CN218658901U - 电动工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动工具，包括：机壳，机壳包括进风口和出风口，进风口和出风口之间形成有风道；分隔板，分隔板通过连接板固定安装于机壳内，分隔板与连接板围合形成轴承室，分隔板上开设有冷却口，冷却口设于风道中；电机组件，电机组件固定安装于机壳内部，电机组件包括位于风道中的电枢和固定安装于电枢上的风扇与轴承，轴承设于轴承室中，风扇用于驱动气流自进风口进入风道流经冷却口后从出风口流出。本实用新型结构简单，改造方便，可有效对轴承冷却降温，提高轴承寿命，延长电动工具使用寿命，提高产品质量。

Description

电动工具

技术领域

本实用新型属于机电技术领域，具体涉及一种电动工具。

背景技术

现有电动工具的轴承安装于一密闭的轴承室中，机壳上设有进风口和出风口，外界的冷气通过进风口进入并通过出风口流出，电机经冷气的流动起到冷却降温的效果，然而由于轴承安装于密闭轴承室中，冷气无法进入轴承室对轴承进行降温，当电机在高速旋转的过程中，轴承产生大量热量，热量集中于轴承室中，当轴承处温度过高时，轴承内的油脂开始雾化，轴承失去润滑而容易失效，降低轴承的使用寿命。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种电动工具。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电动工具。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种电动工具，所述电动工具包括：

机壳，所述机壳包括进风口和出风口，所述进风口和出风口之间形成有风道；

分隔板，所述分隔板通过连接板固定安装于所述机壳内，所述分隔板与连接板围合形成轴承室，所述分隔板上开设有冷却口，所述冷却口设于所述风道中；

电机组件，所述电机组件固定安装于所述机壳内部，所述电机组件包括位于所述风道中的电枢和固定安装于所述电枢上的风扇与轴承，所述轴承设于所述轴承室中，所述风扇用于驱动气流自所述进风口进入所述风道流经所述冷却口后从所述出风口流出。

一实施例中，所述电机组件还包括轴承套，所述轴承套套设于所述轴承且固定安装于所述轴承室中。

一实施例中，所述轴承套靠近所述分隔板一侧开设有与所述冷却口和出风口均相连通的通风口。

一实施例中，所述轴承套与所述分隔板之间设有第一防尘件。

一实施例中，所述轴承套靠近所述电枢一侧设有避让槽。

一实施例中，所述分隔板向所述机壳延伸且与所述机壳之间设有间隙。

一实施例中，所述轴承包括外圈、内圈、及设于所述外圈和内圈之间的滚动体，所述滚动体设于所述风道中。

一实施例中，所述滚动体至少一旁侧设有第二防尘件，所述第二防尘件设于所述外圈和内圈之间；

所述第二防尘件由防油透气材料制成；或，

所述第二防尘件上设有通孔，所述通孔上包覆有防油透气膜。

一实施例中，所述机壳包括第一壳体和第二壳体，所述电机组件设于所述第一壳体中，所述分隔板通过所述连接板固定安装于所述第一壳体中，所述第二壳体套设于所述第一壳体远端，所述电动工具包括挡风圈，所述挡风圈设于所述第一壳体和第二壳体之间，所述挡风圈与第二壳体围合形成收容空间，所述风扇安装于所述收容空间中。

一实施例中，所述机壳包括第一壳体和第三壳体，所述电机组件设于所述第一壳体中，所述分隔板通过所述连接板固定安装于所述第一壳体中，所述第三壳体套设于所述第一壳体近端，所述第三壳体上开设有与所述冷却口相连通的进风口。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种电动工具，该电动工具在轴承室开设冷却口，使得风扇驱动气流自进风口进入风道流经冷却口后从出风口流出，避免热量集中于轴承和电机上，对轴承和电机起到降温冷却的作用，防止出现油脂雾化，减少轴承失效的可能性，提高轴承的寿命，延长电动工具的使用寿命，提升产品质量，并提高用户体验感；

本实用新型设置了第二防尘件和第一防尘件，有效阻止了有害粉尘进入轴承及电机，从而避免轴承内圈转动时与滚动体之间的摩擦加剧，减少热量的产生，提高轴承寿命；

本实用新型机构简单，改造成本低，效果较为显著，便于推广，有较高的应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一具体实施例中电动工具的立体结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施例中电动工具的剖视结构示意图；

图3为图2中A处的局部结构放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。

需要说明的是，为了更加清楚地描述电动工具的结构，此处限定术语“远端”表示操作过程中远离操作人员的一端，“近端”表示操作过程中靠近操作人员的一端。除非另有定义，本实用新型所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行描述。

