CN217518889U - 带过滤的反置式自冷却风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带过滤的反置式自冷却风机，设置电机壳体的内冷流道，在电机壳体设置冷空气的进口，将风机本体的进风口朝向内冷流道内，促使内冷流道内产生自循环的冷却循环，该设置改变了空气的流向，使得风机本体内部的电机结构得到充足的冷却效果，与现有技术自设风扇相比，本实用新型将叶轮设置在转轴上，利用转轴转动叶轮产生的风力，实现持续、高效且无需为散热而消耗额外电能的被动式散热，能有效提升散热性能和运行效率，同时具有结构简单，性能可靠的特点。

Description

带过滤的反置式自冷却风机

技术领域

本实用新型属于风机技术领域，具体涉及带过滤的反置式自冷却风机。

背景技术

利用电动机驱动的风机是一种常见的通风、鼓风设备，电动机作为风机的动力来源，在使用过程中容易因电动机铜耗、铁耗，电磁感应和轴承摩擦等几方面原因而发热。一般需要长时间工作的风机电动机的散热方式都是在电机外壳上做散热筋，并在电动机后部加装风扇冷却电动机外壳来达到主动散热目的。

现有技术中风机电动机的主动散热冷却结构存在以下三种弊端：(1)加装的散热风扇需要消耗部分电能，拉低了风机的整体运行效率。(2)加装的散热风扇因结构原因只能冷却到电动机部分表面和后端盖，而无法冷却到电机壳体内的电机结构，造成散热效率低、电机温度高，前后温差大的问题。在高负载的情况下容易造成磁钢退磁、线圈烧毁、轴承卡死等情况。(3)加装在电动机尾部的散热风扇无法冷却电动机前部输出轴轴承，远离风扇的前轴承往往成为电机运行中温度最高的零件，也是损坏几率最大的零件，因此提出带过滤的反置式自冷却风机。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供带过滤的反置式自冷却风机，改变风机本体的进风口的方向，在电机壳体设置内冷流道和冷空气进口，使得空气在内冷流道内形成自循环的冷却循环，该冷却循环对风机壳体内的前端盖、后端盖、转轴、内壳等结构都起到充分冷却的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

带过滤的反置式自冷却风机，包括：风机本体，风机本体设有进风口、出风口、电机壳体、前端盖、后端盖、转轴和轴承，电机壳体包括内壳和外壳，前端盖和后端盖分别连接在内壳两端，内壳和外壳之间形成内冷流道，电机壳体设有冷空气进口，内冷流道贯通冷空气进口和进风口，进风口朝向内冷流道内部，使冷空气在风机本体内形成流动循环。内壳内设有定子、转子以及转轴。现有技术中的风机本体进风口朝电机壳体外侧，外侧空气从风机本体进风口进入，不能流经风机本体内部，进而产生散热作用。本实用新型改变风机本体进风口方向，在电机壳体上设置冷空气进口和内冷流道，风机本体的进风口处的低于大气压的负压促使电机壳体内形成了自循环的冷却循环，冷空气从冷空气进口进入内冷流道，流经前端盖、后端盖以及内壳，最后进入风机本体的进风口，从出风口流出，充分冷却了电机内部的结构，解决了现有问题中的(2)和(3)。

进一步，内冷流道内设有散热筋。散热筋扩大了与空气的接触面，提高了流动空气的热交换速度。

进一步，电机壳体在冷空气进口处设有空气过滤件，空气过滤件设有滤网，使得进入风机本体内的冷空气进行过滤。通过设置空气过滤件，避免空气中的杂质进入电机壳体内影响风机本体工作。

进一步，滤网呈笼状。笼状提高了滤网的处理量，进而使得进入风机本体内的空气量有显著的提高，改善空气的流通速度。

进一步，后端盖固定有螺杆，螺杆穿过空气过滤件，空气过滤件一端被连接在螺杆上的螺母抵住，另一端连接在电机壳体上，以固定空气过滤件。通过上述方式，将空气过滤件和电机壳体连接。

进一步，转轴设有挡油环，挡油环在轴承和转轴之间设有空腔，使得储存在空腔内的油脂通过轴承和转轴之间。决定风机本体寿命的往往就是轴承寿命，空腔内的油脂在风机本体静止时会因为重力而逐渐沉积下来，油脂会通过轴承防尘圈的缝隙微量渗入轴承内部，从而达到延长轴承寿命的作用。

