CN218669302U - 一种油田酸化压裂暂堵投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油田酸化压裂暂堵投料装置，涉及油田酸化压裂领域，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑腿；本实用新型通过设置进料管，使投料箱内加满暂堵球，设置液压缸本体，带动隔板向上释放阻力，使暂堵球通过导流板的斜坡滚到暂堵投料装置本体的内底壁，在暂堵球滚下一个后，设置拉杆，使拉杆向外拉带动滑板连接的延伸杆在通孔内向左移动，延伸杆带动推板将暂堵球向外推动对油田酸化压裂进行暂堵，便于根据情况和需求依次将暂堵球进行投到油田酸化压裂内进行暂堵，实现了对暂堵投料装置的投料管位于油田酸化压裂处，高投球的效率和精准度，同时可持续投球，避免暂堵球投料过多造成浪费的情况。

Description

一种油田酸化压裂暂堵投料装置

技术领域

本实用新型涉及油田酸化压裂技术领域，尤其涉及一种油田酸化压裂暂堵投料装置。

背景技术

油田酸化压裂化简称酸压，是在高于地层破裂压力下用酸液作为压裂液，在油田开发过程中，由于压裂酸化的需要，暂堵球能暂时降低地层渗透性或暂时封堵高渗透油层物质，与水溶性聚合物混合后注入井内，在压差的作用下能够迅速形成薄而致密的油层暂堵带，经过一定时间后可自行或人工解堵；

如申请号CN208918521U公开了“一种用于油田酸化压裂用暂堵球投球装置”并具体公开了：包括暂堵球传输链带、暂堵球、暂堵球投球波轮和暂堵球投球机构；所述暂堵球传输链带上设置有波轮齿槽；所述暂堵球投球波轮包括驱动轴和若干投球波轮齿，该暂堵球投球装置实用性强，自动化程度高，上述技术中，投球波轮齿与暂堵球投球机构的推动棒处于“挡/开”档，处于“挡”时，需要手动上球，处于“开”时，在手动投球，由于全手动操作会消耗一定的时间，使暂堵球一个接一个的间断时间较长，从而暂堵球进入油田酸化压裂压裂处速度较慢，降低了投球的效率和精准度，容易对油田酸化压裂压裂暂投堵球料过多，因此本实用新型提出一种油田酸化压裂暂堵投料装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种油田酸化压裂暂堵投料装置，该油田酸化压裂暂堵投料装置通过设置进料管，使投料箱内加满暂堵球，设置液压缸本体，带动隔板向上释放阻力，使暂堵球通过导流板的斜坡滚到暂堵投料装置本体的内底壁，在暂堵球滚下一个后，设置拉杆，使拉杆向外拉带动滑板连接的延伸杆在通孔内向左移动，延伸杆带动推板将暂堵球向外推动对油田酸化压裂进行暂堵，便于根据情况和需求依次将暂堵球进行投到油田酸化压裂内进行暂堵，实现了对暂堵投料装置的投料管位于油田酸化压裂处，高投球的效率和精准度，同时可持续投球，避免暂堵球投料过多造成浪费的情况。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种油田酸化压裂暂堵投料装置，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑腿，所述支撑腿的顶部设置有暂堵投料装置本体，所述暂堵投料装置本体的一侧设置有投料管，所述暂堵投料装置本体的另一侧设置有投料箱，所述投料箱的顶部设置有进料管，所述投料箱的内底壁设置有导流板，所述导流板的一侧开设有卡槽，所述导流板的一侧设置有挡板，所述导流板的顶部设置有暂堵球，所述投料箱的顶部设置有液压缸本体，所述液压缸本体的输出端固定连接有隔板，所述暂堵投料装置本体的另一侧设置有限位筒，所述限位筒的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁设置有滑板，所述滑板的一侧设置有拉杆。

所述滑板的另一侧设置有延伸杆，所述延伸杆的外壁设置有弹簧，所述延伸杆的另一侧设置有推板，所述限位筒的另一侧开设有通孔。

进一步改进在于：所述导流板与投料箱之间为嵌套连接，所述导流板设置为二十五度倾斜板。

进一步改进在于：所述滑板与滑槽之间为滑动连接，所述滑板与拉杆之间为固定连接。

进一步改进在于：所述延伸杆与弹簧之间为嵌套连接，所述延伸杆与通孔之间为活动连接。

进一步改进在于：所述暂堵投料装置本体的底部设置有排水管，所述排水管的正面设置有电磁阀，所述暂堵投料装置本体的顶部设置有水泵本体，所述水泵本体的一侧设置有连接管，所述水泵本体的另一侧设置有输送管，所述暂堵投料装置本体的内顶壁设置有喷水板，所述喷水板的底部设置有喷水头。

