CN218659816U - 一种配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑材料配料技术领域,具体涉及一种配料装置,包括筒体,所述筒体顶部外壁固定连接有顶盖,所述顶盖顶部外壁开设有进料口,所述顶盖顶部外壁设置有两个称量机构,且两个称量机构之间连接有同一个料斗,所述料斗位于进料口的正上方,所述称量机构包括称量管,且称量管固定连接在顶盖上,所述称量管的内壁滑动连接有滑动柱,所述称量管底部内壁固定连接有压力传感器。本实用新型克服了现有技术的不足,通过在顶盖上设置两个称量机构,又在两个称量机构之间设置有料斗,通过料斗的设置方便对注入筒体中的原料进行储存,同时称量机构的设置方便对料斗中的原料进行称量,从而方便建筑原料量进行控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料配料技术领域,具体为一种配料装置。
背景技术
节能建材是一种用于降低建筑物能耗的材料,其中在建筑施工过程中使用的材料主要为混凝土,混凝土由水泥、砂和石料加水搅拌混合而成,在制备混凝土时,需使用配料机对混凝土进行配料。
经检索,中国专利授权号为CN202220197084.2的专利,公开了用于建筑材料的配料装置,包括筒体,所述筒体内部卡装有转杆,所述筒体内壁贴合设置有环形管,所述筒体顶部中心处安装有搅拌电机,所述筒体顶部对称设置有存料箱;所述存料箱底部连接有导料管,所述导料管中段安装有转盘,所述筒体顶部两侧安装有小型电机。
配料装置需要对加入混合筒体中的原料量进行准确的控制,这样才能保证建筑材料的重量,而上述专利中只是控制了注入混合筒体中的量料,但是没有对注入筒体中的量料进行精准的称量,从而导致建筑材料的重量相差较大问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种配料装置,包括筒体,所述筒体顶部外壁固定连接有顶盖,所述顶盖顶部外壁开设有进料口,所述顶盖顶部外壁设置有两个称量机构,且两个称量机构之间连接有同一个料斗,所述料斗位于进料口的正上方,所述称量机构包括称量管,且称量管固定连接在顶盖上,所述称量管的内壁滑动连接有滑动柱,所述称量管底部内壁固定连接有压力传感器,且压力传感器和滑动柱之间连接有弹簧,所述滑动柱固定连接在料斗上,所述料斗底部外壁开设有出料口,且出料口的内壁固定连接有隔板,所述隔板顶部外壁开设有多个弧形口。
可选地,所述料斗的顶部外壁固定连接有安装架,且安装架顶部外壁固定连接有机箱。
可选地,所述隔板顶部外壁转动连接有圆锥柱,且圆锥柱的外壁固定连接有四个挡板,所述圆锥柱的外壁固定连接有三个等距离分布的搅拌板。
可选地,所述机箱底部内壁转动连接有齿轮,且齿轮的传动轴连接在圆锥柱上,所述机箱的一侧外壁开设有安装口,且安装口的内壁固定连接有液压杆。
可选地,所述机箱的内壁固定连接有安装杆,且安装杆的外壁滑动连接有齿条,所述齿条和齿轮相啮合,所述液压杆的输出轴连接在齿条上。
可选地,所述顶盖顶部外壁开设有圆口,且圆口的内壁固定连接有电机。
可选地,所述料斗的下端贯穿进料口,所述机箱顶部外壁开设有检修口,且检修口的内壁固定连接有安装板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型通过在顶盖上设置两个称量机构,又在两个称量机构之间设置有料斗,通过料斗的设置方便对注入筒体中的原料进行储存,同时称量机构的设置方便对料斗中的原料进行称量,从而方便建筑原料量进行控制;
(2)本实用新型通过在料斗下料口处设置隔板,通过圆锥柱上设置的挡板方便配合隔板上的弧形口开启和关闭,从而方便控制料斗中的原料注入筒体中,通过隔板弧形口的开关方便将料斗中的原料分批注入筒体中进行混合配料。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的料斗剖视结构示意图;
图3为本实用新型的称量机构结构示意图;
图4为本实用新型的机箱结构示意图。
图中:1、筒体;2、顶盖;3、电机;4、称量机构;5、料斗;6、安装架;7、机箱;8、隔板;9、弧形口;10、称量管;11、压力传感器;12、弹簧;13、滑动柱;14、液压杆;15、齿轮;16、齿条;17、圆锥柱;18、挡板;19、搅拌板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种配料装置,包括筒体1,筒体1顶部外壁固定连接有顶盖2,顶盖2顶部外壁开设有进料口,顶盖2顶部外壁设置有两个称量机构4,且两个称量机构4之间连接有同一个料斗5,通过称量机构4配合料斗5方便对注入筒体1中的原料进行称量,从而方便对节能建筑材料的原料进行精确的配料,料斗5位于进料口的正上方,称量机构4包括称量管10,且称量管10固定连接在顶盖2上,称量管10的内壁滑动连接有滑动柱13,称量管10底部内壁固定连接有压力传感器11,通过料斗5中的原料增大压力传感器11的压力值随之增大,从而通过压力传感器11来间接测量原料的重量,且压力传感器11和滑动柱13之间连接有弹簧12,滑动柱13固定连接在料斗5上,料斗5底部外壁开设有出料口,且出料口的内壁固定连接有隔板8,隔板8顶部外壁开设有多个弧形口9,通过隔板8上弧形口9的设置方便将原料注入筒体1中。
