CN218660314U - 一种立式注塑机的脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式注塑机的脱模机构，包括脱模板和若干脱模杆，脱模机构还包括：承接架，用于和注塑机连接；支撑柱，设置于承接架上；电动推杆，设置于支撑柱上，电动推杆的伸缩端固定连接有支撑板；支撑箱，竖直滑动连接有支撑板的侧壁，支撑箱的底部均匀开设有若干气孔、顶部连通有气管；支撑轴，竖直转动连接于支撑箱内，支撑轴上固定套设有多个扇叶轮；驱动电机，用于驱动支撑轴转动；驱动件，用于控制支撑箱竖直运动；其中，支撑箱能够与产品抵接。通过内部能够形成负压的支撑箱对产品进行吸附固定，当脱模杆顶起产品的过程中，通过支撑箱拉动产品向上运动，降低产品与下模粘连的风险，提高脱模稳定性。

Description

一种立式注塑机的脱模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，特别涉及一种立式注塑机的脱模机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，脱模机构是注塑机的重要组成部分，其主要用于对成型产品进行脱模。

相关技术中的脱模机构通常包括脱模板和若干竖直固定连接于脱模板上的脱模杆，脱模板与下模滑动连接，脱模杆延伸至下模内并与下模竖直滑动配合。当需要对产品进行脱模时，通过外部驱动件控制脱模板带动脱模杆向上运动，并利用多个脱模杆共同将产品从下模的模腔中顶出，从而实现对产品的脱模作业。

然而，脱模杆难以完全覆盖整个产品，当对产品进行脱模时，产品没有被脱模杆顶起的部分容易与下模粘连的风险，从而影响脱模稳定性，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种立式注塑机的脱模机构，具有提高脱模稳定性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种立式注塑机的脱模机构，包括脱模板和若干竖直固定连接于所述脱模板上的脱模杆，所述脱模机构还包括：

承接架，位于所述脱模板的侧方，且用于和注塑机连接；

支撑柱，竖直设置于所述承接架上；

电动推杆，水平设置于所述支撑柱上，所述电动推杆的伸缩端固定连接有支撑板，且所述支撑板能够进入上模和下模之间；

支撑箱，竖直滑动连接有所述支撑板的侧壁，所述支撑箱的底部均匀开设有若干气孔，所述支撑箱的顶部连通有气管；

支撑轴，竖直转动连接于所述支撑箱内，所述支撑轴上固定套设有多个扇叶轮；

驱动电机，设置于所述支撑箱上，且所述驱动电机的输出轴与所述支撑轴固定连接；

驱动件，设置于所述支撑板上，且用于控制所述支撑箱竖直运动；

其中，所述支撑箱能够与产品抵接。

通过采用上述技术方案，当需要对产品进行脱模时，通过电动推杆控制支撑板带动支撑箱等部件运动，并使得支撑箱运动至产品的正上方，然后通过控制件控制支撑箱向下运动，并使得支撑箱与产品抵接。此时，通过电机控制支撑轴转动，并使得支撑箱形成负压，从而实现对产品的吸附固定。随后，通过脱模板带动多个脱模杆向上运动，并将产品顶起，与此同时，通过控制件控制支撑箱向上运动，使得支撑箱拉动产品向上运动。此设计使得脱模杆顶起产品时，支撑箱还能够拉动产品向上运动，既能降低产品与下模粘连的风险，还能提高脱模效率，进而提高脱模稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑箱的底面设置有贴合面，且所述贴合面与产品的外形相匹配。

通过采用上述技术方案，通过设置贴合面，提高支撑箱与产品的贴合程度，进而提高对产品的提拉稳定性，从而提高脱模稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动电机采用正反转电机，当所述正反转电机正向转动时，所述支撑箱内形成负压，并使所述支撑箱内的空气通过所述气孔喷出，以实现对产品的吹拂降温；当所述正反转电机反向转动时，所述支撑箱内形成负压，并使外部空气通过所述气孔进入所述支撑箱，以实现对产品的吸附固定。

通过采用上述技术方案，当支撑箱运动至产品的正上方时，通过正反转电机控制支撑轴带动扇叶轮正向转动，此时，所述支撑箱内形成负压，外界空气通过气管进入支撑箱、再通过若干气孔喷出，以实现对产品的吹拂降温。当支撑箱与产品抵接后，通过正反转电机控制支撑轴带动扇叶轮反向转动，此时，支撑箱内形成负压，以实现对产品的吸附固定。此设计既能实现对产品的冷却降温，还能实现对产品的吸附固定，实现资源的合理运用，节约生产成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑柱与所述承接架转动连接，所述承接架上设置有用于控制所述支撑柱转动的控制件。

