CN218660227U - 一种适用范围大的注塑件用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用范围大的注塑件用注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括开口向上整体成盒状结构的冷却池，所述冷却池的整体成长方体结构，冷却池的顶端开口两端中部分别设置有同轴分布的轴承座，两个轴承座中分别转动连接有同轴分布的传动轴杆，两个所述传动轴杆之间设置有同一个呈半圆柱状结构的模具托一，模具托一的上表面贴合有半圆柱状结构的模具托二。本实用新型可以在注塑结束时，转动传动轴杆即可带动模具托一和模具托二的外壁间歇性与底部的冷却水接触，并且每次接触之后会夹带一点冷却水在积水冷却槽中，通过蒸发来改变降温速度，从而避免产生极冷极热造成模具的损害，也提高模具内注塑体的冷却效果。

Description

一种适用范围大的注塑件用注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，特别是涉及一种适用范围大的注塑件用注塑模具。

背景技术

塑料制品在制造过程中需要先将塑料加热至熔融状态，之后再将熔融状态下的塑料导入到模具内，经过降温后即能够成型，常见的注塑模具的降温方法是将水流浇洒到注塑模具上，但是现用于塑料件的模具大多模具与水冷机构一体的，为了达到提高冷却的效果才如此设置，但是这种方式需要在模具制作上耗费大量精力，并且一旦模具损坏，会增加成本。

经检索，现有的技术为了减小该种模具耗损，实现水冷装置与模具的分离，但是，现有的水冷降温装置依然存在以下问题，即高温的注塑模具在冷水的直接接触下容易因外壁的极冷以及内部的极热而发生损坏，不利于注塑模具的长期使用。

针对上述问题，急需在原有适用于注塑模具的水冷降温装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用范围大的注塑件用注塑模具，通过在模具与模具外壁的水冷装置下设置一个缓冲装置，解决了现有技术中冷却水直接冲击在模具表面容易造成极冷的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种适用范围大的注塑件用注塑模具，包括开口向上整体成盒状结构的冷却池，所述冷却池的整体成长方体结构，且冷却池的顶端开口两端中部分别设置有同轴分布的轴承座，两个轴承座中分别转动连接有同轴分布的传动轴杆，两个所述传动轴杆之间设置有同一个呈半圆柱状结构的模具托一，模具托一的上表面贴合有半圆柱状结构的模具托二，且模具托一和模具托二合成一个圆柱，模具托一和模具托二相对的一侧均开有定位槽，且两个定位槽内分别卡接有上模和下模，模具托一和模具托二的圆周外壁开有多个呈中心对称分布的积水冷却槽，且模具托一和模具托二的两端设置有定位机构；冷却池的一端底部设置有隔挡板，且隔挡板将冷却池分为冷却室和机械箱。

进一步的，所述冷却池靠近隔挡板的一端嵌装有减速电机，且减速电机的输出轴顶端固定有主动齿轮，靠近减速电机一端的传动轴杆的端部固定有与主动齿轮互相啮合的从动齿轮，通过减速电机和主动齿轮的设置，使得传动轴轴杆的转动更加平稳。

进一步的，所述定位机构包括模具托一两端预留有轴头，且轴头靠近模具托一处均预留有卡槽，且模具托二的两端预留有与卡槽相适配的半圆柱轴，轴头外壁套接有紧固环，且紧固环的内径与卡槽以及半圆柱轴组成的组合体外径相适配，通过紧固环的滑行，即可将卡合在一起的模具托一和模具托二紧紧的咬合在一起，并且使得拆卸也更加方便。

进一步的，紧固环的外壁开有两个互相对称的通孔，且两个通孔远离半圆柱轴的一端均插接有呈“丁”字形结构的定位杆，且定位杆的“丁”帽与紧固环的外壁之间固定有拉簧弹簧；通过拉簧弹簧的设置，可以在紧固环的滑行道半圆柱轴的外壁位置时，在拉簧弹簧的作用下，定位杆紧紧地将半圆柱轴压在卡槽上，上模与下模之间缝隙的大小。

进一步的，模具托一和模具托二的圆周外壁固定有等距离分布呈中心对称分布的L形栅板，且L形栅板的根部固定在积水冷却槽边缘处。

进一步的，所述模具托一和模具托二相对的一侧靠近其中一个拐角处均开有注塑口，且下模靠近注塑口处固定有与注塑口相适配的注塑管，注塑管中设置有螺旋堵头，可以让注塑过程将注塑管旋转至正上方，便于进行注塑。

进一步的，所述定位槽的槽底中部开有柱形沉槽，且柱形沉槽的槽底开有与积水冷却槽互相贯通的条形孔，定位槽的槽底开有与柱形沉槽连通的延伸水槽，且柱形沉槽的槽底与下模之间设置有复位弹簧，上模的背面与下模的背面结构相同。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过能够转动组合成圆柱状的模具托一和模具托二，配合其外壁开设的积水冷却槽，可以在注塑结束时，转动传动轴杆即可带动模具托一和模具托二的外壁间歇性与底部的冷却水接触，并且每次接触之后会夹带一点冷却水在积水冷却槽中，通过蒸发来改变降温速度，从而避免产生极冷极热造成模具的损害，也提高模具内注塑体的冷却效果；

