CN218660514U

CN218660514U - 一种pvc管热熔焊接装置

Info

Publication number: CN218660514U
Application number: CN202223190209.8U
Authority: CN
Inventors: 陈吉林; 陈志松; 詹一浪
Original assignee: Zhejiang Wanji Communication Equipment Co ltd
Current assignee: Zhejiang Wanji Communication Equipment Co ltd
Priority date: 2022-11-30
Filing date: 2022-11-30
Publication date: 2023-03-21
Anticipated expiration: 2032-11-30

Abstract

本实用新型公开了一种PVC管热熔焊接装置，属于管道焊接设备领域，包括外壳、第一PVC管以及第二PVC管，外壳下方设置有导热板，导热板下方设置有加热板，加热板中部对应第一PVC管与第二PVC管设置有热熔槽，外壳上端面两侧位置设置有侧板，侧板内侧设置有活动压板，活动压板顶部设置有多用板，活动压板的宽度与加热板的厚度相等，活动压板内侧端面对应第一PVC管以及第二PVC管设置有压紧凹槽，活动压板内侧端面两侧位置均设置有压条，通过在外壳上方设置侧板，进而安装可拆卸使用的活动压板与多用板，利用多用板可作为提拉时的把手使用，同时利用活动压板配合压条可在待焊接的PVC管上压出压痕，方便加热板对齐位置，保障热熔焊接的精度。

Description

一种PVC管热熔焊接装置

技术领域

本实用新型涉及管道焊接设备领域，特别涉及一种PVC管热熔焊接装置。

背景技术

热熔焊接是一种利用放热熔剂化学反应作为热源，产生高温并通过熔模而达到焊接目的的焊接方式，也是PVC管的常用焊接方式，可快速焊接使两根PVC管连为一体，常见的热熔焊接装置在使用时需要对齐位置，使两根PVC管进入热熔槽的长度相等，从而使两根PVC管的加热面积相等，以保障焊接加工的质量，常用的热熔焊接装置多通过人工观察进行对齐，因此难以保障加热位置的精度，可能使一根PVC管的加热面积过大，而另一根PVC管的加热面积不足，进而影响热熔焊接的质量，造成不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种PVC管热熔焊接装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种PVC管热熔焊接装置，包括外壳、第一PVC管以及第二PVC管，所述外壳下方设置有导热板，所述导热板下方设置有加热板，所述加热板中部对应第一PVC管与第二PVC管设置有热熔槽，所述外壳上端面两侧位置设置有侧板，所述侧板内侧设置有活动压板，所述活动压板顶部设置有多用板，所述活动压板的宽度与加热板的厚度相等，所述活动压板内侧端面对应第一PVC管以及第二PVC管设置有压紧凹槽，所述活动压板内侧端面两侧位置均设置有压条，所述活动压板头部设置有校直线，所述第一PVC管与第二PVC管位于热熔槽内，通过在外壳上方设置侧板，进而安装可拆卸使用的活动压板与多用板，利用多用板可作为提拉时的把手使用，同时利用活动压板配合压条可在待焊接的PVC管上压出压痕，方便加热板对齐位置，保障热熔焊接的精度。

优选的，所述活动压板外侧端面设置有限位凸柱，所述限位凸柱与活动压板为一体组成的构件，所述侧板内侧端面对应限位凸柱设置有限位凹槽，所述外壳两侧端面设置有握把。

优选的，所述活动压板与压条之间通过焊接固定，所述校直线位于活动压板中部位置，所述校直线位于第一PVC管与第二PVC管连接处上下方位置。

优选的，所述活动压板尾部设置有内滑块，所述多用板内侧端面对应内滑块设置有矩形滑槽。

优选的，所述矩形滑槽中部设置有内置块，所述内置块通过焊接固定到矩形滑槽中部，所述矩形滑槽两端内壁设置有圆形贴板，所述内置块与圆形贴板之间设置有固定柱，所述内滑块中部对应固定柱设置有固定孔，所述内滑块通过固定孔活动安装到固定柱外圈。

优选的，所述固定柱外圈设置有弹簧，所述弹簧两端分别连接到内置块与内滑块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过在外壳上方设置侧板，进而安装可拆卸使用的活动压板与多用板，利用多用板可作为提拉时的把手使用，同时利用活动压板配合压条可在待焊接的PVC管上压出压痕，方便加热板对齐位置，保障热熔焊接的精度，通过在活动压板外侧设置限位凸柱，使其配合侧板内侧的限位凹槽进行安装，使多用板与活动压板能够安装固定，并使多用板可作为握把进行使用，提升功能性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的多用板示意图；

图3为本实用新型的活动压板示意图。

图中：1、外壳；2、导热板；3、加热板；4、热熔槽；5、握把；6、侧板；7、多用板；8、活动压板；9、第一PVC管；10、第二PVC管；11、压紧凹槽；12、限位凸柱；13、限位凹槽；14、校直线；15、压条；16、内滑块；17、固定孔；18、矩形滑槽；19、内置块；20、圆形贴板；21、弹簧；22、固定柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种PVC管热熔焊接装置，包括外壳1、第一PVC管9以及第二PVC管10，外壳1下方设置有导热板2，导热板2下方设置有加热板3，加热板3中部对应第一PVC管9与第二PVC管10设置有热熔槽4，外壳1上端面两侧位置设置有侧板6，侧板6内侧设置有活动压板8，活动压板8顶部设置有多用板7，活动压板8的宽度与加热板3的厚度相等，活动压板8内侧端面对应第一PVC管9以及第二PVC管10设置有压紧凹槽11，活动压板8内侧端面两侧位置均设置有压条15，活动压板8头部设置有校直线14，第一PVC管9与第二PVC管10位于热熔槽4内。