进一步，外壳和内壳呈一体成型结构。通过一体成型的操作，内壳和外壳的厚度均匀，保证内壳和外壳足够的强度而不易破损，提高电机的使用寿命。

进一步，风机本体和电机壳体之间设有扩压端盖，扩压端盖设有集气口，集气口朝向电机壳体的口径大于集气口朝向风机本体的口径。集气口减缓空气流向进风口的速度，减少冲击，同时控制了空气的进入量，保证风机本体的工作效率。

进一步，进风口内设有叶轮，转轴一端连接叶轮。比起现有技术的外设风扇，转轴转动仅需带动叶轮转动，而无需再带动散热风扇，减轻了电机的负担，减少电机的能耗，提高电机的工作效率，解决了现有问题(1)。

进一步，前端盖与转轴之间设有旋转密封件。旋转密封件采用旋转密封圈，旋转密封圈设置在转轴上，密封前端盖和转轴之间的空隙，好处是在不影响转轴转动的前提下起到密闭作用，防止外界尘土、杂物侵入密封结构内。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型设置电机壳体的内冷流道，在电机壳体设置冷空气的进口，将风机本体的进风口朝向内冷流道内，促使内冷流道内产生自循环的冷却循环，该设置改变了空气的流向，使得风机本体内部的电机结构得到充足的冷却效果，与现有技术自设风扇相比，本实用新型将叶轮设置在转轴上，利用转轴转动叶轮产生的风力，实现持续、高效且无需为散热而消耗额外电能的被动式散热，能有效提升散热性能和运行效率，同时具有结构简单，性能可靠的特点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中电机壳体的结构示意图；

图4为本实用新型中扩压端盖的结构示意图；

图5为图2中A处的放大图。

图中，1-电机壳体；2-内壳；3-外壳；4-定子；5-转子；6-转轴；7-旋转密封件；8-前端盖；9-后端盖；10-挡油环；11-扩压端盖；12-叶轮；13-进风口；14-轴承；15-冷空气进口；16-滤网；17-螺杆；18-螺母；19-空气过滤件；20-风机本体；21-散热筋；22-集气口；23-空腔；24-内冷流道；25-加强筋；26-出风口。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本实用新型带过滤的反置式自冷却风机，包括：风机本体20，风机本体20设有进风口13、出风口26、电机壳体1、前端盖8、后端盖9、转轴6和轴承14，电机壳体1包括内壳2和外壳3，前端盖8和后端盖9密封连接在内壳2两端，内壳2和外壳3之间形成内冷流道24，电机壳体1设有冷空气进口15，内冷流道24贯通冷空气进口15和进风口13，进风口13朝向内冷流道24内部，使冷空气在内冷流道24内形成流动循环。内壳2内设有定子4、转子5以及转轴6，前端盖8、后端盖9与内壳2为密封式配合，确保内壳2内的定子4、转子5和轴承14在一个相对密封的环境下，避免被空气内的水分或其他杂质所污染而导致故障。现有技术中的风机本体20进风口13朝电机壳体1外侧，外侧空气直接从风机本体20进风口13进入，不能流经风机本体20内部，产生散热作用。本实用新型改变风机本体20进风口13方向，在电机壳体1上设置冷空气进口15和内冷流道24，风机本体20设有叶轮12，转轴6穿过前端盖8连接叶轮12，使得风机本体20的进风口13处的低于大气压的负压促使电机壳体1内形成了自循环的冷却循环，冷空气从冷空气进口15进入内冷流道24，流经前端盖8、后端盖9以及内壳2，最后进入风机本体20的进风口13，从出风口26流出，充分冷却了电机内部的结构，解决了现有问题中的(2)和(3)。

内冷流道24内设有散热筋21。散热筋21沿着电机机身周向设置，通过凹凸不平扩大了与空气的接触面，提高了流动空气的热交换速度。

电机壳体1在冷空气进口15处设有空气过滤件19，空气过滤件19设有滤网16，使得进入风机本体20内的冷空气进行过滤。通过设置空气过滤件19，避免空气中的杂质进入电机壳体1内影响风机本体20工作。

