CN218658829U - 一种用于加工理发器配件的自动插针机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于加工理发器配件的自动插针机，其包括机架、设置于机架上的塑料壳体自动排列输送机构、插针自动排列输送机构以及一端布置于塑料壳体自动排列输送机构出口端的塑料壳体传送加工机构；在塑料壳体自动排列输送机构与塑料壳体传送加工机构之间安装有转运机构、用于将塑料壳体自动排列输送机构出口端上的塑料壳体转运至塑料壳体传送加工机构上；在插针自动排列输送机构出口端处设置有插针装配机构、用于将插针自动装配于塑料壳体传送加工机构上的塑料壳体内。本申请具有生产安全性高，有效提高产品加工生产效率以及减小劳动者劳动强度的效果。

Description

一种用于加工理发器配件的自动插针机

技术领域

本申请涉及理发器生产加工技术领域，尤其是涉及一种用于加工理发器配件的自动插针机。

背景技术

理发剪是目前理发过程中十分重要的一个电动设备，利用理发剪可以快速有效地将头发剪下来，相较于剪刀的方式，大大降低了理发师的工作量，也减少了理发师在理发过程中疲劳度，对于人们而言，可以实现居家理发，因此理发剪越来越受到人们的广泛使用。

现有的理发器中配件如图1所述，包括中空的塑料壳体a以及插设于塑料壳体a两侧的插针b；传统的加工主要依靠人工手握塑料壳体a，再将插针b插设于塑料壳体a上，在上述操作过程中，由于依靠人工来进行操作，其加工效率低，极大的增加劳动者劳动强度。

实用新型内容

本申请提供一种用于加工理发器配件的自动插针机，具有生产安全性高，有效提高产品加工生产效率以及减小劳动者劳动强度的效果。

本申请提供的一种用于加工理发器配件的自动插针机采用如下的技术方案：

一种用于加工理发器配件的自动插针机，包括机架、设置于机架上的塑料壳体自动排列输送机构、插针自动排列输送机构以及一端布置于塑料壳体自动排列输送机构出口端的塑料壳体传送加工机构；在所述塑料壳体自动排列输送机构与塑料壳体传送加工机构之间安装有转运机构、用于将塑料壳体自动排列输送机构出口端上的塑料壳体转运至塑料壳体传送加工机构上；在所述插针自动排列输送机构出口端处设置有插针装配机构、用于将插针自动装配于塑料壳体传送加工机构上的塑料壳体内。

优选的，所述转运机构包括安装于机架上的横向转运气缸、固定座、纵向转运气缸、连接于横向转运气缸活塞杆上的转运座以及连接于纵向转运气缸活塞杆上的推料杆；在所述固定座上分别开设有横槽和纵槽，所述转运座滑动布置于横槽内，所述推料杆滑动布置于纵槽内；在所述转运座上开设有储料槽，所述横向转运气缸驱动所述转运座处于横槽内往复滑动、使其与塑料壳体自动排列输送机构的出口端或纵槽相通；所述纵向转运气缸驱动所述推料杆处于纵槽内往复运动、使其储料槽内的塑料壳体转运至塑料壳体传送加工机构上。

优选的，所述塑料壳体传送加工机构包括安装于机架上的传送通道、水平驱动座、安装于水平驱动座上的垂直驱动座、安装于垂直驱动座上的安装板以及多个等距布置于安装板上的推料卡座，所述垂直驱动座驱动所述安装板朝传送通道方向往复运动，所述水平驱动座往复驱动方向与所述传送通道平行布置。

优选的，所述插针装配机构包括安装于机架上的插针上料座、转料气缸、上料气缸、安装于转料气缸活塞杆上的插针上料杆以及安装于上料气缸活塞杆上的插针顶料件；在所述插针上料座上开设有让位通孔，在所述插针上料杆上开设有插针料槽，在所述插针上料座上开设有插针滑槽，所述转料气缸驱动所述插针上料杆往复滑动于所述让位通孔内、使其插针料槽与插针自动排列输送机构出口端或插针滑槽相通布置；所述上料气缸驱动所述插针顶料件往复滑动于所述插针滑槽内。

优选的，所述插针自动排列输送机构与插针装配机构对应设置有两组。

优选的，在所述塑料壳体传送加工机构的另一端设置有排料通道。

优选的，所述塑料壳体自动排列输送机构、插针自动排列输送机构均为振动盘式结构。

优选的，所述塑料壳体自动排列输送机构与塑料壳体传送加工机构的输送方向平行布置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过塑料壳体自动排列输送机构、插针自动排列输送机构，实现塑料壳体与插针分别自动排列传送的目的，通过转运机构将塑料壳体从塑料壳体自动排列输送机构出口端转运至塑料壳体传送加工机构中的传送通道上进行待加工的作用；再通过塑料壳体传送加工机构实现多个塑料壳体处于传送通道内间歇性等距传送的目的，通过插针装配机构实现将两插针自动装配于传送通道上的塑料壳体两侧内，完成插针自动装配于塑料壳体上的作用，具有生产安全性高，有效提高产品加工生产效率以及减小劳动者劳动强度的效果；

