CN218659306U - 一种套管的高效裁切系统 - Google Patents

Abstract

一种套管的高效裁切系统。所述套管的高效裁切系统包括套管定位机构，输送机构，以及裁切机构。所述套管定位机构包括固定座，连接轴，底块，夹块，以及弹簧。所述底块固定设置在所述连接轴的中间位置，两个所述夹块紧贴所述底块两侧，所述夹块上设置有凹槽。所述裁切机构包括裁切板，第三驱动气缸，安装板，夹爪气缸，插轴，以及压板。所述第三驱动气缸带动所述夹爪气缸垂直移动，使所述插轴插入所述凹槽中，并通过所述夹爪气缸分开两个所述夹块，以使套管可以进入。所述压板则会压住套管的顶部，所述夹块夹住套管两侧，所述底块托住套管底部，使得套管的四个方向都被固定，保证套管裁切时的可以完全固定套管，避免移动。

Description

一种套管的高效裁切系统

技术领域

本实用新型涉及套管裁切装置技术领域，特别涉及一种套管的高效裁切系统。

背景技术

线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。是由导线一根一根绕起来。但是对于一些特殊的线圈，为了实现某些特殊功能，如屏蔽，耐磨等性能，会在线圈上的起尾线上穿设一小段套管。而套管在裁切前是很长的一根绕设在储线轮上，然后需要通过裁切装置将套管裁切成一段一段。现有技术中的裁切机构一般是通过送线装置将导线输送一段距离，然后通过裁切刀将其裁断，如专利号为CN201820894562.9为所公开的穿套管绕线机，该穿套管绕线机的切管组件7包括切管支架71、两个切管气缸72以及两把塑料管切刀73。切管支架71一侧设有切管槽711，切管槽711沿塑料管运行方向贯穿切管支架71，这样塑料管并可进入切管槽711。两个切管气缸72的活塞杆竖直向下延伸并与两把塑料管切刀73一一对应固定连接，因塑料管与切管槽711底部贴合，固切管槽711的底部便成为了支撑两把塑料管切刀73切割塑料管的支撑板，然后塑料管切刀73下移进行切割。

但是现有技术只是托住套管的底部并没有完全固定套管的四个面，而且套管的材料都是软的，因此在切割时套管很容易移动或翘起，影响切割效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种套管的高效裁切系统，以解决上述技术问题。

一种套管的高效裁切系统，其包括多个套管定位机构，一个设置在所述套管定位机构一侧的输送机构，以及一个设置在所述输送机构上的裁切机构。所述套管定位机构包括两个间隔设置的固定座，两个两端分别与两个所述固定座连接的连接轴，一个设置在所述连接轴上的底块，两个滑动设置在所述连接轴上的夹块，以及多个套设在所述连接轴上的弹簧。所述底块固定设置在所述连接轴的中间位置，所述弹簧使所述夹块朝所述底块的方向移动，以使两个所述夹块紧贴所述底块两侧。两个所述夹块上分别设置有一个开口方向相向设置的凹槽。所述裁切机构包括一个垂直设置的裁切板，一个设置在所述裁切板上的第三驱动气缸，一个设置在所述第三驱动气缸的输出端上的安装板，一个设置在所述安装板上的夹爪气缸，两个分别设置在所述夹爪气缸的输出端上的插轴，以及一个设置在所述夹爪气缸上的压板。所述第三驱动气缸的输出端的移动方向平行于重力方向，所述插轴插入所述凹槽中，所述压板位于两个所述插轴之间且呈长条形状，在切割时所述夹块夹住套管两侧，所述底块托住套管底部，所述压板压住套管的顶部。

进一步地，所述套管的高效裁切系统还包括一个输送带，多个所述套管定位机构设置在所述输送带上，所述输送带用于将空的套管定位机构输送到所述裁切机构下方。

进一步地，所述夹块的高度大于所述底块的高度，以使所述夹块和所述底块形成一个槽型结构。

进一步地，所述输送机构包括一个支架，多个间隔设置在所述支架上的管道，多个穿设在所述支架上的转轴，一个设置在所述转轴一端的主动轮，一个设置在所述支架上的驱动电机，一个设置在所述支架上的第一驱动气缸，一个设置在所述第一驱动气缸上的连接板，以及多个设置在所述连接板上的从动轮。