滤网16呈笼状。笼状提高了滤网16的处理量，进而使得进入风机本体20内的空气量有显著的提高，改善空气的流通速度。

后端盖9固定有螺杆17，螺杆17穿过空气过滤件19，空气过滤件19一端被连接在螺杆17上的螺母18抵住，另一端连接在电机壳体1上，以固定空气过滤件19。通过上述方式，将空气过滤件19和电机壳体1连接。螺母18采用锁紧螺母18。

转轴6设有挡油环10，挡油环10设置轴承14内侧，挡油环10在轴承14和转轴6之间设有空腔23，使得储存在空腔23内的油脂通过轴承14和转轴6之间。空腔23环绕转轴6呈圆环状，空腔23内的油脂在风机本体20静止时会因为重力而逐渐沉积下来，油脂会通过轴承14防尘圈的缝隙微量渗入轴承14内部，从而达到延长轴承14寿命的作用。

外壳3和内壳2呈一体成型结构。内壳2和外壳3之间设有加强筋25，内壳2和外壳3之间的内冷流道24的截面变成若干个环绕的扇环。一体成型的操作保证内壳2和外壳3的厚度均匀，加强筋提供内壳2和外壳3足够的强度而不易破损，提高电机壳体1的使用寿命。

进风口13处设有扩压端盖11，电机壳体1和扩压端盖11连接，扩压端盖11设有集气口22，集气口22朝向电机壳体1的口径大于集气口22朝向进风口13的口径。集气口22减缓空气流向进风口13的速度，减少冲击，同时控制了空气的进入量，保证风机本体20的工作效率。

前端盖8与转轴6之间设有旋转密封件7。旋转密封件7采用旋转密封圈，旋转密封圈设置在转轴6上，密封前端盖8和转轴6之间的空隙，好处是在不影响转轴6转动的前提下起到密闭作用，防止外界尘土、杂物侵入密封结构内。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.带过滤的反置式自冷却风机，包括：风机本体，所述风机本体设有进风口、出风口、电机壳体、前端盖、后端盖、转轴和轴承，其特征在于：所述电机壳体包括内壳和外壳，所述前端盖和所述后端盖分别连接在所述内壳两端，所述内壳和所述外壳之间形成内冷流道，所述电机壳体设有冷空气进口，所述内冷流道贯通所述冷空气进口和所述进风口，所述进风口朝向所述内冷流道内部，使冷空气从所述冷空气进口进入，流经所述内冷流道，进入所述进风口，并从所述出风口流出，在所述风机本体内形成流动循环。

2.根据权利要求1所述的带过滤的反置式自冷却风机，其特征在于：所述内冷流道内设有散热筋。

3.根据权利要求1所述的带过滤的反置式自冷却风机，其特征在于：所述电机壳体在所述冷空气进口处设有空气过滤件，所述空气过滤件设有滤网，使得进入所述风机本体内的冷空气进行过滤。

4.根据权利要求3所述的带过滤的反置式自冷却风机，其特征在于：所述滤网呈笼状。

5.根据权利要求3所述的带过滤的反置式自冷却风机，其特征在于：所述后端盖固定有螺杆，所述螺杆穿过所述空气过滤件，所述空气过滤件一端被连接在所述螺杆上的螺母抵住，另一端连接在所述电机壳体上。

6.根据权利要求1所述的带过滤的反置式自冷却风机，其特征在于：所述转轴设有挡油环，所述挡油环在所述轴承和所述转轴之间设有空腔，使得储存在所述空腔内的油脂通过所述轴承和所述转轴之间。

7.根据权利要求1所述的带过滤的反置式自冷却风机，其特征在于：所述外壳和所述内壳呈一体成型结构。

8.根据权利要求1所述的带过滤的反置式自冷却风机，其特征在于：所述进风口处设有扩压端盖，所述扩压端盖和所述电机壳体连接，所述扩压端盖设有集气口，所述集气口朝向所述电机壳体的口径大于所述集气口朝向所述进风口的口径。

9.根据权利要求1所述的带过滤的反置式自冷却风机，其特征在于：所述进风口内设有叶轮，所述转轴一端连接所述叶轮。

10.根据权利要求9所述的带过滤的反置式自冷却风机，其特征在于：所述前端盖与所述转轴之间设有旋转密封件。

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