CN214080743U

CN214080743U - 一种提升研磨质量的装置

Info

Publication number: CN214080743U
Application number: CN202022458021.1U
Authority: CN
Inventors: 施瑞; 付丽丽
Original assignee: Irico Hefei LCD Glass Co Ltd
Current assignee: Irico Hefei LCD Glass Co Ltd
Priority date: 2020-10-28
Filing date: 2020-10-28
Publication date: 2021-08-31
Anticipated expiration: 2030-10-28

Abstract

本实用新型属于玻璃研磨技术领域，具体的说是一种提升研磨质量的装置，包括底座、研磨座和降温单元；所述底座的顶部固接有操作台；所述研磨座固接在操作台的顶端；所述研磨座的侧壁处安装有多组研磨轮；所述降温单元安装在底座的内部；所述降温单元包括水箱、输水组件、自动开关组件和护盖；所述水箱固接在底座的底部内侧壁；所述护盖固接在研磨座的顶部；所述输水组件安装在操作台与护盖之间；所述自动开关组件设在底座的内部；通过设有降温单元，在研磨轮在工作的过程中进行喷水，可起到冷却降温的作用，进而减少玻璃烧痕。

Description

一种提升研磨质量的装置

技术领域

本实用新型属于玻璃研磨技术领域，具体的说是一种提升研磨质量的装置。

背景技术

玻璃基板在进入到研磨机后，会经过预湿、玻璃短边研磨、玻璃长边研磨和角研磨几个步骤，但是传统的研磨方式中，研磨轮直接给玻璃进行研磨，研磨轮温度较高，容易对玻璃产生掉片和烧痕的问题，为此我们提出一种提升研磨质量的装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决传统的研磨方式中，研磨轮直接给玻璃进行研磨，研磨轮温度较高，容易对玻璃产生掉片和烧痕的问题，本实用新型提出的一种提升研磨质量的装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种提升研磨质量的装置，包括底座、研磨座和降温单元；所述底座的顶部固接有操作台；所述研磨座固接在操作台的顶端；所述研磨座的侧壁处安装有多组研磨轮；所述降温单元安装在底座的内部。

优选的，所述降温单元包括水箱、输水组件、自动开关组件和护盖；所述水箱固接在底座的底部内侧壁；所述护盖固接在研磨座的顶部；所述输水组件安装在操作台与护盖之间；所述自动开关组件设在底座的内部。

优选的，所述输水组件包括水泵、导水管和喷水头；所述喷水头固接在护盖内部在位于研磨轮顶部的位置；所述水泵安装在水箱内部；所述导水管连通在水泵与喷水头之间。

优选的，所述自动开关组件包括导向轮、第一限位筒、第一支杆、第二支杆、第三支杆、第二限位筒、开槽、弹簧和限位板；所述第一限位筒固接在底座的内侧壁；所述第一支杆滑动连接在第一限位筒内部；所述导向轮转动连接在自动开关组件顶部；所述第二限位筒固接在底座的内侧壁；所述第三支杆滑动连接在第二限位筒内部；所述第二支杆一端铰接在第一支杆底部；所述第二支杆另一端铰接在第三支杆端部；所述导水管上在与第三支杆对应位置开设有开槽；所述第三支杆滑动连接在开槽内部；所述限位板固接在第三支杆侧壁处；所述弹簧套在第三支杆上；所述弹簧一端固接在第二限位筒侧壁处；所述弹簧另一端固接在限位板侧壁处。

优选的，所述护盖内部设有吹气单元。

优选的，所述吹气单元包括转轴、水轮、蜗杆、蜗轮、固定座、风扇和传动杆；所述转轴转动连接在导水管内部；所述水轮固接在转轴上在位于导水管内部；所述蜗杆转动连接在护盖侧壁处；所述转轴与蜗杆之间通过皮带传动；所述固定座固接在护盖侧壁处；所述传动杆转动连接在固定座上；所述蜗轮固接在传动杆上与蜗杆对应位置处；所述蜗杆与蜗轮相啮合；所述风扇固接在传动杆上靠近研磨轮的一端。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供一种提升研磨质量的装置，通过设有降温单元，在研磨轮在工作的过程中进行喷水，可起到冷却降温的作用，进而减少玻璃烧痕。

2.本实用新型中，通过设有吹气单元，可在降温单元在喷水的过程中，同时对研磨轮进行吹气，可将研磨轮槽中的玻璃残渣吹走，减少杂质对研磨的影响，提升良品率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型中的剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图例说明：

