CN218658137U - 一种利用水循环的耐火材料平面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用水循环的耐火材料平面磨床，包括磨床本体，所述磨床本体上端设置工作框，工作框内底部安装工作台，磨床本体前端安装打磨机构，打磨机构右端安装喷头，工作框底部开设通孔，工作框底部对应通孔的位置安装过滤筒，过滤筒上端安装固定板，工作框下端对应通孔的位置安装固定罩，通孔内设置转动杆，且转动杆两端分别穿过固定板和固定罩，固定罩右端安装伸缩管。本实用新型通过蛇形热交换管使温度升高的冷却水和空气进行热交换，风扇二对蛇形热交换管进行吹风冷却，使流进蛇形热交换管内的冷却水快速降温，然后冷却水流回冷却箱内，冷却水循环利用的时候，保证冷却效果。

Description

一种利用水循环的耐火材料平面磨床

技术领域

本实用新型涉及平面磨床领域，具体涉及一种利用水循环的耐火材料平面磨床。

背景技术

平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。

在耐火材料加工过程中，会使用平面磨床对耐火材料进行磨削加工，在打磨过程中，会使用到水进行冲洗，起到冲离废屑和降温的作用，从而提高加工精度，现有的平面磨床能对水资源进行循环利用，但是，由于水资源对工件进行冷却后，水温升高，在后期循环使用的过程中，使得对工件的冷却效果在降低。因此，本领域技术人员提供了一种利用水循环的耐火材料平面磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种利用水循环的耐火材料平面磨床，包括磨床本体，所述磨床本体上端设置工作框，工作框内底部安装工作台，磨床本体前端安装打磨机构，打磨机构右端安装喷头，工作框底部开设通孔，工作框底部对应通孔的位置安装过滤筒，过滤筒上端安装固定板，工作框下端对应通孔的位置安装固定罩，通孔内设置转动杆，且转动杆两端分别穿过固定板和固定罩；

固定罩右端安装伸缩管，转动杆上端安装转动块，转动块侧面对称安装连接杆，连接杆一端安装清理杆，且清理杆接触过滤筒外表面，转动杆下端安装齿轮三，磨床本体后端安装齿条，且齿条和齿轮三啮合，磨床本体后方设置冷却箱，冷却箱底部安装转轴，且转轴上端穿过冷却箱，转轴外表面安装若干个搅拌板，转轴外表面安装伞齿轮一，转轴上端安装齿轮一；

冷却箱左端安装电机，电机右端安装转杆，转杆右端安装伞齿轮二，且伞齿轮二和伞齿轮一啮合，冷却箱右方设置风扇一，风扇一左端安装传动杆，传动杆左端安装伞齿轮三，且伞齿轮三和伞齿轮一啮合，冷却箱上方设置蛇形热交换管，蛇形热交换管一端连通伸缩管，蛇形热交换管另一端连通冷却箱；

蛇形热交换管下方设置风扇二，风扇二下端安装旋转杆，且旋转杆下端转动连接冷却箱，旋转杆外表面安装齿轮二，且齿轮二和齿轮一啮合，冷却箱上端安装泵体，泵体一端安装抽取管，且抽取管穿过冷却箱上端，泵体另一端安装输送管，且输送管连通喷头。

优选的：所述连接杆呈L型。

优选的：所述冷却箱右端对应风扇一的位置开设若干个散气孔。

优选的：所述蛇形热交换管外表面套设轴承。

优选的：所述轴承下端安装支撑杆，且支撑杆固定连接冷却箱。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过喷头将冷却水喷出对打磨机构和工件进行降温，通过过滤筒过滤阻绝杂质，同时清理杆绕着过滤筒表面转动，对过滤筒表面的杂质进行清理，避免过滤筒堵塞，通过蛇形热交换管使温度升高的冷却水和空气进行热交换，使水温降低，同时，风扇二对蛇形热交换管进行吹风冷却，使流进蛇形热交换管内的冷却水快速降温，然后冷却水流回冷却箱内，搅拌板对冷却水进行搅拌，使冷却水降温，同时风扇一通过散气孔将冷却箱内的热气抽气，使冷却水降温，然后通过泵体使冷却水循环利用，冷却水循环利用的时候，保证冷却效果。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是本申请过滤筒的结构示意图；