进一步改进在于：所述排水管与暂堵投料装置本体之间为嵌套连接，所述排水管与电磁阀的中轴线相重合。

进一步改进在于：所述输送管与喷水板之间为焊接连接，所述喷水板与喷水头之间为紧密贴合。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置进料管，使投料箱内加满暂堵球，设置液压缸本体，带动隔板向上释放阻力，使暂堵球通过导流板的斜坡滚到暂堵投料装置本体的内底壁，在暂堵球滚下一个后，设置拉杆，使拉杆向外拉带动滑板连接的延伸杆在通孔内向左移动，延伸杆带动推板将暂堵球向外推动对油田酸化压裂进行暂堵，便于根据情况和需求依次将暂堵球进行投到油田酸化压裂内进行暂堵，实现了对暂堵投料装置的投料管位于油田酸化压裂处，高投球的效率和精准度，同时可持续投球，避免暂堵球投料过多造成浪费的情况。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型限位筒正视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型导流板立体结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、暂堵投料装置本体；4、排水管；5、电磁阀；6、投料管；7、水泵本体；8、连接管；9、输送管；10、喷水板；11、喷水头；12、投料箱；13、进料管；14、导流板；15、卡槽；16、挡板；17、暂堵球；18、液压缸本体；19、隔板；20、滑槽；21、滑板；22、拉杆；23、延伸杆；24、弹簧；25、推板；26、通孔；27、限位筒。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-5所示，本实施例提出了一种油田酸化压裂暂堵投料装置，包括底座1，底座1的顶部设置有支撑腿2，支撑腿2的顶部设置有暂堵投料装置本体3，暂堵投料装置本体3的一侧设置有投料管6，暂堵投料装置本体3的另一侧设置有投料箱12，投料箱12的顶部设置有进料管13，投料箱12的内底壁设置有导流板14，导流板14的一侧开设有卡槽15，导流板14的一侧设置有挡板16，导流板14的顶部设置有暂堵球17，投料箱12的顶部设置有液压缸本体18，液压缸本体18的输出端固定连接有隔板19，暂堵投料装置本体3的另一侧设置有限位筒27，限位筒27的内壁开设有滑槽20，滑槽20的内壁设置有滑板21，滑板21的一侧设置有拉杆22。

滑板21的另一侧设置有延伸杆23，延伸杆23的外壁设置有弹簧24，延伸杆23的另一侧设置有推板25，限位筒27的另一侧开设有通孔26，本装置在使用时，工作人员将底座1连接的暂堵投料装置本体3放置在需要位置，手动将暂堵球17依次通过进料管13加入投料箱12内，使投料箱12内加满暂堵球17后，工作人员启动液压缸本体18，使液压缸本体18的输出端带动隔板19向上，从而隔板19释放阻力，使暂堵球17通过导流板14的斜坡滚到暂堵投料装置本体3的内底壁，在暂堵球17滚下一个后，启动液压缸本体18，使液压缸本体18带动隔板19向下对暂堵球17进行阻挡，同时挡板16在导流板14上凸起，增加暂堵球17的向下滚到的阻力，然后手动推动拉杆22，使拉杆22带动滑板21在滑槽20内向左滑动，使滑板21带动延伸杆23在通孔26内向左移动的同时挤压弹簧24，从而延伸杆23带动推板25将落在暂堵投料装置本体3的内底壁暂堵球17向外推动，使暂堵球17通过投料管6对油田酸化压裂进行暂堵，然后在启动液压缸本体18，带动隔板19向上，使暂堵球17通过导流板14的斜坡滚到暂堵投料装置本体3的内底壁，便于根据情况和需求依次将暂堵球17进行投到油田酸化压裂内进行暂堵，从而防止暂堵球17投料过多造成浪费的情况。

导流板14与投料箱12之间为嵌套连接，导流板14设置为二十五度倾斜板，通过启动液压缸本体18，使液压缸本体18的输出端带动隔板19向上，从而隔板19释放阻力，使暂堵球17通过导流板14的斜坡滚到暂堵投料装置本体3的内底壁。

滑板21与滑槽20之间为滑动连接，滑板21与拉杆22之间为固定连接，通过手动推动拉杆22，使拉杆22带动滑板21在滑槽20内向左滑动。

延伸杆23与弹簧24之间为嵌套连接，延伸杆23与通孔26之间为活动连接，通过滑板21带动延伸杆23在通孔26内向左移动的同时挤压弹簧24，从而延伸杆23带动推板25将落在暂堵投料装置本体3的内底壁暂堵球17向外推动。

暂堵投料装置本体3的底部设置有排水管4，排水管4的正面设置有电磁阀5，暂堵投料装置本体3的顶部设置有水泵本体7，水泵本体7的一侧设置有连接管8，水泵本体7的另一侧设置有输送管9，暂堵投料装置本体3的内顶壁设置有喷水板10，喷水板10的底部设置有喷水头11。

