷头21的内环面是指喷头21上朝向喷头21的中心的环形侧面，喷头21的内环面的半径根据采卤泵5的半径进行设置，喷头21的内环面的半径设置为大于采卤泵5的半径20cm。

通过将喷头21设置为环形，在喷头21的内环面上设置多个呈环形均匀分布的喷嘴22，可以对采卤泵5的外侧面周围区域进行均为的喷淋淡水，对采卤泵5周围区域内的卤水进行稀释，防止结晶，防止采卤泵5上结盐，而且节约淡水用量。

设置喷头21的内环面的半径大于采卤泵5的半径20cm，使喷嘴22的距离与采卤泵5的距离适中，可以进一步减小淡水用量，提高防止采卤泵5结盐的效果。

如图5所示，用于采卤井中防止采卤泵结盐的装置，还包括支撑块16，支撑块16设置于安装板11的前侧面上，位于丝杆15的底端，丝杆15的底端与所述支撑块16转动连接。

支撑块16与丝杆15转动连接可以通过在支撑块16上对应丝杆15的位置设置转动槽，将底杆底部插入转动槽内，使丝杆15底部与支撑块16转动连接，也可以在支撑块16上设置止推轴承3，通过止推轴承3将丝杆15底部与支撑块16转动连接。

通过在安装板11的前侧面上设置支撑块16，将支撑块16设置于丝杆15的底端，使丝杆15与支撑块16转动连接，通过支撑块16可以支撑丝杆15，对滑块14进行限位。

如图5所示，用于采卤井中防止采卤泵结盐的装置，还包括止推轴承3，止推轴承3包括相互转动连接的座片31和垫片32，垫片32位于座片31上方，垫片32和座片31之间设置有滚针。止推轴承3设置于支撑块16上，止推轴承3的座片31固定设置于支撑块16上，止推轴承3的垫片32与螺杆的底端固定连接。

通过设置止推轴承3，将止推轴承3的座片31固定设置于支撑块16上，止推轴承3的垫片32与螺杆的底端固定连接，通过止推轴承3将丝杆15底部与支撑块16转动连接，可以减小丝杆15与支撑块16之间的摩擦力，提高丝杆15转动效率。

优选地，安装板11的后侧面设置有安装件，用于固定在采卤井的井口处，固定件可以是钢钉，通过钢钉插入采卤井井口的壁内，将固定板固定在采卤井井口的壁上，也可以是支架，通过支架将安装板11支撑固定在采卤井的井口上，例如三角支架。安装件的结构可以根据需要进行设置，本实用新型不做限定。

在安装板11后侧面设置安装件，方便安装板11的快速安装固定。

如图6所示，用于采卤井中防止采卤泵结盐的装置，还包括控制系统4，所述控制系统4与电机13电连接。设置控制系统4，将控制系统4与电机13电连接，可以根据检测到的采卤泵5的电流信息和流量信息，通过控制系统4自动控制电机13转动，从而控制对采卤泵5周围进行喷淋淡水，稀释卤水。

使用时，如图2所示，根据采卤井的井深和采卤泵5的位置，设置合适的淡水管2长度，将喷头21插入卤水中，从采卤泵5的底部向上套在采卤泵5外周，然后将安装板11固定于采卤井的井口处，将淡水管2上端开口处设置的软管18与淡水泵连接，打开电机13，即可进行作业。

本实用新型通过设置升降装置1和淡水管2，设置升降装置1包括安装板11、滑轨12、电机13、滑块14和丝杆15，将滑轨12竖向设置于安装板11上，将电机13设置于安装板11上，位于滑轨12的顶部，将滑块14滑动设置于滑轨12上，在淡水管2下端开口处设置喷头21，通过电机13带动丝杆15转动可以控制滑块14在滑轨12上上下滑动，从而通过淡水管2带动喷头21上下移动，对采卤泵5外周区域进行均匀的喷洒淡水，均匀的稀释卤水浓度，防止采卤泵5上结盐，节约淡水用量。