通过采用上述技术方案，当支撑箱将产品从下模中取出后，通过电动推杆控制支撑板带动支撑箱以及产品等部件运动，并使得产品从上模和下模之间脱出。此时，通过控制件控制支撑柱带动电动推杆等部件转动，然后工作人员即可在不同位置对产品进行收集，提高操作便利性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制件包括换向电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述换向电机固定于所述承接架上，所述驱动齿轮固定套设于所述换向电机的输出轴上，所述从动齿轮固定套设于所述支撑柱上，且所述驱动齿轮与所述从动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，通过换向电机控制驱动齿轮正向或反向转动，然后驱动齿轮即可驱动从动齿轮带动支撑柱转动，进而实现对产品快速运输，以方便工作人员对产品的收集。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接架上固定连接有用于供产品存放的收集箱，且所述支撑箱能够运动至所述收集箱的正上方。

通过采用上述技术方案，通过支撑箱对产品进行定点收取，方便工作人员后续对产品的检验等其他作业，进而提高操作便利性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集箱与所述承接架水平滑动连接，所述承接架上设置有用于控制所述收集箱水平往复运动并形成横向振动的管控件。

通过采用上述技术方案，通过管控件控制收集箱水平往复运动，并使得收集箱横向振动，降低产品堆积的风险，进而提高对产品的收取稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集箱的底部设置有弹性的减震垫。

通过采用上述技术方案，通过设置减震垫，降低产品磕伤的风险，从而提高对产品的保护效果，进而提高产品的合格率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过内部能够形成负压的支撑箱对产品进行吸附固定，当脱模杆顶起产品的过程中，通过支撑箱拉动产品向上运动，降低产品与下模粘连的风险，提高脱模稳定性；

2.通过设置贴合面，提高支撑箱与产品的贴合程度，进而提高对产量的提拉稳定性，从而提高脱模稳定性；

3.通过设置正反转电机，使得支撑箱既能起到对产品进行冷却降温的能力，还能实现对产品的吸附固定，实现资源的合理运用，节约生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中支撑箱的剖视图。

图中，1、脱模板；2、脱模杆；3、承接架；4、支撑柱；5、电动推杆；6、支撑板；7、支撑箱；8、驱动件；9、气孔；10、气管；11、支撑轴；12、扇叶轮；13、驱动电机；131、正反转电机；14、贴合面；15、控制件；151、换向电机；152、驱动齿轮；153、从动齿轮；16、收集箱；17、减震垫；18、管控件。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1和图2，一种立式注塑机的脱模机构，包括脱模板1，脱模板1上竖直固定连接有若干脱模杆2，脱模板1与下模滑动连接，脱模杆2延伸至下模内并与下模竖直滑动配合。

参照图1和图2，脱模机构还包括承接架3，承接架3位于脱模板1的侧方，并且承接架3用于和注塑机连接。承接架3上竖直设置有支撑柱4，支撑柱4的顶部水平设置有电动推杆5，电动推杆5的伸缩端固定连接有支撑板6，并且支撑板6能够进入上模和下模之间。

参照图1和图2，支撑板6的侧壁竖直滑动连接有支撑箱7，并且支撑箱7能够与产品抵接，同时，支撑板6上设置有用于控制支撑箱7竖直滑动的驱动件8，驱动件8可以采用气缸或电缸，只要能实现支撑箱7的竖直运动即可。

参照图1和图2，支撑箱7的底部均匀开设有若干气孔9，并且支撑箱7的顶部连通有气管10。支撑箱7内竖直转动连接有支撑轴11，支撑轴11上固定套设有多个扇叶轮12，支撑箱7上固定连接有驱动电机13，并且驱动电机13的输出轴与支撑轴11固定连接。

当需要对产品进行脱模时，通过电动推杆5控制支撑板6带动支撑箱7等部件运动，并使得支撑箱7运动至产品的正上方，然后通过控制件15控制支撑箱7向下运动，并使得支撑箱7与产品抵接。此时，通过电机控制支撑轴11转动，并使得支撑箱7形成负压，从而实现对产品的吸附固定。随后，通过外部控制单元控制脱模板1带动多个脱模杆2向上运动，并将产品顶起，与此同时，通过控制件15控制支撑箱7向上运动，使得支撑箱7拉动产品向上运动，从而实现产品的脱模。

参照图1和图2，支撑箱7的底面一体成型有贴合面14，并且贴合面14与产品的外形相匹配，以提高支撑箱7与产品的贴合程度，进而提高对产品的提拉稳定性，从而实现稳定脱模。

参照图1和图2，驱动电机13采用正反转电机131，当正反转电机131正向转动时，支撑箱7内形成负压，并使支撑箱7内的空气通过气孔9喷出，以实现对产品的吹拂降温；当正反转电机131反向转动时，支撑箱7内形成负压，并使外部空气通过气孔9进入支撑箱7，以实现对产品的吸附固定。