2、本实用新型通过通过L形栅板的设置，可以在模具整体转动的时候，能够适应更浅的冷却液，并且可以对冷却室内的冷却液进行搅动，避免长时间与模具接触的位置的冷却液变热，从而提高冷液的利用效率；

3、本实用新型通过延伸水槽的设置，可以将积水冷却槽内的冷却液引入延伸水槽中，让冷却液能够有目的的与模具接触，防止模具产生极冷极热，而且复位弹簧可以让上模和下模贴合的更紧。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种适用范围大的注塑件用注塑模具的整体结构示意图；

图2为一种适用范围大的注塑件用注塑模具的爆炸结构示意图；

图3为一种适用范围大的注塑件用注塑模具中紧固环的装配结构示意图；

图4为一种适用范围大的注塑件用注塑模具中模具托一的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、冷却池；2、注塑管；3、模具托一；4、模具托二；5、L形栅板；6、积水冷却槽；7、紧固环；701、定位杆；702、拉簧弹簧；703、通孔；8、传动轴杆；9、隔挡板；10、从动齿轮；11、主动齿轮；12、冷却室；13、上模；14、半圆柱轴；15、下模；16、复位弹簧；17、卡槽；18、注塑口；19、延伸水槽；20、定位槽；21、条形孔；22、柱形沉槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型为一种适用范围大的注塑件用注塑模具，包括开口向上整体成盒状结构的冷却池1，冷却池1的整体成长方体结构，且冷却池1的顶端开口两端中部分别设置有同轴分布的轴承座，两个轴承座中分别转动连接有同轴分布的传动轴杆8，其特征在于：两个传动轴杆8之间设置有同一个呈半圆柱状结构的模具托一3，模具托一3的上表面贴合有半圆柱状结构的模具托二4，且模具托一3和模具托二4合成一个圆柱，模具托一3和模具托二4相对的一侧均开有定位槽20，且两个定位槽20内分别卡接有上模13和下模15，模具托一3和模具托二4的圆周外壁开有多个呈中心对称分布的积水冷却槽6，且模具托一3和模具托二4的两端设置有定位机构；冷却池1的一端底部设置有隔挡板9，且隔挡板9将冷却池1分为冷却室12和机械箱。

通过能够转动组合成圆柱状的模具托一3和模具托二4，配合其外壁开设的积水冷却槽6，可以在注塑结束时，转动传动轴杆8即可带动模具托一3和模具托二4的外壁间歇性与底部的冷却水接触，并且每次接触之后会夹带一点冷却水在积水冷却槽6中，通过蒸发来改变降温速度，从而避免产生极冷极热造成模具的损害，也提高模具内注塑体的冷却效果。

其中如图2所示，冷却池1靠近隔挡板9的一端嵌装有减速电机，且减速电机的输出轴顶端固定有主动齿轮11，靠近减速电机一端的传动轴杆8的端部固定有与主动齿轮11互相啮合的从动齿轮10，通过减速电机和主动齿轮11的设置，使得传动轴轴杆8的转动更加平稳。

其中如图2所示，定位机构包括模具托一3两端预留有轴头，且轴头靠近模具托一3处均预留有卡槽17，且模具托二4的两端预留有与卡槽17相适配的半圆柱轴14，轴头外壁套接有紧固环7，且紧固环7的内径与卡槽17以及半圆柱轴14组成的组合体外径相适配。

通过紧固环7的滑行，即可将卡合在一起的模具托一3和模具托二4紧紧的咬合在一起，并且使得拆卸也更加方便。

其中如图3所示，紧固环7的外壁开有两个互相对称的通孔703，且两个通孔703远离半圆柱轴14的一端均插接有呈“丁”字形结构的定位杆701，且定位杆701的“丁”帽与紧固环7的外壁之间固定有拉簧弹簧702；

通过拉簧弹簧702的设置，可以在紧固环7的滑行道半圆柱轴14的外壁位置时，在拉簧弹簧702的作用下，定位杆701紧紧地将半圆柱轴14压在卡槽17上，上模13与下模15之间缝隙的大小。

其中如图2所示，模具托一3和模具托二4的圆周外壁固定有等距离分布呈中心对称分布的L形栅板5，且L形栅板5的根部固定在积水冷却槽6边缘处；

通过L形栅板5的设置，可以在模具整体转动的时候，能够适应更浅的冷却液，并且可以对冷却室12内的冷却液进行搅动，避免长时间与模具接触的位置的冷却液变热，从而提高冷液的利用效率。