参图1至图2所示，本实用新型一具体实施例中的电动工具，包括机壳1、分隔板2、及电机组件4。

具体地，本实施例中的机壳1包括进风口131和出风口111，进风口131和出风口111之间形成有风道；分隔板2通过连接板3固定安装于机壳1内，分隔板2与连接板3围合形成轴承43室，分隔板2上开设有冷却口21，冷却口21设于风道中；电机组件4固定安装于机壳1内部，电机组件4包括位于风道中的电枢41和固定安装于电枢41上的风扇42与轴承43，所述轴承43设于轴承43室中，所述风扇42用于驱动气流自所述进风口131进入所述风道流经所述冷却口21后从出风口111流出。

据此设计，本实施例的轴承43室与进风口131、出风口111相连通，风扇42设于出风口111一侧，风扇42经电机驱动沿电枢41旋转，在出风口111处形成低压环境，从而带动机壳1外部气体自进风口131进入电动工具，气体经风扇42带动流经冷却口21进入轴承43室，穿过轴承43及电机后，自出风口111流出，低温气体对电机降温的同时，也对轴承43冷却降温，提高了轴承43的使用寿命，有利于延长电动工具的使用寿命，提升产品质量。

参图1所示，本实施例中的机壳1包括第一壳体11、第二壳体12、及第三壳体13。其中，电机组件4设于第一壳体11中，分隔板2通过连接板3固定安装于第一壳体11中，第二壳体12套设于第一壳体11远端，第三壳体13套设于第一壳体11近端，本实施例中的进风口131开设于第三壳体13上，且进风口131与冷却口21相连通。据此设计，可快速便捷地在机壳1内部安装电机组件4等其他重要组成部分。

同时，参图2所示，本实施例的电动工具包括挡风圈6，挡风圈6设于第一壳体11和第二壳体12之间，挡风圈6与第二壳体12围合形成收容空间，风扇42安装于收容空间中。据此设计，可将风扇42安装于相对密闭空间，风扇42经电机驱动旋转后，可在收容空间中形成低压，便于将外部气体自进风口131引入机壳1内部，带动机壳1中的空气流转，以达到对电机和轴承43冷却散热的目的。

优选地，本实施例中的电机组件4还包括轴承套44，轴承套44套设于轴承43上，并且轴承套44固定安装于轴承43室中。据此设计可有效固定轴承43，防止轴承43跟随电枢41转动时产生的轴向窜动。

进一步的，参图3所示，本实施例中的轴承套44靠近分隔板2一侧开设有通风口441，该通风口441与冷却口21和出风口111均相连通。据此设计，可使冷风进入轴承43室并通过通风口441流经轴承43，带走轴承43内圈432转动时产生的热量，避免出现油脂雾化，减小轴承43失效的可能性。

同时，为了过滤外部气体中的有害粉尘，减少粉尘颗粒进入电机组件4带来的危害，本实施例中的轴承套44与分隔板2之间设有第一防尘件5。第一防尘件5的设置有效阻止有害粉尘进入轴承43。

另外，本实施例中的轴承套44靠近电枢41一侧设有避让槽442。据此设计，当电枢41转动时，轴承套44对电枢41的转动不会产生干涉，同时可以避免电枢41与轴承套44之间产生摩擦热量，进而导致热量集中于轴承套44和电枢41之间，有效减少热量的产生。

本实施例中的分隔板2向机壳1方向延伸且与机壳1之间设有间隙。据此设计，当电机带动风扇42转动时，风扇42带动外部冷气自进风口131进入电动工具，并通过该间隙进入第一壳体11内部，流经电机，最后自出风口111排除，可通过该方式带走电机热量，对电机进行冷却降温处理。

参图3所示，本实施例中的轴承43包括外圈431、内圈432、及设于外圈431和内圈432之间的滚动体433，该滚动体433设于风道中。据此设计，冷气自壳体外界从进风口131进入机壳1内部，并通过轴承43外圈431和内圈432之间的滚动体433，从而带走轴承43内圈432跟随电枢41转动与滚动体433之间产生的热量。

为了进一步的过滤外部气体中的有害粉尘，减少粉尘颗粒进入电机组件4带来的危害，本实施例中的滚动体433两旁侧至少一旁侧设有第二防尘件434，第二防尘件434设于外圈431和内圈432之间。

本实施例中的第二防尘件434由防油透气材料制成。除此之外，第二防尘件434上也可设有通孔，通孔上包覆有防油透气膜，亦可实现过滤外部冷气的技术效果。

优选地，本实施例中的滚动体433两旁侧均设有第二防尘件434。优选地，本实施例选用E-PTFE膜。优选地，本实施例也可选用SD-004防水防油透气膜，该SD-004防水防油透气膜主要由广东尚达能源科技有限公司生产。

据此设计，当外部冷气进入轴承43室中时，可对外部冷气进行过滤，有效防止空气中的粉尘颗粒进入轴承43，造成内圈432跟随电枢41转动时与滚动体433见产生摩擦，从而减少轴承43使用寿命。