当支撑箱7运动至产品的正上方时，通过正反转电机131控制支撑轴11带动扇叶轮12正向转动，此时，支撑箱7内形成负压，外界空气通过气管10进入支撑箱7、再通过若干气孔9喷出，从而实现对产品的吹拂降温。当支撑箱7与产品抵接后，通过正反转电机131控制支撑轴11带动扇叶轮12反向转动，此时，支撑箱7内形成负压，以实现对产品的吸附固定。此设计既能实现对产品的冷却降温，还能实现对产品的吸附固定，实现资源的合理运用，节约生产成本。

参照图1和图2，支撑柱4与承接架3转动连接，承接架3上设置有用于控制支撑柱4转动的控制件15。控制件15包括换向电机151、驱动齿轮152和从动齿轮153，换向电机151固定于承接架3上，驱动齿轮152固定套设于换向电机151的输出轴上，从动齿轮153固定套设于支撑柱4上，且驱动齿轮152与从动齿轮153相啮合。

当支撑箱7将产品从下模中取出后，通过电动推杆5控制支撑板6带动支撑箱7以及产品等部件运动，并使得产品从上模和下模之间脱出。此时，通过换向电机151控制驱动齿轮152转动，然后驱动齿轮152即可驱动从动齿轮153带动支撑柱4转动，并使得产品运动至固定位置，然后工作人员即可对产品进行收取。

参照图1和图2，承接架3上固定连接有用于供产品存放的收集箱16，且支撑箱7能够运动至收集箱16的正上方。收集箱16的底部设置有弹性的减震垫17，以实现对产品的保护。

参照图1和图2，收集箱16与承接架3水平滑动连接，承接架3上设置有用于控制收集箱16水平往复运动并形成横向振动的管控件18，管控件18可以采用气缸或电缸，只要能实现收集箱16的往复运动即可。通过管控件18控制收集箱16水平往复运动，并使得收集箱16横向振动，降低产品堆积的风险。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种立式注塑机的脱模机构，包括脱模板(1)和若干竖直固定连接于所述脱模板(1)上的脱模杆(2)，其特征在于：所述脱模机构还包括：

承接架(3)，位于所述脱模板(1)的侧方，且用于和注塑机连接；

支撑柱(4)，竖直设置于所述承接架(3)上；

电动推杆(5)，水平设置于所述支撑柱(4)上，所述电动推杆(5)的伸缩端固定连接有支撑板(6)，且所述支撑板(6)能够进入上模和下模之间；

支撑箱(7)，竖直滑动连接于所述支撑板(6)的侧壁，所述支撑箱(7)的底部均匀开设有若干气孔(9)，所述支撑箱(7)的顶部连通有气管(10)；

支撑轴(11)，竖直转动连接于所述支撑箱(7)内，所述支撑轴(11)上固定套设有多个扇叶轮(12)；

驱动电机(13)，设置于所述支撑箱(7)上，且所述驱动电机(13)的输出轴与所述支撑轴(11)固定连接；

驱动件(8)，设置于所述支撑板(6)上，且用于控制所述支撑箱(7)竖直运动；

其中，所述支撑箱(7)能够与产品抵接。

2.根据权利要求1所述的一种立式注塑机的脱模机构，其特征在于：所述支撑箱(7)的底面设置有贴合面(14)，且所述贴合面(14)与产品的外形相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种立式注塑机的脱模机构，其特征在于：所述驱动电机(13)采用正反转电机(131)，当所述正反转电机(131)正向转动时，所述支撑箱(7)内形成负压，并使所述支撑箱(7)内的空气通过所述气孔(9)喷出，以实现对产品的吹拂降温；当所述正反转电机(131)反向转动时，所述支撑箱(7)内形成负压，并使外部空气通过所述气孔(9)进入所述支撑箱(7)，以实现对产品的吸附固定。

4.根据权利要求1所述的一种立式注塑机的脱模机构，其特征在于：所述支撑柱(4)与所述承接架(3)转动连接，所述承接架(3)上设置有用于控制所述支撑柱(4)转动的控制件(15)。

5.根据权利要求4所述的一种立式注塑机的脱模机构，其特征在于：所述控制件(15)包括换向电机(151)、驱动齿轮(152)和从动齿轮(153)，所述换向电机(151)固定于所述承接架(3)上，所述驱动齿轮(152)固定套设于所述换向电机(151)的输出轴上，所述从动齿轮(153)固定套设于所述支撑柱(4)上，且所述驱动齿轮(152)与所述从动齿轮(153)相啮合。

6.根据权利要求4所述的一种立式注塑机的脱模机构，其特征在于：所述承接架(3)上固定连接有用于供产品存放的收集箱(16)，且所述支撑箱(7)能够运动至所述收集箱(16)的正上方。

7.根据权利要求6所述的一种立式注塑机的脱模机构，其特征在于：所述收集箱(16)与所述承接架(3)水平滑动连接，所述承接架(3)上设置有用于控制所述收集箱(16)水平往复运动并形成横向振动的管控件(18)。

8.根据权利要求6所述的一种立式注塑机的脱模机构，其特征在于：所述收集箱(16)的底部设置有弹性的减震垫(17)。

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