具体的,请参阅图4,料斗5的顶部外壁固定连接有安装架6,且安装架6顶部外壁固定连接有机箱7,隔板8顶部外壁转动连接有圆锥柱17,且圆锥柱17的外壁固定连接有四个挡板18,挡板18的设置方便控制弧形口9的开合,圆锥柱17的外壁固定连接有三个等距离分布的搅拌板19,搅拌板19的设置对料斗5中的原料进行搅拌,机箱7底部内壁转动连接有齿轮15,且齿轮15的传动轴连接在圆锥柱17上,机箱7的一侧外壁开设有安装口,且安装口的内壁固定连接有液压杆14,机箱7的内壁固定连接有安装杆,且安装杆的外壁滑动连接有齿条16,齿条16和齿轮15相啮合,液压杆14的输出轴连接在齿条16上,通过液压杆14的设置方便直接驱动齿条16移动,当齿条16移动时方便直接驱动齿轮15带动圆锥柱17转动,从而控制隔板8上的弧形口9开合,方便下料。
具体的,请参阅图1,顶盖2顶部外壁开设有圆口,且圆口的内壁固定连接有电机3,通过电机3的设置方便带动筒体1中的搅拌杆对原料进行混合搅拌。
具体的,请参阅图1-2,料斗5的下端贯穿进料口,机箱7顶部外壁开设有检修口,且检修口的内壁固定连接有安装板,安装板的设置方便对机箱7中的齿条16和齿轮15进行保护。
工作原理:使用时,当需要对建筑原料进行混合配料时,先将原料注入到料斗5中,此时料斗5中隔板8上弧形口9处于关闭的状态,随着料斗5中的原料增加,料斗5会下压两个称量机构4,通过称量机构4中的弹簧12挤压压力传感器11产生压力值,随着料斗5中原料重量的增加,压力传感器11的压力值也随之增大,从而方便通过压力值来间接反映料斗5中原料的重量,原料足够时,液压杆14间歇启动,启动时直接驱动齿条16移动,齿条16移动时可以直接驱动齿轮15转动,当齿轮15转动时直接驱动圆锥柱17转动,圆锥柱17转动时直接带动挡板18开启隔板8上的弧形口9,从而时原料通过弧形口9注入到筒体1中,同时搅拌板19随之转动可以避免原料在料斗5中凝结。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种配料装置,包括筒体(1),其特征在于:所述筒体(1)顶部外壁固定连接有顶盖(2),所述顶盖(2)顶部外壁开设有进料口,所述顶盖(2)顶部外壁设置有两个称量机构(4),且两个称量机构(4)之间连接有同一个料斗(5),所述料斗(5)位于进料口的正上方,所述称量机构(4)包括称量管(10),且称量管(10)固定连接在顶盖(2)上,所述称量管(10)的内壁滑动连接有滑动柱(13),所述称量管(10)底部内壁固定连接有压力传感器(11),且压力传感器(11)和滑动柱(13)之间连接有弹簧(12),所述滑动柱(13)固定连接在料斗(5)上,所述料斗(5)底部外壁开设有出料口,且出料口的内壁固定连接有隔板(8),所述隔板(8)顶部外壁开设有多个弧形口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种配料装置,其特征在于:所述料斗(5)的顶部外壁固定连接有安装架(6),且安装架(6)顶部外壁固定连接有机箱(7)。
3.根据权利要求1所述的一种配料装置,其特征在于:所述隔板(8)顶部外壁转动连接有圆锥柱(17),且圆锥柱(17)的外壁固定连接有四个挡板(18),所述圆锥柱(17)的外壁固定连接有三个等距离分布的搅拌板(19)。
4.根据权利要求2所述的一种配料装置,其特征在于:所述机箱(7)底部内壁转动连接有齿轮(15),且齿轮(15)的传动轴连接在圆锥柱(17)上,所述机箱(7)的一侧外壁开设有安装口,且安装口的内壁固定连接有液压杆(14)。
5.根据权利要求4所述的一种配料装置,其特征在于:所述机箱(7)的内壁固定连接有安装杆,且安装杆的外壁滑动连接有齿条(16),所述齿条(16)和齿轮(15)相啮合,所述液压杆(14)的输出轴连接在齿条(16)上。
6.根据权利要求1所述的一种配料装置,其特征在于:所述顶盖(2)顶部外壁开设有圆口,且圆口的内壁固定连接有电机(3)。
7.根据权利要求2所述的一种配料装置,其特征在于:所述料斗(5)的下端贯穿进料口,所述机箱(7)顶部外壁开设有检修口,且检修口的内壁固定连接有安装板。
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