进一步地，多个所述管道呈一条直线排列且同轴设置，多个所述管道的排列方向朝向所述裁切机构。

进一步地，所述支架的一侧还设置有透过型传感器，所述透过型传感器检测是否有套管。

进一步地，所述转轴垂直插设在所述支架上，所述转轴位于相邻的所述管道之间，所述转轴一端设置有所述主动轮，另一端通过皮带与所述驱动电机连接。

进一步地，所述第一驱动气缸带动所述连接板靠近或远离所述主动轮，每一个所述从动轮的位置与每一个所述主动轮的位置一一对应，以使所述从动轮可以在所述第一驱动气缸的驱动下可以与所述主动轮贴合。

进一步地，所述裁切机构位于所述套管定位机构和所述输送机构之间，所述裁切板垂直设置在所述输送机构的一侧且位于所述输送机构的输出方向上，所述裁切板上设置有一个与所述管道同轴设置的通孔。

进一步地，所述裁切机构还包括一个设置在所述裁切板上的第二驱动气缸，以及一个设置在所述第二驱动气缸的输出端上的裁切刀，所述裁切刀与所述裁切板贴合并通过所述第二驱动气缸进行驱动垂直移动。

与现有技术相比，本实用新型提供的套管的高效裁切系统的所述夹块的高度大于所述底块的高度，以使所述夹块和所述底块形成一个槽型结构来容纳套管。所述夹块会在所述弹簧作用紧贴所述底块两侧，以夹住套管两侧。两个所述夹块上分别设置有一个开口方向相向设置的凹槽。所述第三驱动气缸带动所述夹爪气缸垂直移动，使所述插轴插入所述凹槽中，并通过所述夹爪气缸分开两个所述夹块，以使套管可以进入。所述压板则会压住套管的顶部，所述夹块夹住套管两侧，所述底块托住套管底部，使得套管的四个方向都被固定，保证套管裁切时的可以完全固定套管，避免移动。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种套管的高效裁切系统的结构示意图。

图2为图1的套管的高效裁切系统的所具有的套管定位机构的结构示意图。

图3为图1的套管的高效裁切系统所具有的输送机构的结构示意图。

图4为图1的套管的高效裁切系统所具有的裁切机构的结构示意图。

图5为图1的套管的高效裁切系统所具有的裁切板、第二驱动气缸、以及裁切刀的结构示意图。

图6为图1的套管的高效裁切系统所具有的夹爪气缸、插轴、以及压板的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图6所示，其为本实用新型提供的套管的高效裁切系统的结构示意图。所述套管的高效裁切系统包括一个输送带10，多个设置在所述输送带10上的套管定位机构20，一个设置在所述套管定位机构20一侧的输送机构30，以及一个设置在所述输送机构30上的裁切机构40。可以想到的是，所述套管的高效裁切系统还包括其他的一些功能模块，如连接组件，以及安装组件等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。

所述输送带10用于将空的套管定位机构20输送到所述裁切机构40下方。所述输送带10为丝杆输送装置，由丝杆、旋转电机、滑轨、滑块等组成，通过旋转电机带动丝杆转动，以驱动所述滑块沿滑轨往复运动，其应当为现有技术，在此不再赘述。

所述套管定位机构20包括两个间隔设置在所述输送带10上的固定座21，两个两端分别与两个所述固定座21连接的连接轴22，一个设置在所述连接轴22上的底块23，两个滑动设置在所述连接轴22上的夹块24，以及多个套设在所述连接轴22上的弹簧25。

所述固定座21呈长条形，两个所述连接轴22分别所述固定座21位于两端，所述连接轴22两端分别与两个所述固定座21连接。所述底块23呈长条形，以便于设置套管，所述底块23固定设置在所述连接轴22的中间位置，并用于支撑住套管的底部。所述夹块24分别位于所述底块23的两侧，所述弹簧25一端抵顶在所述夹块24上，另一端抵顶在所述固定座21上，通过所述弹簧25自身的弹力在自由状态下使所述夹块24朝所述底块23的方向移动，以使两个所述夹块24紧贴所述底块23两侧。所述夹块24的高度大于所述底块23的高度，以使所述夹块24和所述底块23形成一个槽型结构来容纳套管，两个所述夹块24可以夹住套管两侧，保证定位效果。两个所述夹块24上分别设置有一个开口方向相向设置的凹槽241，所述凹槽241用于与所述裁切机构40配合，通过所述裁切机构40来分开两个所述夹块24，具体说明会在下面结合所述裁切机构40一起说明。