排水管4与暂堵投料装置本体3之间为嵌套连接，排水管4与电磁阀5的中轴线相重合，通过启动电磁阀5，使清洗后的污水通过排水管4排出。

输送管9与喷水板10之间为焊接连接，喷水板10与喷水头11之间为紧密贴合，通过启动水泵本体7，使连接管8和输送管9将水传送到喷水板10内，通过对个喷水头11将喷水板10内的水喷洒到暂堵投料装置本体3的内壁。

该油田酸化压裂暂堵投料装置在使用时，工作人员将底座1连接的暂堵投料装置本体3放置在需要位置，手动将暂堵球17依次通过进料管13加入投料箱12内，使投料箱12内加满暂堵球17后，工作人员启动液压缸本体18，使液压缸本体18的输出端带动隔板19向上，从而隔板19释放阻力，使暂堵球17通过导流板14的斜坡滚到暂堵投料装置本体3的内底壁，在暂堵球17滚下一个后，启动液压缸本体18，使液压缸本体18带动隔板19向下对暂堵球17进行阻挡，同时挡板16在导流板14上凸起，增加暂堵球17的向下滚到的阻力，然后手动推动拉杆22，使拉杆22带动滑板21在滑槽20内向左滑动，使滑板21带动延伸杆23在通孔26内向左移动的同时挤压弹簧24，从而延伸杆23带动推板25将落在暂堵投料装置本体3的内底壁暂堵球17向外推动，使暂堵球17通过投料管6对油田酸化压裂进行暂堵，然后在启动液压缸本体18，带动隔板19向上，使暂堵球17通过导流板14的斜坡滚到暂堵投料装置本体3的内底壁，便于根据情况和需求依次将暂堵球17进行投到油田酸化压裂内进行暂堵，从而防止暂堵球17投料过多造成浪费的情况，对暂堵投料装置本体3使用结束后，通过连接管8连接外界水源，启动水泵本体7，使连接管8和输送管9将水传送到喷水板10内，通过对个喷水头11将喷水板10内的水喷洒到暂堵投料装置本体3的内壁，从而对暂堵投料装置本体3内壁进行清洗，启动电磁阀5，使清洗后的污水通过排水管4排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种油田酸化压裂暂堵投料装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶部设置有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的顶部设置有暂堵投料装置本体（3），所述暂堵投料装置本体（3）的一侧设置有投料管（6），所述暂堵投料装置本体（3）的另一侧设置有投料箱（12），所述投料箱（12）的顶部设置有进料管（13），所述投料箱（12）的内底壁设置有导流板（14），所述导流板（14）的一侧开设有卡槽（15），所述导流板（14）的一侧设置有挡板（16），所述导流板（14）的顶部设置有暂堵球（17），所述投料箱（12）的顶部设置有液压缸本体（18），所述液压缸本体（18）的输出端固定连接有隔板（19），所述暂堵投料装置本体（3）的另一侧设置有限位筒（27），所述限位筒（27）的内壁开设有滑槽（20），所述滑槽（20）的内壁设置有滑板（21），所述滑板（21）的一侧设置有拉杆（22）；

所述滑板（21）的另一侧设置有延伸杆（23），所述延伸杆（23）的外壁设置有弹簧（24），所述延伸杆（23）的另一侧设置有推板（25），所述限位筒（27）的另一侧开设有通孔（26）。

2.根据权利要求1所述的一种油田酸化压裂暂堵投料装置，其特征在于：所述导流板（14）与投料箱（12）之间为嵌套连接，所述导流板（14）设置为二十五度倾斜板。

3.根据权利要求1所述的一种油田酸化压裂暂堵投料装置，其特征在于：所述滑板（21）与滑槽（20）之间为滑动连接，所述滑板（21）与拉杆（22）之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种油田酸化压裂暂堵投料装置，其特征在于：所述延伸杆（23）与弹簧（24）之间为嵌套连接，所述延伸杆（23）与通孔（26）之间为活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种油田酸化压裂暂堵投料装置，其特征在于：所述暂堵投料装置本体（3）的底部设置有排水管（4），所述排水管（4）的正面设置有电磁阀（5），所述暂堵投料装置本体（3）的顶部设置有水泵本体（7），所述水泵本体（7）的一侧设置有连接管（8），所述水泵本体（7）的另一侧设置有输送管（9），所述暂堵投料装置本体（3）的内顶壁设置有喷水板（10），所述喷水板（10）的底部设置有喷水头（11）。

6.根据权利要求5所述的一种油田酸化压裂暂堵投料装置，其特征在于：所述排水管（4）与暂堵投料装置本体（3）之间为嵌套连接，所述排水管（4）与电磁阀（5）的中轴线相重合。

7.根据权利要求5所述的一种油田酸化压裂暂堵投料装置，其特征在于：所述输送管（9）与喷水板（10）之间为焊接连接，所述喷水板（10）与喷水头（11）之间为紧密贴合。

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