CN218662723U - 大米真空自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大米生产加工领域，具体涉及大米真空自动包装机，包括吊滑传输带、固定箱、定量给料机、塑封机和真空机，在吊滑传输带上安装有多组包装袋装夹气缸，两组包装袋装夹气缸为一组，组合成包装袋准备工位、定量装料工位和真空塑封工位，在包装袋准备工位的上方设有包装袋进给机，在定量装料工位的上方安装着定量给料机，在固定箱的外壁上设有端头带开袋吸盘的直支撑杆和L型支撑杆，在真空塑封工位的下方安装着塑封机、上方安装着真空机，真空机的真空头延伸至真空塑封工位上的包装袋内，以上设计的机器集整袋、夹袋、罐装、塑封、真空为一体，功能齐全，利用可旋转的吊装传输带，自动化的循环完成上述工序，自动化程度高，工作效率高。

Description

大米真空自动包装机

技术领域

本实用新型涉及大米生产加工领域，具体涉及大米真空自动包装机。

背景技术

大米的加工过程：原粮清理、砻谷、谷糙混合物分离、分离出糙米中的未熟粒、碾米、白米分级、色选、抛光、白米分级、打包。

大米加工处理好后需要进行包装，为了提高大米的储存时间，现在市面上一般对大米进行真空包装，包装之前都是要定量罐装，罐装过后再送入真空包装机进行包装，很多真空包装机往往是一台箱式结构的，需要将袋装好的大米放进去抽真空打包，没办法在在一条定量罐装的流水线上完成真空打包，导致工作效率不高。

比如申请号：CN202030097824.1的大米真空包装机，就是一个整机，无法直接连接至大米袋装流水线上使用。

又或者是申请号：CN201911129566.3一种大米真空包装机，包括放置台、顶部支架，放置台的内部两侧均设置有弹性布，顶部支架的下侧铰接有两根弹簧撑杆，两根弹簧撑杆的另一端铰接有固定板，固定板的内部嵌入有滑动杆，滑动杆的内部嵌入有金属管，固定板的底部两侧均固定有侧架，每个侧架上均安装有气缸，气缸的活动轴端固定有夹块，夹块的内部设置有第一空腔，第一空腔的内部固定有挡块，第一空腔的内部嵌入有活动栓，活动栓穿过挡块的内部，活动栓的外部嵌入有弹簧，活动栓的末端固定有电热条。该大米真空包装机操作简单、结构简单、成本低廉。也无法连接在大米袋装流水线上使用。

现在在食品包装行业，有很多充气包装的食品，都能一边罐装，一边塑封，加工过程流畅快速，我们可以将这种生产模式利用到大米罐装、抽真空和塑封上，加快大米包装的效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供大米真空自动包装机，布袋、大米罐装、抽真空和塑封在一条流水线上完成，一气呵成，袋装效率高。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

大米真空自动包装机，包括吊滑传输带、固定箱、定量给料机、塑封机和真空机，定量给料机、塑封机和真空机安装在固定箱的前侧外壁上，吊滑传输带为环形，其伺服动力部分安装在固定箱内部，吊滑传输带环绕着固定箱且在固定箱内外循环运输，

在吊滑传输带置于固定箱外侧的传输吊绳上，依次安装有多组包装袋装夹气缸，两组包装袋装夹气缸为一组，组合成包装袋准备工位、定量装料工位和真空塑封工位，

在包装袋准备工位的上方设有包装袋进给机，在固定箱的外壁上设有置于包装袋准备工位后侧的滑动切割刀，滑动切割刀位置高于包装袋装夹气缸，在包装袋准备工位的下方设有上下移动的拉扯滑轨，在拉扯滑轨上设有扯袋气缸，

在定量装料工位的上方安装着定量给料机，在固定箱的外壁上设有一垂直安装的直支撑杆和L型支撑杆，L型支撑杆超过传输吊绳延伸至定量给料机的漏斗前方，直支撑杆靠近固定箱一侧并定量给料机的漏斗后方，在L型支撑杆和直支撑杆的端头设有开袋吸盘，

在真空塑封工位的下方安装着塑封机，在真空塑封工位的上方安装着真空机，真空机的真空头延伸至真空塑封工位上的包装袋内，伸入包装袋内但只处于包装袋的塑封口处，塑封机的两侧闸口处于包装袋袋口的前后侧，且处于真空机的真空头下方位置。

优选的，包装袋进给机的出口位置处设有过渡辊，过渡辊在竖直方向与包装袋准备工位上的两个包装袋装夹气缸保持在同一竖直平面上。过渡辊的作用是导向作用，将一串的包装袋导向至包装袋装夹气缸上方，当包装袋下吊至一定高度后，扯袋气缸就上升夹住包装袋，将其下拉，下拉后包装袋装夹气缸快速夹持住包装袋的袋口位置两侧，并将袋子扯工整，随机扯袋气缸松开，包装袋被输送至下一工位进行大米的罐装。