通过将喷头21设置为环形，在喷头21的内环面上设置多个呈环形均匀分布的喷嘴22，可以对采卤泵5的外侧面周围区域进行均为的喷淋淡水，对采卤泵5周围区域内的卤水进行稀释，防止结晶，防止采卤泵5上结盐，而且用水量小。

通过在安装板11的前侧面上设置支撑块16，将支撑块16设置于丝杆15的底端，使丝杆15与支撑块16转动连接，通过支撑块16可以支撑丝杆15，对滑块14进行限位。通过设置止推轴承3，将止推轴承3的座片31固定设置于支撑块16上，止推轴承3的垫片32与螺杆的底端固定连接，通过止推轴承3将丝杆15底部与支撑块16转动连接，可以减小丝杆15与支撑块16之间的摩擦力，提高丝杆15转动效率。

通过设置控制系统4，将控制系统4与电机13电连接，可以根据检测到的采卤泵5的电流信息和流量信息，通过控制系统4自动控制电机13转动，从而控制对采卤泵5周围进行喷淋淡水，稀释卤水。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。

Claims (9)

1.用于采卤井中防止采卤泵结盐的装置，其特征在于，包括升降装置(1)和淡水管(2)，

所述升降装置(1)包括安装板(11)、滑轨(12)、电机(13)、滑块(14)和丝杆(15)；

所述安装板(11)为平板，竖向设置；

所述滑轨(12)竖向设置于安装板(11)的前侧面上；

所述电机(13)设置于安装板(11)的前侧面上，位于滑轨(12)的顶部，电机(13)的转轴的末端竖直向下延伸；

所述滑块(14)滑动设置于滑轨(12)上，滑块(14)上设置有与丝杆(15)匹配的螺纹孔；

所述丝杆(15)上端与电机(13)的转轴固定连接，下端穿过螺纹孔竖直向下延伸至滑轨(12)的底部；

所述电机(13)的转轴的轴线、丝杆(15)的轴线和螺纹孔的轴线共线；

所述淡水管(2)为直管，竖向设置，上端与滑块(14)固定连接，下端竖直向下延伸，上端开口处设置有用于连接淡水泵的软管(18)，下端开口处设置有喷头(21)。

2.根据权利要求1所述的用于采卤井中防止采卤泵结盐的装置，其特征在于，所述喷头(21)为环形，

所述喷头(21)水平设置，喷头(21)的内环面上设置有多个喷嘴(22)；

多个所述喷嘴(22)沿喷头(21)的内环面呈环状均匀分布。

3.根据权利要求2所述的用于采卤井中防止采卤泵结盐的装置，其特征在于，还包括支撑块(16)，

所述支撑块(16)设置于安装板(11)的前侧面上，位于丝杆(15)的底端；

所述丝杆(15)的底端与所述支撑块(16)转动连接。

4.根据权利要求3所述的用于采卤井中防止采卤泵结盐的装置，其特征在于，还包括止推轴承(3)，

所述止推轴承(3)设置于支撑块(16)上，止推轴承(3)的座片(31)固定设置于支撑块(16)，止推轴承(3)的垫片(32)与螺杆的底端固定连接。

5.根据权利要求4所述的用于采卤井中防止采卤泵结盐的装置，其特征在于，所述滑块(14)上设置有固定块(17)，

所述淡水管(2)通过所述固定块(17)与滑块(14)固定连接。

6.根据权利要求5所述的用于采卤井中防止采卤泵结盐的装置，其特征在于，所述喷嘴(22)设置有8个。

7.根据权利要求6所述的用于采卤井中防止采卤泵结盐的装置，其特征在于，所述安装板(11)的后侧面设置有安装件，用于固定安装板(11)。

8.根据权利要求7所述的用于采卤井中防止采卤泵结盐的装置，其特征在于，还包括控制系统(4)，所述控制系统(4)与电机(13)电连接。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的用于采卤井中防止采卤泵结盐的装置，其特征在于，所述淡水管(2)为硬质管。

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