所述输送机构30包括一个支架31，多个间隔设置在所述支架31上的管道32，多个穿设在所述支架31上的转轴33，一个设置在所述转轴33一端的主动轮34，一个设置在所述支架31上的驱动电机35，一个设置在所述支架31上的第一驱动气缸36，一个设置在所述第一驱动气缸36上的连接板37，以及多个设置在所述连接板37上的从动轮38。

多个所述管道32呈一条直线排列且同轴设置，多个所述管道32的排列方向朝向所述裁切机构40，所述管道32用于穿设没有裁切的套管并且可以支撑住套管，防止在输送的过程中弯曲或下垂。导线依次穿设过多个所述管道32后穿入所述裁切机构40中进行裁切，为了能更好的输送导线，所述支架31的一侧还设置有透过型传感器39，所述透过型传感器311可以检测是否有套管。所述转轴33垂直插设在所述支架31上，所述转轴33位于相邻的所述管道32之间，从而使设置在所述转轴33上的主动轮34位于相邻的所述管道32之间可以输送套管。所述转轴33一端设置有所述主动轮34，另一端通过皮带与所述驱动电机35连接，通过所述驱动电机35带动多个所述转轴33转动，以驱动所述主动轮34转动。所述第一驱动气缸36带动所述连接板37靠近或远离所述主动轮34，每一个所述从动轮38的位置与每一个所述主动轮34的位置一一对应，从而在所述第一驱动气缸36的驱动下可以与所述主动轮34贴合，以使所述从动轮38和所述从动轮34夹住套管并进行输送。通过控制所述从动轮38是否与所述主动轮34贴合，就可以控制输送导线的长度，以精确控制送线长度。

所述裁切机构40包括一个设置在所述支架31上的裁切板41，一个设置在所述裁切板41上的第二驱动气缸42，一个设置在所述第二驱动气缸42的输出端上的裁切刀43，一个设置在所述裁切板41上的第三驱动气缸44，一个设置在所述第三驱动气缸44的输出端上的安装板45，一个设置在所述安装板44上的夹爪气缸46，两个分别设置在所述夹爪气缸46的输出端上的插轴47，以及一个设置在所述夹爪气缸46上的压板48。

所述裁切机构41位于所述套管定位机构20和所述输送机构30之间。所述裁切板41垂直设置在所述输送机构30的一侧且位于所述输送机构30的输出方向上，所述裁切板41上设置有一个与所述管道32同轴设置的通孔411，使得从所述输送机构30输送过来的套管会穿过所述通孔411，进入所述套管定位机构20中。

所述裁切刀43与所述裁切板41贴合并通过所述第二驱动气缸42进行驱动，所述裁切刀43的移动路径经过所述通孔411的孔口，从而将从所述通孔411伸出的套管切断。

所述第三驱动气缸44的输出端的移动方向平行于重力方向，以带动所述安装板45及其设置在所述安装板45各个组件垂直移动。所述安装板45用于连接所述夹爪气缸46和所述第三驱动气缸44，由于两个气缸难以直接连接，因此通过所述安装板45进行连接。

所述夹爪气缸46的输出端上设置有两个所述插轴47，并可以带动两个所述插轴47相互靠近或远离，所述插轴47在所述第三驱动气缸44的作用下可以插入所述凹槽241中，然后通过所述夹爪气缸46驱动两个所述插轴47相互远离，从而分开两个所述夹块24。所述压板48位于两个所述插轴47之间且呈长条形状，能更好的压住套管。所述压板48可以在所述第三驱动气缸44的作用垂直移动，使得在所述插轴47插入所述凹槽241的同时所述压板48会压住套管，从而固定套管的顶部。

在工作时，先通过输送带10将所述套管定位机构20输送到所述压板48的下方。所述输送机构30将套管输送到所述套管定位机构20，使套管放置在两个所述夹块24之间。然后所述第三驱动气缸44带动所述夹爪气缸46下降，使所述插轴47插入所述凹槽241中，而所述压板48则会压住套管的顶部。所述夹爪气缸46驱动两个所述插轴47分开，使的两个夹块24分开，套管会掉落到所述底块23上，在驱动两个所述夹块24合拢夹住套管两侧。此时所述夹块24夹住套管两侧，所述底块23托住套管底部，所述压板48压住套管的顶部，使得套管的四个方向都被固定，不会因为套管是软的而影响裁切效果，然后通过所述裁切刀43将其切断。切割完成后所述夹爪气缸46上移。

