CN218658261U - 一种仿古镜面加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其是一种仿古镜面加工打磨装置，它包括安装座，所述安装座的顶面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶面分别固定安装有第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和第五电机，所述安装座的内底部固定安装有顶升气缸，所述顶升气缸上的推杆端固定连接有安装架，所述安装架上固定安装有中空旋转平台，所述中空旋转平台的转盘端固定连接有连接板，所述连接板的顶面一端固定安装有平面夹具；本实用新型能够实现粗、中、细磨一站式工作，进而在一台设备中便可完成仿古镜面生态石的打磨工作，提高生产效率的同时，节约设备成本以及人工成本。

Description

一种仿古镜面加工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其是一种仿古镜面加工打磨装置。

背景技术

环保生态石是一种将粉煤灰、矿渣、水泥窑灰和填料加水混合后产生化学反应，再将生成的粘土状物质倒入模板中制成的砖。

仿古镜面生态石在打磨的过程中，一般需要经过若干道打磨工序，现有技术中，需要采用若干个打磨机构或者打磨装置对其进行打磨处理，设备复杂而且分散，导致设备成本提高，以及不断拆装需要耗费的时间以及人工较多，进而增加人工成本以及降低生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种仿古镜面加工打磨装置，该装置能够实现粗、中、细磨一站式工作，进而在一台设备中便可完成仿古镜面生态石的打磨工作，提高生产效率的同时，节约设备成本以及人工成本。

本实用新型的技术方案为：

一种仿古镜面加工打磨装置，其特征在于：它包括安装座，所述安装座的顶面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶面分别固定安装有第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和第五电机，所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和第五电机的转轴端均连通支撑架分别固定连接有第一打磨块、第二打磨块、第三打磨块、第四打磨块和第五打磨块，所述安装座的内底部固定安装有顶升气缸，所述顶升气缸上的推杆端固定连接有安装架，所述安装架上固定安装有中空旋转平台，所述中空旋转平台的转盘端固定连接有连接板，所述连接板的顶面一端固定安装有平面夹具。

进一步的，所述安装座的侧面顶部开口设置。目的在于：便于安装和取出产品。

进一步的，所述顶升气缸的侧面固定安装有配重块。目的在于：稳固顶升气缸，避免其发生移动。

进一步的，所述支撑架俯视呈圆形。

进一步的，所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和第五电机俯视呈环形结构设置。

进一步的，所述平面夹具的正上方正对第一打磨块。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设有第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机、第一打磨块、第二打磨块、第三打磨块、第四打磨块和第五打磨块，以及通过设有顶升气缸、中空旋转平台和平面夹具，能够实现粗、中、细磨一站式工作，进而在一台设备中便可完成仿古镜面生态石的打磨工作，提高生产效率的同时，节约设备成本以及人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑架的俯视图。

图中，1、安装座；2、支撑架；3、第一电机；4、第二电机；5、第三电机；6、第四电机；7、第五电机；8、第一打磨块；9、第二打磨块；10、第三打磨块；11、顶升气缸；12、安装架；13、中空旋转平台；14、连接板；15、平面夹具；16、配重块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-2所示，一种仿古镜面加工打磨装置，它包括安装座1，所述安装座1的顶面固定连接有支撑架2，所述支撑架2的顶面分别固定安装有第一电机3、第二电机4、第三电机5、第四电机6和第五电机7，所述第一电机3、第二电机4、第三电机5、第四电机6和第五电机7的转轴端均连通支撑架2分别固定连接有第一打磨块8、第二打磨块9、第三打磨块10、第四打磨块和第五打磨块，所述安装座1的内底部固定安装有顶升气缸11，所述顶升气缸11上的推杆端固定连接有安装架12，所述安装架12上固定安装有中空旋转平台13，所述中空旋转平台13的转盘端固定连接有连接板14，所述连接板14的顶面一端固定安装有平面夹具15。

所述安装座1的侧面顶部开口设置。目的在于：便于安装和取出产品。

所述顶升气缸11的侧面固定安装有配重块16。目的在于：稳固顶升气缸11，避免其发生移动。

所述支撑架2俯视呈圆形。

所述第一电机3、第二电机4、第三电机5、第四电机6和第五电机7俯视呈环形结构设置。

所述平面夹具15的正上方正对第一打磨块8。

本实用新型的工作原理为：工作时，先将产品置于平面夹具15中，接着启动顶升气缸11将产品顶起，直到产品接触到第一打磨块8，此时，将启动第一电机3，对其进行第一次打磨工作，第一次打磨工作结束后，顶升气缸11复位，接着启动中空旋转平台13，将产品旋转到第二打磨块9的正下方，继续进行打磨工作，其操作过程和第一次打磨工作的过程相同，如此循环，直到产品经过五次打磨，进而完成一个产品的打磨工作。其中，第一打磨块8为打磨粗快、第二打磨块9为打磨中块、第三打磨块10为一级打磨细块、第四打磨块为二级打磨细块和第五打磨块为三级打磨细块。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种仿古镜面加工打磨装置，其特征在于：它包括安装座(1)，所述安装座(1)的顶面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶面分别固定安装有第一电机(3)、第二电机(4)、第三电机(5)、第四电机(6)和第五电机(7)，所述第一电机(3)、第二电机(4)、第三电机(5)、第四电机(6)和第五电机(7)的转轴端均连通支撑架(2)分别固定连接有第一打磨块(8)、第二打磨块(9)、第三打磨块(10)、第四打磨块和第五打磨块，所述安装座(1)的内底部固定安装有顶升气缸(11)，所述顶升气缸(11)上的推杆端固定连接有安装架(12)，所述安装架(12)上固定安装有中空旋转平台(13)，所述中空旋转平台(13)的转盘端固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)的顶面一端固定安装有平面夹具(15)。

2.根据权利要求1所述的一种仿古镜面加工打磨装置，其特征在于：所述安装座(1)的侧面顶部开口设置。

3.根据权利要求2所述的一种仿古镜面加工打磨装置，其特征在于：所述顶升气缸(11)的侧面固定安装有配重块(16)。

4.根据权利要求3所述的一种仿古镜面加工打磨装置，其特征在于：所述支撑架(2)俯视呈圆形。

5.根据权利要求4所述的一种仿古镜面加工打磨装置，其特征在于：所述第一电机(3)、第二电机(4)、第三电机(5)、第四电机(6)和第五电机(7)俯视呈环形结构设置。

6.根据权利要求5所述的一种仿古镜面加工打磨装置，其特征在于：所述平面夹具(15)的正上方正对第一打磨块(8)。

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