其中如图2和图4所示，模具托一3和模具托二4相对的一侧靠近其中一个拐角处均开有注塑口18，且下模15靠近注塑口18处固定有与注塑口18相适配的注塑管2；

注塑管2中设置有螺旋堵头，可以让注塑过程将注塑管2旋转至正上方，便于进行注塑。

其中如图4所示，定位槽20的槽底中部开有柱形沉槽22，且柱形沉槽22的槽底开有与积水冷却槽6互相贯通的条形孔21，定位槽20的槽底开有与柱形沉槽22连通的延伸水槽19，且柱形沉槽22的槽底与下模15之间设置有复位弹簧16，上模13的背面与下模15的背面结构相同；

通过延伸水槽19的设置，可以将积水冷却槽6内的冷却液引入延伸水槽19中，让冷却液能够有目的的与模具接触，防止模具产生极冷极热，而且复位弹簧16可以让上模13和下模15贴合的更紧。

本实施例的一个具体应用为：在日常使用过程中，先将模具托一3和模具托二4中放入待注塑的上模13和下模15，之后在定位机构中的两个紧固环7向中间滑动，以将模具托一3和模具托二4固定在一起，通过能够转动组合成圆柱状的模具托一3和模具托二4将注塑管2转动至上方即可进行注塑，注塑完毕后将注塑管2封闭，配合其外壁开设的积水冷却槽6，在注塑结束时，转动传动轴杆8即带动模具托一3和模具托二4的外壁间歇性与底部的冷却水接触，并且每次接触之后会夹带一点冷却水在积水冷却槽6中，通过蒸发来改变降温速度，避免产生极冷极热造成模具的损害，也提高模具内注塑体的冷却效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种适用范围大的注塑件用注塑模具，包括开口向上整体成盒状结构的冷却池(1)，所述冷却池(1)的整体成长方体结构，且冷却池(1)的顶端开口两端中部分别设置有同轴分布的轴承座，两个轴承座中分别转动连接有同轴分布的传动轴杆(8)，其特征在于：两个所述传动轴杆(8)之间设置有同一个呈半圆柱状结构的模具托一(3)，模具托一(3)的上表面贴合有半圆柱状结构的模具托二(4)，且模具托一(3)和模具托二(4)合成一个圆柱，模具托一(3)和模具托二(4)相对的一侧均开有定位槽(20)，且两个定位槽(20)内分别卡接有上模(13)和下模(15)，模具托一(3)和模具托二(4)的圆周外壁开有多个呈中心对称分布的积水冷却槽(6)，且模具托一(3)和模具托二(4)的两端设置有定位机构；冷却池(1)的一端底部设置有隔挡板(9)，且隔挡板(9)将冷却池(1)分为冷却室(12)和机械箱。

2.根据权利要求1所述的一种适用范围大的注塑件用注塑模具，其特征在于，所述冷却池(1)靠近隔挡板(9)的一端嵌装有减速电机，且减速电机的输出轴顶端固定有主动齿轮(11)，靠近减速电机一端的传动轴杆(8)的端部固定有与主动齿轮(11)互相啮合的从动齿轮(10)。

3.根据权利要求1所述的一种适用范围大的注塑件用注塑模具，其特征在于，所述定位机构包括模具托一(3)两端预留有的轴头，且轴头靠近模具托一(3)处均预留有卡槽(17)，且模具托二(4)的两端预留有与卡槽(17)相适配的半圆柱轴(14)，轴头外壁套接有紧固环(7)，且紧固环(7)的内径与卡槽(17)以及半圆柱轴(14)组成的组合体外径相适配。

4.根据权利要求1所述的一种适用范围大的注塑件用注塑模具，其特征在于，紧固环(7)的外壁开有两个互相对称的通孔(703)，且两个通孔(703)远离半圆柱轴(14)的一端均插接有呈“丁”字形结构的定位杆(701)，且定位杆(701)的“丁”帽与紧固环(7)的外壁之间固定有拉簧弹簧(702)。

5.根据权利要求1所述的一种适用范围大的注塑件用注塑模具，其特征在于，模具托一(3)和模具托二(4)的圆周外壁固定有等距离分布呈中心对称分布的L形栅板(5)，且L形栅板(5)的根部固定在积水冷却槽(6)边缘处。

6.根据权利要求1所述的一种适用范围大的注塑件用注塑模具，其特征在于，所述模具托一(3)和模具托二(4)相对的一侧靠近其中一个拐角处均开有注塑口(18)，且下模(15)靠近注塑口(18)处固定有与注塑口(18)相适配的注塑管(2)。

7.根据权利要求1所述的一种适用范围大的注塑件用注塑模具，其特征在于，所述定位槽(20)的槽底中部开有柱形沉槽(22)，且柱形沉槽(22)的槽底开有与积水冷却槽(6)互相贯通的条形孔(21)，定位槽(20)的槽底开有与柱形沉槽(22)连通的延伸水槽(19)，且柱形沉槽(22)的槽底与下模(15)之间设置有复位弹簧(16)，上模(13)的背面与下模(15)的背面结构相同。

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