CN212806761U - 一种模压成型组合烟花的自动打孔设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种模压成型组合烟花的自动打孔设备，其包括机架、气缸和打孔基板，机架包括支撑板，支撑板上端面四角位置处垂直固定连接有四个立杆，气缸固定连接于机架上，气缸的伸缩端垂直固定连接于打孔基板上端面的竖直中心线处，打孔基板上设有用于刮除打孔基板上端面油垢的刮刀，打孔基板上开设有用于排出油垢的排污槽，排污槽呈倾斜设置，且排污槽远离气缸一端的内底面低于排污槽靠近气缸一端的内底面，打孔基板上设有用于驱使刮刀绕打孔基板的竖直中心线旋转的传动组件。本申请能自动对打孔基板进行清理，在一定程度上减小工人的劳动强度。

Description

一种模压成型组合烟花的自动打孔设备

技术领域

本申请涉及烟花制造的领域，尤其是涉及一种模压成型组合烟花的自动打孔设备。

背景技术

组合烟花是由多个单筒组合而成的烟花产品，组合烟花通过模压成型后，其底部的引线孔还未形成，需要借助打孔设备对组合烟花底部的引线孔进行打孔。

现有的授权公告号为CN103217073B的专利提供了一种模压成型组合烟花的自动打孔设备，包括装置在机架上的烟花外筒定位机构和打孔机构，打孔机构包括设置在打孔基板上的若干打孔针，打孔基板连接第二驱动装置实现上下直线往返运动，其中第二驱动装置为气缸。能够自动快捷准确地完成一个产品的引火孔打孔，使得生产效率大大提高，孔径孔距等规范一致，确保了产品质量。

针对上述中的相关技术，发明人认为自动打孔设备在使用较长的一段时间后，气缸在运行过程中将使打孔基板上粘附有一定量的油垢，这些油垢通过需要工人借助刷子类工具手动对其进行清洁。

发明内容

为了能自动对打孔基板进行清理，在一定程度上减小工人的劳动强度，本申请提供一种模压成型组合烟花的自动打孔设备。

本申请提供的一种模压成型组合烟花的自动打孔设备采用如下的技术方案：

一种模压成型组合烟花的自动打孔设备，包括机架、气缸和打孔基板，所述机架包括支撑板，所述支撑板上端面四角位置处垂直固定连接有四个立杆，所述气缸固定连接于所述机架上，所述气缸的伸缩端垂直固定连接于所述打孔基板上端面的竖直中心线处，所述打孔基板上设有用于刮除所述打孔基板上端面油垢的刮刀，所述打孔基板上开设有用于排出油垢的排污槽，所述排污槽呈倾斜设置，且所述排污槽远离所述气缸一端的内底面低于所述排污槽靠近所述气缸一端的内底面，所述打孔基板上设有用于驱使所述刮刀绕所述打孔基板的竖直中心线旋转的传动组件。

通过采用上述技术方案，驱动传动组件，使刮刀绕打孔基板的竖直中心线旋转，从而使刮刀能将打孔基板上的油垢刮除，刮除下来的油垢被刮刀刮落至排污槽中后，将从排污槽中排出至地面上，因而本申请能自动对打孔基板进行清理，在一定程度上减小工人的劳动强度。

优选的，所述传动组件包括齿圈和齿轮柱，所述齿圈转动连接于所述打孔基板上，所述刮刀固定连接于所述齿圈的内侧壁上，且所述刮刀沿所述齿圈的半径方向设置，所述刮刀抵接于所述打孔基板上端面，所述齿轮柱啮合连接于所述齿圈，所述机架上设有用于驱使所述齿轮柱旋转的驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要对打孔基板进行清洁时，驱动驱动件，使齿轮柱旋转带动齿圈转动，齿圈转动带动与刮板连接的刮刀绕打孔基板的竖直中心线旋转，当不需要对打孔基板进行清洁时，驱动气缸使其伸缩端带动打孔基板竖直位移，由于齿圈可沿齿轮柱的齿槽竖直位移，因而不影响气缸正常使用带动打孔基板沿竖直方向运动。

优选的，所述驱动件为电机，所述电机固定连接于所述机架上，所述齿轮柱同轴固定连接于所述电机的输出轴上。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机的输出轴带动齿轮柱旋转，与齿轮柱啮合的齿圈旋转，从而使与齿圈固定连接的刮刀刮除掉打孔基板上的油垢。

优选的，所述机架上还设有用于喷淋所述打孔基板的喷淋组件。

通过采用上述技术方案，设置喷淋组件可以冲刷打孔基板上的油垢，从而使被刮落的油垢能被更充分地被冲刷至地面。

优选的，所述喷淋组件包括水箱、抽水泵和输水管，所述水箱放置于地面上，所述抽水泵固定连接于所述水箱内，所述输水管连通且固定连接于所述抽水泵的出水口，所述输水管远离所述抽水泵的一端穿设出所述水箱，其中一所述立杆上套设且滑移连接有套管，所述输水管远离所述水箱一端穿设且固定连接于所述套管，所述机架上设有用于调节所述套管高度的调节组件。