图3是本申请冷却箱的结构示意图；

图中：1、磨床本体；11、工作框；12、打磨机构；13、喷头；2、过滤筒；21、固定板；3、固定罩；31、伸缩管；4、转动杆；41、转动块；42、连接杆；43、清理杆；44、齿轮三；5、齿条；6、冷却箱；61、散气孔；62、转轴；63、搅拌板；64、伞齿轮一；65、齿轮一；66、旋转杆；67、齿轮二；68、风扇二；7、转杆；71、电机；72、伞齿轮二；8、传动杆；81、伞齿轮三；82、风扇一；9、蛇形热交换管；91、轴承；10、泵体；101、抽取管；102、输送管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

请参阅图1～3，在本实施例中提供一种利用水循环的耐火材料平面磨床，包括磨床本体1，所述磨床本体1上端设置工作框11，工作框11内底部安装工作台，磨床本体1前端安装打磨机构12，打磨机构12右端安装喷头13，工作框11底部开设通孔，工作框11底部对应通孔的位置安装过滤筒2，过滤筒2上端安装固定板21，工作框11下端对应通孔的位置安装固定罩3，通孔内设置转动杆4，且转动杆4两端分别穿过固定板21和固定罩3，固定罩3右端安装伸缩管31，转动杆4上端安装转动块41，转动块41侧面对称安装连接杆42，且连接杆42呈L型，连接杆42一端安装清理杆43，且清理杆43接触过滤筒2外表面，转动杆4下端安装齿轮三44，磨床本体1后端安装齿条5，且齿条5和齿轮三44啮合，磨床本体1后方设置冷却箱6，冷却箱6底部安装转轴62，且转轴62上端穿过冷却箱6，转轴62外表面安装若干个搅拌板63，转轴62外表面安装伞齿轮一64，转轴62上端安装齿轮一65，冷却箱6左端安装电机71，电机71右端安装转杆7，转杆7右端安装伞齿轮二72，且伞齿轮二72和伞齿轮一64啮合，冷却箱6右方设置风扇一82，风扇一82左端安装传动杆8，传动杆8左端安装伞齿轮三81，且伞齿轮三81和伞齿轮一64啮合，冷却箱6右端对应风扇一82的位置开设若干个散气孔61，冷却箱6上方设置蛇形热交换管9，蛇形热交换管9一端连通伸缩管31，蛇形热交换管9另一端连通冷却箱6，蛇形热交换管9外表面套设轴承91，轴承91下端安装支撑杆，且支撑杆固定连接冷却箱6，蛇形热交换管9下方设置风扇二68，风扇二68下端安装旋转杆66，且旋转杆66下端转动连接冷却箱6，旋转杆66外表面安装齿轮二67，且齿轮二67和齿轮一65啮合，冷却箱6上端安装泵体10，泵体10一端安装抽取管101，且抽取管101穿过冷却箱6上端，泵体10另一端安装输送管102，且输送管102连通喷头13。