优选的，扯袋气缸与过渡辊、包装袋装夹气缸保持在同一竖直平面上，并且扯袋气缸在拉扯滑轨上上移的最高距离不超过包装袋准备工位上的两个包装袋装夹气缸，并且拉扯滑轨带动扯袋气缸下移的速度等于包装袋进给机放袋速度。这样能稳定持续的保持包装袋的夹持和供应，不至于包装袋被扯坏，在扯袋气缸下拉到底后，滑动切割刀水平移动切短包装袋，包装袋事先都是一个一个分好在裹起来的，放下来的时候，刚好切割上一个包装袋的塑封底部，不至于切割坏上一个相邻位置的包装袋。

优选的，在定量装料工位的下方设有托举台，定量装料工位上装夹的包装袋袋底处于托举台上。在大米定量后下放的时候，有一个重力加速度，为了避免冲掉包装袋使其掉落，我们设置了托举台，这样在大米罐装的同时不至于把包装袋冲离包装袋装夹气缸的夹持。

优选的，真空机的真空头安装在伸缩气缸的气缸头上，伸缩气缸通过气缸支架倒置着竖直向下，气缸支架垂直安装在固定箱外壁上，并且伸缩气缸的气缸头朝向下方的包装袋伸出。

优选的，在真空塑封工位的下方还设有周转箱。抽真空塑封后，包装袋装夹气缸松开夹持，包装好的大米就掉落至周转箱内，装满后快速运走。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：以上设计的机器集整袋、夹袋、罐装、塑封、真空为一体，功能齐全，利用可旋转的吊装传输带，自动化的循环完成上述工序，自动化程度高，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1的A向结构示意图；

图3为图1的B向结构视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

如图1、图2、图3所示的大米真空自动包装机，包括吊滑传输带1、固定箱2、定量给料机3、塑封机4和真空机5，以及包装袋进给机7，定量给料机3、塑封机4和真空机5安装在固定箱2的前侧外壁上，吊滑传输带1为环形，其伺服动力部分安装在固定箱2内部，吊滑传输带1环绕着固定箱2且在固定箱2内外循环运输，吊滑传输带1的传输原理跟缆车一样，吊滑传输带1的传输吊绳是环形运动的，在传输吊绳上依次安装有多组包装袋装夹气缸6，两组包装袋装夹气缸6为一组，组合成从左至右的包装袋准备工位、定量装料工位和真空塑封工位，这三个工位依次完成包装袋的整理准备、大米的定量罐装、以及抽真空和塑封同时操作的工作。具体所使用的结构和夹具如下，

具体的，在包装袋准备工位的上方设有包装袋进给机7，在固定箱2的外壁上设有置于包装袋准备工位后侧的滑动切割刀8，滑动切割刀8可以由水平移动的切割气缸驱动，滑动切割刀8位置高于包装袋装夹气缸6，在包装袋准备工位的下方设有上下移动的拉扯滑轨9，在拉扯滑轨9上设有扯袋气缸10。包装袋进给机7的出口位置处设有过渡辊11，过渡辊11在竖直方向与包装袋准备工位上的两个包装袋装夹气缸6保持在同一竖直平面上。扯袋气缸10与过渡辊11、包装袋装夹气缸6保持在同一竖直平面上，并且扯袋气缸10在拉扯滑轨9上上移的最高距离不超过包装袋准备工位上的两个包装袋装夹气缸6，拉扯滑轨9带动扯袋气缸10下移的速度等于包装袋进给机7放袋速度。当包装袋15顺着过渡辊11往下掉的时候，超过包装袋装夹气缸6位置后，扯袋气缸10就上移，然后扯袋气缸10的夹持端就夹住包装袋15往下拉，拉直后，包装袋装夹气缸6从包装袋的左右两侧夹紧于袋口位置，夹紧后，滑动切割刀8移动将一个包装袋15割离开，隔掉的包装袋15是留有袋装口的，方便下一个工序罐装大米。

具体的，在定量装料工位的上方安装着定量给料机3，在固定箱2的外壁上设有一垂直安装的直支撑杆12和L型支撑杆13，L型支撑杆13超过传输吊绳延伸至定量给料机3的漏斗前方，直支撑杆12靠近固定箱2一侧并定量给料机3的漏斗后方，在L型支撑杆13和直支撑杆12的端头设有开袋吸盘。