通过采用上述技术方案，水箱中的水混合有一定量的清洁剂，启动抽水泵，抽水泵抽取水箱中的水，将其送至输水管中，最终从输水管的出水口喷淋至打孔基板上。在水流的作用下，刮板刮除下来的油垢将被更充分地从打孔基板上排出。

优选的，所述调节组件包括插杆、弹簧和阻挡块，其中一所述立杆沿其高度方向开设有若干供所述插杆插接的插孔，所述插杆穿设出所述套管，所述插杆穿设出所述套管的一端插接于所述插孔中，所述阻挡块固定连接于所述插杆远离所述立杆的一端，所述弹簧套设于所述插杆上，所述弹簧的两端分别固定连接于所述阻挡块和所述套管的侧壁上，所述弹簧未发生形变时，所述插杆插接于所述插孔中。

通过采用上述技术方案，向远离插孔的方向抽拉阻挡块，使阻挡块带动插杆从插孔中抽出，弹簧处于压缩状态，此时可以滑移套管将其调节到机架上合适的高度后，再将松开阻挡块，弹簧恢复形变，使插杆在其弹力的作用下插接到合适的插孔中，套管将稳定插接于机架上。因而输水管的出水口可以随打孔基板的位置而变化，使其更具有灵活性和适用性。

优选的，所述输水管的出水口连通且固定连接有花洒喷头。

通过采用上述技术方案，设置花洒喷头能将输水管中的水流更均匀地喷洒至打孔基板上。

优选的，所述阻挡块上设有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，设置防滑纹路有利于防止阻挡块在使用过程中产生打滑现象。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过驱动传动组件，使刮刀绕打孔基板旋转将打孔基板上的油垢刮除，油垢掉落至排污槽中后，将从排污槽中排出至地面上，因而本申请能自动对打孔基板进行清理，在一定程度上减小工人的劳动强度；

2.本申请通过设置喷淋组件可以冲刷打孔基板上的油垢，从而使打孔基板上被刮落的油垢能被更充分地被冲刷至地面。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图一。

图2是本申请的整体结构示意图二。

图3是图2中的剖面示意图。

图4是图3中A处的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；2、气缸；3、打孔基板；4、立杆；5、支撑板；6、刮刀；7、排污槽；8、齿圈；9、齿轮柱；10、电机；11、水箱；12、抽水泵；13、输水管；14、套管；15、插杆；16、弹簧；17、阻挡块；18、插孔；19、花洒喷头。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种模压成型组合烟花的自动打孔设备。

参照图1、图2，模压成型组合烟花的自动打孔设备包括机架1、气缸2和打孔基板3，机架1包括支撑板5，支撑板5的截面呈矩形，支撑板5上端面的四角位置处垂直固定连接有四个呈圆柱状的立杆4。气缸2固定连接于机架1上，气缸2的伸缩端垂直固定连接于打孔基板3上端面的竖直中心线处。启动气缸2，气缸2可以带动打孔基板3沿竖直方向竖直方向位移，因而可以对放置于支撑板5上的烟花筒进行打孔。

打孔基板3上设有用于刮除打孔基板3上端面油垢的刮刀6，打孔基板3上设有用于驱使刮刀6绕打孔基板3的竖直中心线在水平面内旋转的传动组件。传动组件包括齿圈8和齿轮柱9，齿轮柱9为具有一定长度的齿轮，齿圈8转动连接于打孔基板3上，齿圈8和打孔基板3之间沿高度方向有一定缝隙，可供油垢从该缝隙中落至地面。刮刀6抵接于打孔基板3上端面，刮刀6固定连接于齿圈8的内侧壁上，且刮刀6沿齿圈8的半径方向设置。

齿轮柱9啮合连接于齿圈8，机架1上设有用于驱使齿轮柱9旋转的驱动件。驱动件为电机10，电机10固定连接于机架1上，齿轮柱9同轴固定连接于电机10的输出轴上。

打孔基板3上开设有用于排出油垢的排污槽7，排污槽7呈倾斜设置，且排污槽7远离气缸2一端的内底面低于排污槽7靠近气缸2一端的内底面。

机架1上还设有用于喷淋打孔基板3的喷淋组件。喷淋组件包括水箱11、抽水泵12和输水管13，水箱11放置于地面上，水箱11内添加混合有清洁剂，抽水泵12固定连接于水箱11内，输水管13的一端连通且固定连接于抽水泵12的出水口，输水管13远离抽水泵12的一端穿设出水箱11，其中一个立杆4上套设且滑移连接有套管14，输水管13远离水箱11一端穿设且固定连接于套管14，输水管13穿设出套管14的一端连通且固定连接有花洒喷头19。套管14下方的输水管13为可折叠水管，输水管13与套管14固定连接的部分以及输水管13位于套管14上方的部分为塑性水管，优选PVC材质。