与现有技术相比，本实用新型提供的套管的高效裁切系统的所述夹块24的高度大于所述底块23的高度，以使所述夹块24和所述底块23形成一个槽型结构来容纳套管。所述夹块24会在所述弹簧25作用紧贴所述底块23两侧，以夹住套管两侧。两个所述夹块24上分别设置有一个开口方向相向设置的凹槽241。所述第三驱动气缸44带动所述夹爪气缸46垂直移动，使所述插轴47插入所述凹槽241中，并通过所述夹爪气缸46分开两个所述夹块24，以使套管可以进入。所述压板48则会压住套管的顶部，所述夹块24夹住套管两侧，所述底块23托住套管底部，使得套管的四个方向都被固定，保证套管裁切时的可以完全固定套管，避免移动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种套管的高效裁切系统，其特征在于：所述套管的高效裁切系统包括多个套管定位机构，一个设置在所述套管定位机构一侧的输送机构，以及一个设置在所述输送机构上的裁切机构，所述套管定位机构包括两个间隔设置的固定座，两个两端分别与两个所述固定座连接的连接轴，一个设置在所述连接轴上的底块，两个滑动设置在所述连接轴上的夹块，以及多个套设在所述连接轴上的弹簧，所述底块固定设置在所述连接轴的中间位置，所述弹簧使所述夹块朝所述底块的方向移动，以使两个所述夹块紧贴所述底块两侧，两个所述夹块上分别设置有一个开口方向相向设置的凹槽，所述裁切机构包括一个垂直设置的裁切板，一个设置在所述裁切板上的第三驱动气缸，一个设置在所述第三驱动气缸的输出端上的安装板，一个设置在所述安装板上的夹爪气缸，两个分别设置在所述夹爪气缸的输出端上的插轴，以及一个设置在所述夹爪气缸上的压板，所述第三驱动气缸的输出端的移动方向平行于重力方向，所述插轴插入所述凹槽中，所述压板位于两个所述插轴之间且呈长条形状，在切割时所述夹块夹住套管两侧，所述底块托住套管底部，所述压板压住套管的顶部。

2.如权利要求1所述的套管的高效裁切系统，其特征在于：所述套管的高效裁切系统还包括一个输送带，多个所述套管定位机构设置在所述输送带上，所述输送带用于将空的套管定位机构输送到所述裁切机构下方。

3.如权利要求1所述的套管的高效裁切系统，其特征在于：所述夹块的高度大于所述底块的高度，以使所述夹块和所述底块形成一个槽型结构。

4.如权利要求1所述的套管的高效裁切系统，其特征在于：所述输送机构包括一个支架，多个间隔设置在所述支架上的管道，多个穿设在所述支架上的转轴，一个设置在所述转轴一端的主动轮，一个设置在所述支架上的驱动电机，一个设置在所述支架上的第一驱动气缸，一个设置在所述第一驱动气缸上的连接板，以及多个设置在所述连接板上的从动轮。

5.如权利要求4所述的套管的高效裁切系统，其特征在于：多个所述管道呈一条直线排列且同轴设置，多个所述管道的排列方向朝向所述裁切机构。

6.如权利要求4所述的套管的高效裁切系统，其特征在于：所述支架的一侧还设置有透过型传感器，所述透过型传感器检测是否有套管。

7.如权利要求4所述的套管的高效裁切系统，其特征在于：所述转轴垂直插设在所述支架上，所述转轴位于相邻的所述管道之间，所述转轴一端设置有所述主动轮，另一端通过皮带与所述驱动电机连接。

8.如权利要求4所述的套管的高效裁切系统，其特征在于：所述第一驱动气缸带动所述连接板靠近或远离所述主动轮，每一个所述从动轮的位置与每一个所述主动轮的位置一一对应，以使所述从动轮可以在所述第一驱动气缸的驱动下可以与所述主动轮贴合。

9.如权利要求4所述的套管的高效裁切系统，其特征在于：所述裁切机构位于所述套管定位机构和所述输送机构之间，所述裁切板垂直设置在所述输送机构的一侧且位于所述输送机构的输出方向上，所述裁切板上设置有一个与所述管道同轴设置的通孔。

10.如权利要求1所述的套管的高效裁切系统，其特征在于：所述裁切机构还包括一个设置在所述裁切板上的第二驱动气缸，以及一个设置在所述第二驱动气缸的输出端上的裁切刀，所述裁切刀与所述裁切板贴合并通过所述第二驱动气缸进行驱动垂直移动。

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