另外，在在定量装料工位的下方设有托举台14，定量装料工位上装夹的包装袋15袋底处于托举台14上。在上一个工位上，包装袋15准备完成后，吊滑传输带1将包装袋15传输至定量装料工位上，开袋吸盘形成负压，包装袋15的两边被打开，露出的袋口处于定量给料机3的漏斗正下方，罐装大米的同时托举台14托住包装袋15，避免掉落，在这个过程中，包装袋装夹气缸6始终夹持着包装袋15，罐装完成后，吊滑传输带1继续往下传输。

具体的，在真空塑封工位的下方安装着塑封机4，在真空塑封工位的上方安装着真空机5，真空机5的真空头延伸至真空塑封工位上的包装袋15内，伸入包装袋15内但只处于包装袋的塑封口处，塑封机4的两侧闸口处于包装袋15袋口的前后侧，且处于真空机5的真空头下方位置。塑封机4的两侧闸口边设有高于塑封端的泡沫挤压杆40，泡沫挤压杆40向着包装袋15方向挤压，在包装袋15移动过来的时候刚好处于两侧闸口的中间，真空机5的真空头50安装在伸缩气缸16的气缸头上，伸缩气缸16通过气缸支架倒置着竖直向下，气缸支架垂直安装在固定箱2外壁上，并且伸缩气缸16的气缸头朝向下方的包装袋15伸出。伸进袋口位置抽真空，在抽的同时，泡沫挤压杆40随着袋口的不断缩小挤压着袋口，这样在不断的挤压过程中，缩小袋口方便抽真空，抽完过后真空头50不忙拔出，也不忙停止抽真空，在此过程中，塑封机4的两侧闸口完成塑封，塑封完成后，伸缩气缸16的气缸头朝提起真空头50，包装袋装夹气缸6放开包装袋15，在真空塑封工位的下方还设有周转箱17，真空包装的大米就下落至周转箱17内。

以上对本实用新型提供的大米真空自动包装机进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.大米真空自动包装机，包括吊滑传输带、固定箱、定量给料机、塑封机和真空机，定量给料机、塑封机和真空机安装在固定箱的前侧外壁上，吊滑传输带为环形，其伺服动力部分安装在固定箱内部，吊滑传输带环绕着固定箱且在固定箱内外循环运输，

其特征在于：在吊滑传输带置于固定箱外侧的传输吊绳上，依次安装有多组包装袋装夹气缸，两组包装袋装夹气缸为一组，组合成包装袋准备工位、定量装料工位和真空塑封工位，

在包装袋准备工位的上方设有包装袋进给机，在固定箱的外壁上设有置于包装袋准备工位后侧的滑动切割刀，滑动切割刀位置高于包装袋装夹气缸，在包装袋准备工位的下方设有上下移动的拉扯滑轨，在拉扯滑轨上设有扯袋气缸，

在定量装料工位的上方安装着定量给料机，在固定箱的外壁上设有一垂直安装的直支撑杆和L型支撑杆，L型支撑杆超过传输吊绳延伸至定量给料机的漏斗前方，直支撑杆靠近固定箱一侧并定量给料机的漏斗后方，在L型支撑杆和直支撑杆的端头设有开袋吸盘，

在真空塑封工位的下方安装着塑封机，在真空塑封工位的上方安装着真空机，真空机的真空头延伸至真空塑封工位上的包装袋内，伸入包装袋内但只处于包装袋的塑封口处，塑封机的两侧闸口处于包装袋袋口的前后侧，且处于真空机的真空头下方位置。

2.根据权利要求1所述的大米真空自动包装机，其特征在于：包装袋进给机的出口位置处设有过渡辊，过渡辊在竖直方向与包装袋准备工位上的两个包装袋装夹气缸保持在同一竖直平面上。

3.根据权利要求2所述的大米真空自动包装机，其特征在于：扯袋气缸与过渡辊、包装袋装夹气缸保持在同一竖直平面上，并且扯袋气缸在拉扯滑轨上上移的最高距离不超过包装袋准备工位上的两个包装袋装夹气缸，并且拉扯滑轨带动扯袋气缸下移的速度等于包装袋进给机放袋速度。

4.根据权利要求1所述的大米真空自动包装机，其特征在于：在定量装料工位的下方设有托举台，定量装料工位上装夹的包装袋袋底处于托举台上。

5.根据权利要求1所述的大米真空自动包装机，其特征在于：真空机的真空头安装在伸缩气缸的气缸头上，伸缩气缸通过气缸支架倒置着竖直向下，气缸支架垂直安装在固定箱外壁上，并且伸缩气缸的气缸头朝向下方的包装袋伸出。

6.根据权利要求5所述的大米真空自动包装机，其特征在于：在真空塑封工位的下方还设有周转箱。

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