参照图2、图4，机架1上设有用于调节套管14高度的调节组件。调节组件包括插杆15、弹簧16和阻挡块17，其中一个立杆4沿其高度方向开设有若干供插杆15插接的插孔18，插杆15穿设出套管14，插杆15穿设出套管14的一端插接于插孔18中，阻挡块17固定连接于插杆15远离立杆4的一端，且阻挡块17上设有防滑纹路。弹簧16套设于插杆15上，此处弹簧16为压缩弹簧，弹簧16的两端分别固定连接于阻挡块17和套管14的侧壁上，弹簧16未发生形变时，插杆15插接于插孔18中。调节套管14的位置时，先向远离立杆4的方向将插杆15从插孔18中抽出，此时弹簧16处于形变状态，将套管14移至合适的位置处后，再松开插杆15，在弹簧16恢复形变的过程中，插杆15将沿插入插孔18的方向移动，并最终插入到插孔18中。

本申请实施例一种模压成型组合烟花的自动打孔设备的实施原理为：启动电机10，电机10的输出轴带动齿轮柱9旋转，从而使与齿轮柱9啮合的齿圈8旋转，齿圈8旋转带动刮刀6绕打孔基板3的竖直中心线旋转，从而使刮刀6能将打孔基板3上的油垢刮除。刮除下来的油垢被刮刀6刮落至排污槽7中后，将从排污槽7中排出至地面上。此外，启动抽水泵12，使输水管13抽取水箱11中的水后喷淋至打孔基板3上，使打孔基板3上被刮落的油垢能更快速地排至地面。因而本申请能自动对打孔基板3进行清理，在一定程度上减小工人的劳动强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模压成型组合烟花的自动打孔设备，包括机架(1)、气缸(2)和打孔基板(3)，所述机架(1)包括支撑板(5)，所述支撑板(5)上端面四角位置处垂直固定连接有四个立杆(4)，所述气缸(2)固定连接于所述机架(1)上，所述气缸(2)的伸缩端垂直固定连接于所述打孔基板(3)上端面的竖直中心线处，其特征在于：所述打孔基板(3)上设有用于刮除所述打孔基板(3)上端面油垢的刮刀(6)，所述打孔基板(3)上开设有用于排出油垢的排污槽(7)，所述排污槽(7)呈倾斜设置，且所述排污槽(7)远离所述气缸(2)一端的内底面低于所述排污槽(7)靠近所述气缸(2)一端的内底面，所述打孔基板(3)上设有用于驱使所述刮刀(6)绕所述打孔基板(3)的竖直中心线旋转的传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种模压成型组合烟花的自动打孔设备，其特征在于：所述传动组件包括齿圈(8)和齿轮柱(9)，所述齿圈(8)转动连接于所述打孔基板(3)上，所述刮刀(6)固定连接于所述齿圈(8)的内侧壁上，且所述刮刀(6)沿所述齿圈(8)的半径方向设置，所述刮刀(6)抵接于所述打孔基板(3)上端面，所述齿轮柱(9)啮合连接于所述齿圈(8)，所述机架(1)上设有用于驱使所述齿轮柱(9)旋转的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种模压成型组合烟花的自动打孔设备，其特征在于：所述驱动件为电机(10)，所述电机(10)固定连接于所述机架(1)上，所述齿轮柱(9)同轴固定连接于所述电机(10)的输出轴上。

4.根据权利要求1所述的一种模压成型组合烟花的自动打孔设备，其特征在于：所述机架(1)上还设有用于喷淋所述打孔基板(3)的喷淋组件。

5.根据权利要求4所述的一种模压成型组合烟花的自动打孔设备，其特征在于：所述喷淋组件包括水箱(11)、抽水泵(12)和输水管(13)，所述水箱(11)放置于地面上，所述抽水泵(12)固定连接于所述水箱(11)内，所述输水管(13)连通且固定连接于所述抽水泵(12)的出水口，所述输水管(13)远离所述抽水泵(12)的一端穿设出所述水箱(11)，其中一所述立杆(4)上套设且滑移连接有套管(14)，所述输水管(13)远离所述水箱(11)一端穿设且固定连接于所述套管(14)，所述机架(1)上设有用于调节所述套管(14)高度的调节组件。

6.根据权利要求5所述的一种模压成型组合烟花的自动打孔设备，其特征在于：所述调节组件包括插杆(15)、弹簧(16)和阻挡块(17)，其中一所述立杆(4)沿其高度方向开设有若干供所述插杆(15)插接的插孔(18)，所述插杆(15)穿设出所述套管(14)，所述插杆(15)穿设出所述套管(14)的一端插接于所述插孔(18)中，所述阻挡块(17)固定连接于所述插杆(15)远离所述立杆(4)的一端，所述弹簧(16)套设于所述插杆(15)上，所述弹簧(16)的两端分别固定连接于所述阻挡块(17)和所述套管(14)的侧壁上，所述弹簧(16)未发生形变时，所述插杆(15)插接于所述插孔(18)中。

7.根据权利要求5所述的一种模压成型组合烟花的自动打孔设备，其特征在于：所述输水管(13)的出水口连通且固定连接有花洒喷头(19)。

8.根据权利要求6所述的一种模压成型组合烟花的自动打孔设备，其特征在于：所述阻挡块(17)上设有防滑纹路。

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