在本实施例中，为了使活动压板8与多用板7能够稳定的安装在外壳1上方，从而作为携带时的把手进行使用，活动压板8外侧端面设置有限位凸柱12，限位凸柱12与活动压板8为一体组成的构件，侧板6内侧端面对应限位凸柱12设置有限位凹槽13，外壳1两侧端面设置有握把5；

在本实施例中，为了便于校准活动压板8的位置，使压条15压出的压痕与校直线14之间的距离相等，活动压板8与压条15之间通过焊接固定，校直线14位于活动压板8中部位置，校直线14位于第一PVC管9与第二PVC管10连接处上下方位置；

在本实施例中，为了便于调节活动压板8的位置，使其能够带动压条15运动以便在管体表面压出压痕，同时使活动压板8能够自动向外运动，从而卡紧侧板6，以保障多用板7的稳定，活动压板8尾部设置有内滑块16，多用板7内侧端面对应内滑块16设置有矩形滑槽18，矩形滑槽18中部设置有内置块19，内置块19通过焊接固定到矩形滑槽18中部，矩形滑槽18两端内壁设置有圆形贴板20，内置块19与圆形贴板20之间设置有固定柱22，内滑块16中部对应固定柱22设置有固定孔17，内滑块16通过固定孔17活动安装到固定柱22外圈，固定柱22外圈设置有弹簧21，弹簧21两端分别连接到内置块19与内滑块16。

需要说明的是，本实用新型为一种PVC管热熔焊接装置，在实际使用时，先对需要焊接的两根PVC管进行切割等预处理，并对齐PVC管，然后找到外壳1上方的活动压板8与多用板7，并同时向内推动活动压板8，使活动压板8带动内滑块16沿着固定柱22运动，内滑块16运动时挤压弹簧21，使弹簧21受力产生压缩，在活动压板8运动的同时，其相连的限位凸柱12也跟随运动，直至限位凸柱12从所在的限位凹槽13中脱出，然后即可取出多用板7与活动压板8，接着将多用板7放置到两根PVC管连接处后方位置，并使两块活动压板8分别位于上下方位置，然后通过活动压板8头部的校直线14来校准位置，使校直线14与管道连接处对齐，然后再次按压活动压板8，活动压板8再次运动，并带动相连的压条15运动，直至压条15与管道表面接触并随之挤压产生压痕，然后即可取下活动压板8、多用板7，并按照相同原理再次安装到外壳1上方，然后即可将加热板3安装到管道连接处，并观察加热板3两侧位置，使其两侧分别与管道表面的压痕对齐，即可校准位置，然后再进行热熔焊接即可，可有效的提升对齐位置的精度，使两根PVC管道的加热面积相等，减小误差，保障热熔焊接的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种PVC管热熔焊接装置，包括外壳（1）、第一PVC管（9）以及第二PVC管（10），所述外壳（1）下方设置有导热板（2），所述导热板（2）下方设置有加热板（3），所述加热板（3）中部对应第一PVC管（9）与第二PVC管（10）设置有热熔槽（4），其特征在于：所述外壳（1）上端面两侧位置设置有侧板（6），所述侧板（6）内侧设置有活动压板（8），所述活动压板（8）顶部设置有多用板（7），所述活动压板（8）的宽度与加热板（3）的厚度相等，所述活动压板（8）内侧端面对应第一PVC管（9）以及第二PVC管（10）设置有压紧凹槽（11），所述活动压板（8）内侧端面两侧位置均设置有压条（15），所述活动压板（8）头部设置有校直线（14），所述第一PVC管（9）与第二PVC管（10）位于热熔槽（4）内。

2.根据权利要求1所述的一种PVC管热熔焊接装置，其特征在于：所述活动压板（8）外侧端面设置有限位凸柱（12），所述限位凸柱（12）与活动压板（8）为一体组成的构件，所述侧板（6）内侧端面对应限位凸柱（12）设置有限位凹槽（13），所述外壳（1）两侧端面设置有握把（5）。

3.根据权利要求1所述的一种PVC管热熔焊接装置，其特征在于：所述活动压板（8）与压条（15）之间通过焊接固定，所述校直线（14）位于活动压板（8）中部位置，所述校直线（14）位于第一PVC管（9）与第二PVC管（10）连接处上下方位置。

4.根据权利要求1所述的一种PVC管热熔焊接装置，其特征在于：所述活动压板（8）尾部设置有内滑块（16），所述多用板（7）内侧端面对应内滑块（16）设置有矩形滑槽（18）。

5.根据权利要求4所述的一种PVC管热熔焊接装置，其特征在于：所述矩形滑槽（18）中部设置有内置块（19），所述内置块（19）通过焊接固定到矩形滑槽（18）中部，所述矩形滑槽（18）两端内壁设置有圆形贴板（20），所述内置块（19）与圆形贴板（20）之间设置有固定柱（22），所述内滑块（16）中部对应固定柱（22）设置有固定孔（17），所述内滑块（16）通过固定孔（17）活动安装到固定柱（22）外圈。

6.根据权利要求5所述的一种PVC管热熔焊接装置，其特征在于：所述固定柱（22）外圈设置有弹簧（21），所述弹簧（21）两端分别连接到内置块（19）与内滑块（16）。