2.通过横向转运气缸、纵向转运气缸的相互作用，实现将塑料壳体从塑料壳体自动排列输送机构出口端转运至塑料壳体传送加工机构中的传送通道上进行待加工的作用；再通过水平驱动座、垂直驱动座的相互作用带动安装板运动，实现多个塑料壳体处于传送通道内间歇性等距传送的目的；

3.通过两插针装配机构中转料气缸驱动插针上料杆往复滑动于让位通孔内，使其插针料槽与插针自动排列输送机构出口端或插针滑槽相通，再通过上料气缸驱动插针顶料件往复滑动于插针滑槽内，实现将两插针自动装配于传送通道上的塑料壳体两侧内，完成插针自动装配于塑料壳体上的作用。

附图说明

图1是理发器配件的结构示意图；

图2是自动插针机的结构示意图；

图3是自动插针机的俯视图；

图4是自动插针机的局部结构示意图；

图5是塑料壳体传送加工机构与转运机构正面的结构示意图；

图6是塑料壳体传送加工机构与转运机构背面的结构示意图；

图7是转运机构的结构示意图；

图8是插针装配机构的结构示意图；

图9是插针装配机构中插针滑槽轴线处的剖视图。

附图标记说明：a、塑料壳体；b、插针；1、机架；2、塑料壳体自动排列输送机构；3、插针自动排列输送机构；4、塑料壳体传送加工机构；41、传送通道；42、水平驱动座；43、垂直驱动座；44、安装板；45、推料卡座；5、排料通道；6、转运机构；61、横向转运气缸；62、固定座；621、横槽；622、纵槽；63、纵向转运气缸；64、转运座；641、储料槽；65、推料杆；7、插针装配机构；71、插针上料座；711、让位通孔；712、插针滑槽；72、转料气缸；73、上料气缸；74、插针上料杆；741、插针料槽；75、插针顶料件。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于加工理发器配件的自动插针机。

参照图2、图3，用于加工理发器配件的自动插针机包括机架1、设置于机架1上的塑料壳体自动排列输送机构2、插针自动排列输送机构3、一端布置于塑料壳体自动排列输送机构2出口端的塑料壳体传送加工机构4以及设置于塑料壳体传送加工机构4另一端的排料通道5；塑料壳体自动排列输送机构2与塑料壳体传送加工机构4的输送方向平行布置，塑料壳体自动排列输送机构2、插针自动排列输送机构3均为振动盘式结构。

参照图3、图4，其中，在塑料壳体自动排列输送机构2与塑料壳体传送加工机构4之间安装有转运机构6、用于将塑料壳体自动排列输送机构2出口端上的塑料壳体转运至塑料壳体传送加工机构4上；在插针自动排列输送机构3出口端处设置有插针装配机构7、用于将插针自动装配于塑料壳体传送加工机构4上的塑料壳体内，且插针自动排列输送机构3与插针装配机构7对应设置有两组。

参照图4至图7，转运机构6包括安装于机架1上的横向转运气缸61、固定座62、纵向转运气缸63、连接于横向转运气缸61活塞杆上的转运座64以及连接于纵向转运气缸63活塞杆上的推料杆65；在固定座62上分别开设有横槽621和纵槽622，且横槽621的深度深于纵槽622的深度，且转运座64滑动布置于横槽621内，推料杆65滑动布置于纵槽622内；在转运座64上开设有储料槽641，横向转运气缸61驱动转运座64处于横槽621内往复滑动、使其与塑料壳体自动排列输送机构2的出口端或纵槽622相通；纵向转运气缸63驱动推料杆65处于纵槽622内往复运动、使其储料槽641内的塑料壳体转运至塑料壳体传送加工机构4上。

塑料壳体传送加工机构4包括安装于机架1上的传送通道41、水平驱动座42、安装于水平驱动座42上的垂直驱动座43、安装于垂直驱动座43上的安装板44以及多个等距布置于安装板44上的推料卡座45，垂直驱动座43驱动安装板44朝传送通道41方向往复运动，水平驱动座42往复驱动方向与传送通道41平行布置。

横向转运气缸61驱动方向垂直于塑料壳体自动排列输送机构2输送方向及传送通道41布置，横向转运气缸61与纵向转运气缸63的驱动方向垂直布置；通过横向转运气缸61、纵向转运气缸63的相互作用，实现将塑料壳体从塑料壳体自动排列输送机构2出口端转运至塑料壳体传送加工机构4中的传送通道41上进行待加工的作用；再通过水平驱动座42、垂直驱动座43的相互作用，实现多个塑料壳体处于传送通道41内间歇性等距传送的目的。

参照图4、图7、图8，两插针装配机构7均包括安装于机架1上的插针上料座71、转料气缸72、上料气缸73、安装于转料气缸72活塞杆上的插针上料杆74以及安装于上料气缸73活塞杆上的插针顶料件75；在插针上料座71上开设有让位通孔711，在插针上料杆74上开设有插针料槽741，在插针上料座71的表面开设有插针滑槽712，转料气缸72驱动插针上料杆74往复滑动于让位通孔711内、使其插针料槽741与插针自动排列输送机构3出口端或插针滑槽712相通布置；上料气缸73驱动插针顶料件75往复滑动于插针滑槽712内，实现将两插针自动装配于传送通道41上的塑料壳体两侧内。