以上实施例中的滚动体433两旁侧均设有第二防尘件434，但本实用新型不局限于此，滚动体433靠近冷却口21一旁侧设有第二防尘件434，或者，滚动体433远离冷却口21一旁侧设有第二防尘件434，均可实现对进入轴承室的外部冷气进行过滤的效果，这是本领域技术人员能接受并理解的。

综上，本实用新型中电动工具的工作原理为：

在使用电动工具时，电枢41旋转，带动风扇42旋转，风扇42安装于挡风圈6与机壳1围合的收容空间中，风扇42在该收容空间中产生负压，从而带动外部冷气自进风口131进入机壳1内部，有一部分冷气自冷却口21进入轴承43近端并流经滚动体433、电机、及风扇42，从出风口111流出机壳1，对轴承43和电机进行冷却降温，还有一部分冷气自间隙进入第一壳体11内部并流经电机、及风扇42，从出风口111流出机壳1，对电机进行冷却降温。同时，由于滚动体433两侧设有第二防尘件434，轴承套44与分隔板2之间设有第一防尘件5，可以有效阻止有害粉尘进入轴承43和电机，提高轴承43寿命，延长电动工具使用寿命，并提升产品质量。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种电动工具，该电动工具在轴承室开设冷却口，使得风扇驱动气流自进风口进入风道流经冷却口后从出风口流出，避免热量集中于轴承和电机上，对轴承和电机起到降温冷却的作用，防止出现油脂雾化，减少轴承失效的可能性，提高轴承的寿命，延长电动工具的使用寿命，提升产品质量，并提高用户体验感；

本实用新型设置了第二防尘件和第一防尘件，有效阻止了有害粉尘进入轴承及电机，从而避免轴承内圈转动时与滚动体之间的摩擦加剧，减少热量的产生，提高轴承寿命；

本实用新型机构简单，改造成本低，效果较为显著，便于推广，有较高的应用价值。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化包括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。

Claims (10)

1.一种电动工具，其特征在于，所述电动工具包括：

机壳(1)，所述机壳(1)包括进风口(131)和出风口(111)，所述进风口(131)和出风口(111)之间形成有风道；

分隔板(2)，所述分隔板(2)通过连接板(3)固定安装于所述机壳(1)内，所述分隔板(2)与连接板(3)围合形成轴承室，所述分隔板(2)上开设有冷却口(21)，所述冷却口(21)设于所述风道中；

电机组件(4)，所述电机组件(4)固定安装于所述机壳(1)内部，所述电机组件(4)包括位于所述风道中的电枢(41)和固定安装于所述电枢(41)上的风扇(42)与轴承(43)，所述轴承(43)设于所述轴承室中，所述风扇(42)用于驱动气流自所述进风口(131)进入所述风道流经所述冷却口(21)后从所述出风口(111)流出。

2.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述电机组件(4)还包括轴承套(44)，所述轴承套(44)套设于所述轴承(43)且固定安装于所述轴承室中。

3.根据权利要求2所述的电动工具，其特征在于，所述轴承套(44)靠近所述分隔板(2)一侧开设有与所述冷却口(21)和出风口(111)均相连通的通风口(441)。

4.根据权利要求2所述的电动工具，其特征在于，所述轴承套(44)与所述分隔板(2)之间设有第一防尘件(5)。

5.根据权利要求2所述的电动工具，其特征在于，所述轴承套(44)靠近所述电枢(41)一侧设有避让槽(442)。

6.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述分隔板(2)向所述机壳(1)延伸且与所述机壳(1)之间设有间隙。

7.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述轴承(43)包括外圈(431)、内圈(432)、及设于所述外圈(431)和内圈(432)之间的滚动体(433)，所述滚动体(433)设于所述风道中。

8.根据权利要求7所述的电动工具，其特征在于，所述滚动体(433)至少一旁侧设有第二防尘件(434)，所述第二防尘件(434)设于所述外圈(431)和内圈(432)之间；

所述第二防尘件(434)由防油透气材料制成；或，

所述第二防尘件(434)上设有通孔，所述通孔上包覆有防油透气膜。

9.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述机壳(1)包括第一壳体(11)和第二壳体(12)，所述电机组件(4)设于所述第一壳体(11)中，所述分隔板(2)通过所述连接板(3)固定安装于所述第一壳体(11)中，所述第二壳体(12)套设于所述第一壳体(11)远端，所述电动工具包括挡风圈(6)，所述挡风圈(6)设于所述第一壳体(11)和第二壳体(12)之间，所述挡风圈(6)与第二壳体(12)围合形成收容空间，所述风扇(42)安装于所述收容空间中。

10.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述机壳(1)包括第一壳体(11)和第三壳体(13)，所述电机组件(4)设于所述第一壳体(11)中，所述分隔板(2)通过所述连接板(3)固定安装于所述第一壳体(11)中，所述第三壳体(13)套设于所述第一壳体(11)近端，所述第三壳体(13)上开设有与所述冷却口(21)相连通的进风口(131)。

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