CN218663746U - 一种磁吸排料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁吸排料装置，涉及输送带技术领域，包括链板输送装置，链板输送装置包括机架、主动轴、从动轴、以及动力组件，主动轴与从动轴之间联接有链轮‑链板组件，主动轴与从动轴之间并排设有若干个用于支撑在链轮‑链板组件内侧支撑辊；链板输送机的主动轴同轴固接有第一导向辊，链板输送机的从动轴斜上方设有若干个第二导向辊，若干个第二导向辊围绕从动轴呈圆周排列设置，第一导向辊与第二导向辊之间设有输送带，输送带内侧贴靠于链轮‑链板组件的外侧；链轮‑链板组件包括平行间隔设置的传动链，相邻传动链之间固接有链板，链板为磁铁板。本实用新型避免了小块废料以及铁屑不会出现泄露的情况，废料搬运效果好。

Description

一种磁吸排料装置

技术领域

本实用新型涉及输送带技术领域，特别涉及一种磁吸排料装置。

背景技术

切割机、冲压机等设备均需要将加工后的废料输送到指定存放位置，该废料主要为铁件，并且切割或者冲压后容易产生小块废料或者铁屑。目前常用的装置为链板输送机，链板输送机的链板上设置磁铁。目前常用的链板输送机存在如下问题：

1、链板与废料直接接触，小块物料甚至铁屑容易卡在相邻链板之间，甚至从相邻链板之间的间隙中漏出，导致废料输送不顺畅，废料输送效果差；

2、小块废料以及铁屑不容易从链板输送机上脱离。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种磁吸排料装置，旨在解决现有技术中链板输送机输送铁制废料效果差的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种磁吸排料装置，包括链板输送装置，链板输送装置包括机架，机架上安装有主动轴、位于主动轴斜上方的从动轴、以及驱动主动轴转动的动力组件，主动轴与从动轴之间联接有链轮-链板组件，

主动轴与从动轴之间并排设有若干个用于支撑在链轮-链板组件内侧支撑辊；

链板输送机的主动轴同轴固接有第一导向辊，链板输送机的从动轴斜上方设有若干个第二导向辊，若干个第二导向辊围绕从动轴呈圆周排列设置，第一导向辊与第二导向辊之间设有输送带，输送带内侧贴靠于链轮-链板组件的外侧；

链轮-链板组件包括平行间隔设置的传动链，相邻传动链之间固接有链板，链板为磁铁板。

其中，支撑辊的外侧设有橡胶层。

其中，输送带包括基层，基层的内外层面均设有耐磨层。

其中，基层内设有若干个插槽，若干个插槽沿着输送带的输送方向间隔排列设置，插槽内插接有杆体。

其中，耐磨层为尼龙编织网。

其中，机架上设有进料导板与出料导板，进料导板对接于主动轴上方，出料导板对接于第二导向辊的外侧。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

废料会被链板吸附在输送带上，链轮-链板组件转动过程中会带动输送带同步转动，从而实现废料的输送，废料从磁吸排料装置的下部位置输送到顶部位置，废料到达第二导向辊位置时，该处的输送带与链板为分离状态，相应地，废料也会与链板分离，废料在输送带的带动下，并且在自身重力的同步作用下会实现从输送带上脱离，实现废料的高效搬运以及分离，避免了小块废料、铁屑卡链以及泄露的情况出现，废料搬运效果好。

附图说明

图1是本实用新型一种磁吸排料装置的结构示意图；

图2是图1（去掉输送带）的俯视图；

图3是图1中输送带的放大图；

图4是图1中输送带的侧视图；

图中，机架1，挡板10，进料导板11，出料导板12，主动轴2，从动轴3，动力组件4，链轮-链板组件5，传动链50，链板51，支撑辊6，橡胶层60，第一导向辊7，第二导向辊8，输送带9，基层90，耐磨层91，插槽92，杆体93。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种磁吸排料装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1、图2、图3以及图4，磁吸排料装置包括链板51输送装置，链板51输送装置包括机架1、主动轴2、从动轴3、若干个支撑辊6、动力组件4、链轮-链板组件5，从动轴3位于主动轴2的斜上方位置，二者平行间隔设置，动力组件4包括电机，电机与主动轴2传动连接。主动轴2与从动轴3均转动连接在机架1上。