实施原理为：首先，将塑料壳体与插针分别放置于塑料壳体自动排列输送机构2、插针自动排列输送机构3内，实现塑料壳体与插针分别自动排列传送的目的；

其次，通过转运机构6中的横向转运气缸61、纵向转运气缸63的相互作用，实现将塑料壳体从塑料壳体自动排列输送机构2出口端转运至塑料壳体传送加工机构4中的传送通道41上进行待加工的作用；再通过塑料壳体传送加工机构4中的水平驱动座42、垂直驱动座43的相互作用带动安装板44运动，实现多个塑料壳体处于传送通道41内间歇性等距传送的目的；

最后，通过两插针装配机构7中转料气缸72驱动插针上料杆74往复滑动于让位通孔711内，使其插针料槽741与插针自动排列输送机构3出口端或插针滑槽712相通，再通过上料气缸73驱动插针顶料件75往复滑动于插针滑槽712内，实现将两插针自动装配于传送通道41上的塑料壳体两侧内，完成插针自动装配于塑料壳体上的作用，具有生产安全性高，有效提高产品加工生产效率以及减小劳动者劳动强度的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于加工理发器配件的自动插针机，其特征在于：包括机架（1）、设置于机架（1）上的塑料壳体自动排列输送机构（2）、插针自动排列输送机构（3）以及一端布置于塑料壳体自动排列输送机构（2）出口端的塑料壳体传送加工机构（4）；在所述塑料壳体自动排列输送机构（2）与塑料壳体传送加工机构（4）之间安装有转运机构（6）、用于将塑料壳体自动排列输送机构（2）出口端上的塑料壳体转运至塑料壳体传送加工机构（4）上；在所述插针自动排列输送机构（3）出口端处设置有插针装配机构（7）、用于将插针自动装配于塑料壳体传送加工机构（4）上的塑料壳体内。

2.根据权利要求1所述的用于加工理发器配件的自动插针机，其特征在于：所述转运机构（6）包括安装于机架（1）上的横向转运气缸（61）、固定座（62）、纵向转运气缸（63）、连接于横向转运气缸（61）活塞杆上的转运座（64）以及连接于纵向转运气缸（63）活塞杆上的推料杆（65）；在所述固定座（62）上分别开设有横槽（621）和纵槽（622），所述转运座（64）滑动布置于横槽（621）内，所述推料杆（65）滑动布置于纵槽（622）内；在所述转运座（64）上开设有储料槽（641），所述横向转运气缸（61）驱动所述转运座（64）处于横槽（621）内往复滑动、使其与塑料壳体自动排列输送机构（2）的出口端或纵槽（622）相通；所述纵向转运气缸（63）驱动所述推料杆（65）处于纵槽（622）内往复运动、使其储料槽（641）内的塑料壳体转运至塑料壳体传送加工机构（4）上。

3.根据权利要求1所述的用于加工理发器配件的自动插针机，其特征在于：所述塑料壳体传送加工机构（4）包括安装于机架（1）上的传送通道（41）、水平驱动座（42）、安装于水平驱动座（42）上的垂直驱动座（43）、安装于垂直驱动座（43）上的安装板（44）以及多个等距布置于安装板（44）上的推料卡座（45），所述垂直驱动座（43）驱动所述安装板（44）朝传送通道（41）方向往复运动，所述水平驱动座（42）往复驱动方向与所述传送通道（41）平行布置。

4.根据权利要求1所述的用于加工理发器配件的自动插针机，其特征在于：所述插针装配机构（7）包括安装于机架（1）上的插针上料座（71）、转料气缸（72）、上料气缸（73）、安装于转料气缸（72）活塞杆上的插针上料杆（74）以及安装于上料气缸（73）活塞杆上的插针顶料件（75）；在所述插针上料座（71）上开设有让位通孔（711），在所述插针上料杆（74）上开设有插针料槽（741），在所述插针上料座（71）上开设有插针滑槽（712），所述转料气缸（72）驱动所述插针上料杆（74）往复滑动于所述让位通孔（711）内、使其插针料槽（741）与插针自动排列输送机构（3）出口端或插针滑槽（712）相通布置；所述上料气缸（73）驱动所述插针顶料件（75）往复滑动于所述插针滑槽（712）内。

5.根据权利要求1所述的用于加工理发器配件的自动插针机，其特征在于：所述插针自动排列输送机构（3）与插针装配机构（7）对应设置有两组。

6.根据权利要求1所述的用于加工理发器配件的自动插针机，其特征在于：在所述塑料壳体传送加工机构（4）的另一端设置有排料通道（5）。

7.根据权利要求1所述的用于加工理发器配件的自动插针机，其特征在于：所述塑料壳体自动排列输送机构（2）、插针自动排列输送机构（3）均为振动盘式结构。

8.根据权利要求1所述的用于加工理发器配件的自动插针机，其特征在于：所述塑料壳体自动排列输送机构（2）与塑料壳体传送加工机构（4）的输送方向平行布置。

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