本实用新型的工作原理是：工件放在工作台上，通过打磨机构12对工件进行打磨，工作框11往复移动，使打磨机构12对工件全面进行打磨，同时泵体10通过抽取管101和输送管102将冷却箱6内的冷却水传输到喷头13上，通过喷头13将冷却水喷出对打磨机构12和工件进行降温，冷却水带着杂质落到工作框11内，冷却过的冷却水温度会升高，通过过滤筒2过滤阻绝杂质，在工作框11往复移动的时候，齿轮三44在齿条5上滚动，齿轮三44通过转动杆4带动两个清理杆43绕着过滤筒2表面转动，对过滤筒2表面的杂质进行清理，过滤的冷却水通过固定罩3和伸缩管31进入蛇形热交换管9内，通过蛇形热交换管9使温度升高的冷却水和空气进行热交换，使水温降低，同时，电机71通过伞齿轮二72和伞齿轮一64带动转轴62转动，转轴62通过齿轮一65和齿轮二67带动风扇二68转动，风扇二68对蛇形热交换管9进行吹风冷却，使流进蛇形热交换管9内的冷却水快速降温，然后冷却水流回冷却箱6内，同时转轴62带动搅拌板63对冷却水进行搅拌，使冷却水降温，同时伞齿轮一64通过伞齿轮三81带动风扇一82转动，风扇一82通过散气孔61将冷却箱6内的热气抽气，使冷却水降温，然后通过泵体10使冷却水循环利用，冷却水循环利用的时候，保证冷却效果。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (5)

1.一种利用水循环的耐火材料平面磨床，包括磨床本体（1），其特征在于，所述磨床本体（1）上端设置工作框（11），工作框（11）内底部安装工作台，磨床本体（1）前端安装打磨机构（12），打磨机构（12）右端安装喷头（13），工作框（11）底部开设通孔，工作框（11）底部对应通孔的位置安装过滤筒（2），过滤筒（2）上端安装固定板（21），工作框（11）下端对应通孔的位置安装固定罩（3），通孔内设置转动杆（4），且转动杆（4）两端分别穿过固定板（21）和固定罩（3）；

固定罩（3）右端安装伸缩管（31），转动杆（4）上端安装转动块（41），转动块（41）侧面对称安装连接杆（42），连接杆（42）一端安装清理杆（43），且清理杆（43）接触过滤筒（2）外表面，转动杆（4）下端安装齿轮三（44），磨床本体（1）后端安装齿条（5），且齿条（5）和齿轮三（44）啮合，磨床本体（1）后方设置冷却箱（6），冷却箱（6）底部安装转轴（62），且转轴（62）上端穿过冷却箱（6），转轴（62）外表面安装若干个搅拌板（63），转轴（62）外表面安装伞齿轮一（64），转轴（62）上端安装齿轮一（65）；

冷却箱（6）左端安装电机（71），电机（71）右端安装转杆（7），转杆（7）右端安装伞齿轮二（72），且伞齿轮二（72）和伞齿轮一（64）啮合，冷却箱（6）右方设置风扇一（82），风扇一（82）左端安装传动杆（8），传动杆（8）左端安装伞齿轮三（81），且伞齿轮三（81）和伞齿轮一（64）啮合，冷却箱（6）上方设置蛇形热交换管（9），蛇形热交换管（9）一端连通伸缩管（31），蛇形热交换管（9）另一端连通冷却箱（6）；

蛇形热交换管（9）下方设置风扇二（68），风扇二（68）下端安装旋转杆（66），且旋转杆（66）下端转动连接冷却箱（6），旋转杆（66）外表面安装齿轮二（67），且齿轮二（67）和齿轮一（65）啮合，冷却箱（6）上端安装泵体（10），泵体（10）一端安装抽取管（101），且抽取管（101）穿过冷却箱（6）上端，泵体（10）另一端安装输送管（102），且输送管（102）连通喷头（13）。

2.根据权利要求1所述的一种利用水循环的耐火材料平面磨床，其特征在于，所述连接杆（42）呈L型。

3.根据权利要求1所述的一种利用水循环的耐火材料平面磨床，其特征在于，所述冷却箱（6）右端对应风扇一（82）的位置开设若干个散气孔（61）。

4.根据权利要求1所述的一种利用水循环的耐火材料平面磨床，其特征在于，所述蛇形热交换管（9）外表面套设轴承（91）。

5.根据权利要求4所述的一种利用水循环的耐火材料平面磨床，其特征在于，所述轴承（91）下端安装支撑杆，且支撑杆固定连接冷却箱（6）。

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