链轮-链板组件5包括传动组件与若干个链板51，传动组件设有两组，两组传动组件平行间隔设置。传动组件包括主动链轮、从动链轮以及连接二者的传动链50，主动链轮同轴固接在主动轴2上，从动链轮同轴固接在从动轴3上，链板51连接在两个传动链50的链节上。链板51为磁铁板。本实施方式中，若干个链板51平行设置，链板51长度方向与主动轴2的轴向方向一致。机架1还包括两个挡板10、进料导板11以及出料导板12，挡板10位于链轮-链板组件5的两侧，进料导板11对接于主动轴2上方，出料导板12对接于第二导向辊8的外侧。

若干个支撑辊6间隔排列在主动轴2与从动轴3之间，传动链50的内侧支撑支撑辊6上。链板51输送机的主动轴2同轴固接有第一导向辊7，链板51输送机的从动轴3斜上方设有第二导向辊8，第二导向辊8设有多个，若干个第二导向辊8围绕从动轴3呈圆周排列设置，第一导向辊7与第二导向辊8之间设有输送带9，输送带9的内侧贴靠于链轮-链板组件5的外侧；主动轴2、从动轴3、支撑辊6、第一导向辊7、第二导向辊8相互平行设置。

使用时，废料从切割机或者冲压机的排料端进入磁吸排料装置的下部位置，然后由磁吸排料装置将废料向着斜上方搬运，直到废料经过磁吸排料装置的顶部，最后废料从磁吸排料装置上脱离，实现整个废料的运输过程，该过程中，电机驱动主动轴2转动，带动整个链轮-链板组件5转动，由于输送带9的内侧贴靠在链板51、第一导向辊7与第二导向辊8上，废料会被链板51吸附在输送带9上，链轮-链板组件5转动过程中会带动输送带9同步转动，从而实现废料的输送，废料到达第二导向辊8位置时，该处的输送带9与链板51为分离状态，相应地，废料也会与链板51分离，废料在输送带9的带动下，并且在自身重力的同步作用下会实现从输送带9上脱离，从而完成整个的废料搬运。搬运高效稳定。

进一步地，支撑辊6的外侧设有橡胶层60，橡胶层60实现支撑辊6与传动链50之间存有一定的弹性缓冲量，使得载重后的传动链50传动更加的顺畅。

其中，输送带9包括基层90，基层90的材质为PVC或者PU或者聚乙烯，基层90的内外层面均设有耐磨层91，耐磨层91优选为尼龙编织网。通过设置的耐磨层91来提高输送带9的输送寿命，并且尼龙编织网还可以提高输送带9与废料、链板51、第一导向辊7、第二导向辊8之间的摩擦力。

进一步地，基层90内设有若干个插槽92，若干个插槽92沿着输送带9的输送方向间隔排列设置，插槽92内插接有杆体93，通过杆体93提升输送带9的支撑强度，并且废料压靠在输送带9上是，杆体93的底部可以挡靠在链板51上，避免输送带9打滑。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种磁吸排料装置，包括链板输送装置，所述链板输送装置包括机架，所述机架上安装有主动轴、位于所述主动轴斜上方的从动轴、以及驱动所述主动轴转动的动力组件，所述主动轴与从动轴之间联接有链轮-链板组件，其特征在于，

所述主动轴与所述从动轴之间并排设有若干个用于支撑在所述链轮-链板组件内侧支撑辊；

所述链板输送装置的主动轴同轴固接有第一导向辊，所述链板输送装置的从动轴斜上方设有若干个第二导向辊，若干个所述第二导向辊围绕所述从动轴呈圆周排列设置，所述第一导向辊与所述第二导向辊之间设有输送带，所述输送带内侧贴靠于所述链轮-链板组件的外侧；

所述链轮-链板组件包括平行间隔设置的传动链，相邻所述传动链之间固接有链板，所述链板为磁铁板。

2.如权利要求1所述的一种磁吸排料装置，其特征在于，所述支撑辊的外侧设有橡胶层。

3.如权利要求1所述的一种磁吸排料装置，其特征在于，所述输送带包括基层，所述基层的内外层面均设有耐磨层。

4.如权利要求3所述的一种磁吸排料装置，其特征在于，所述基层内设有若干个插槽，若干个插槽沿着所述输送带的输送方向间隔排列设置，所述插槽内插接有杆体。

5.如权利要求3所述的一种磁吸排料装置，其特征在于，所述耐磨层为尼龙编织网。

6.如权利要求1所述的一种磁吸排料装置，其特征在于，所述机架上设有进料导板与出料导板，所述进料导板对接于所述主动轴上方，所述出料导板对接于所述第二导向辊的外侧。

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