1、底座；11、操作台；2、研磨座；21、研磨轮；3、降温单元；31、水箱；32、输水组件；321、水泵；322、导水管；323、喷水头；33、自动开关组件；331、导向轮；332、第一限位筒；333、第一支杆；334、第二支杆；335、第三支杆；336、第二限位筒；337、开槽；338、弹簧；339、限位板；34、护盖；4、吹气单元；41、转轴；42、水轮；43、蜗杆；44、蜗轮；45、固定座；46、风扇；47、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种提升研磨质量的装置，包括底座1、研磨座2和降温单元3；所述底座1的顶部固接有操作台11；所述研磨座2固接在操作台11的顶端；所述研磨座2的侧壁处安装有多组研磨轮21；所述降温单元3安装在底座1的内部；所述降温单元3包括水箱31、输水组件32、自动开关组件33和护盖34；所述水箱31固接在底座1的底部内侧壁；所述护盖34固接在研磨座2的顶部；所述输水组件32安装在操作台11与护盖34之间；所述自动开关组件33设在底座1的内部；所述输水组件32包括水泵321、导水管322和喷水头323；所述喷水头323固接在护盖34内部在位于研磨轮21顶部的位置；所述水泵321安装在水箱31内部；所述导水管322连通在水泵321与喷水头323之间；所述自动开关组件33包括导向轮331、第一限位筒332、第一支杆333、第二支杆334、第三支杆335、第二限位筒336、开槽337、弹簧338和限位板339；所述第一限位筒332固接在底座1的内侧壁；所述第一支杆333滑动连接在第一限位筒332内部；所述导向轮331转动连接在自动开关组件33顶部；所述第二限位筒336固接在底座1的内侧壁；所述第三支杆335滑动连接在第二限位筒336内部；所述第二支杆334一端铰接在第一支杆333底部；所述第二支杆334另一端铰接在第三支杆335端部；所述导水管322上在与第三支杆335对应位置开设有开槽337；所述第三支杆335滑动连接在开槽337内部；所述限位板339固接在第三支杆335侧壁处；所述弹簧338套在第三支杆335上；所述弹簧338一端固接在第二限位筒336侧壁处；所述弹簧338另一端固接在限位板339侧壁处；当操作台11上放有玻璃板需要研磨时，玻璃板会先压在导向轮331上，此时导向轮331就会将第一支杆333在第一限位筒332的导向下向下滑动，进而通过第二支杆334和第三支杆335的传动将第三支杆335在位于开槽337内部的一端拉出，就可使水箱31内部的水通过导水管322进入到护盖34处。当护盖34喷水就可对研磨轮21进行降温，避免了研磨轮21温度过高而对玻璃造成烧痕的问题。

作为本实用新型的一种实施方式，所述护盖34内部设有吹气单元4；所述吹气单元4包括转轴41、水轮42、蜗杆43、蜗轮44、固定座45、风扇46和传动杆47；所述转轴41转动连接在导水管322内部；所述水轮42固接在转轴41上在位于导水管322内部；所述蜗杆43转动连接在护盖34侧壁处；所述转轴41与蜗杆43之间通过皮带传动；所述固定座45固接在护盖34侧壁处；所述传动杆47转动连接在固定座45上；所述蜗轮44固接在传动杆47上与蜗杆43对应位置处；所述蜗杆43与蜗轮44相啮合；所述风扇46固接在传动杆47上靠近研磨轮21的一端；在导水管322内部有水流过时，水流就会带动水轮42进行转动，进而通过皮带将动力传动至蜗杆43处，然后通过蜗轮44与传动杆47的传动，使风扇46进行转动，此时就可对研磨轮21配合降温单元3进行清理，将研磨轮21轮槽内部的玻璃残渣清理干净，避免了玻璃残渣会对研磨过程造成影响。

工作原理：当操作台11上放有玻璃板需要研磨时，玻璃板会先压在导向轮331上，此时导向轮331就会将第一支杆333在第一限位筒332的导向下向下滑动，进而通过第二支杆334和第三支杆335的传动将第三支杆335在位于开槽337内部的一端拉出，就可使水箱31内部的水通过导水管322进入到护盖34处。当护盖34喷水就可对研磨轮21进行降温，避免了研磨轮21温度过高而对玻璃造成烧痕的问题；在导水管322内部有水流过时，水流就会带动水轮42进行转动，进而通过皮带将动力传动至蜗杆43处，然后通过蜗轮44与传动杆47的传动，使风扇46进行转动，此时就可对研磨轮21配合降温单元3进行清理，将研磨轮21轮槽内部的玻璃残渣清理干净，避免了玻璃残渣会对研磨过程造成影响。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims

1.一种提升研磨质量的装置，其特征在于：包括底座(1)、研磨座(2)和降温单元(3)；所述底座(1)的顶部固接有操作台(11)；所述研磨座(2)固接在操作台(11)的顶端；所述研磨座(2)的侧壁处安装有多组研磨轮(21)；所述降温单元(3)安装在底座(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种提升研磨质量的装置，其特征在于：所述降温单元(3)包括水箱(31)、输水组件(32)、自动开关组件(33)和护盖(34)；所述水箱(31)固接在底座(1)的底部内侧壁；所述护盖(34)固接在研磨座(2)的顶部；所述输水组件(32)安装在操作台(11)与护盖(34)之间；所述自动开关组件(33)设在底座(1)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种提升研磨质量的装置，其特征在于：所述输水组件(32)包括水泵(321)、导水管(322)和喷水头(323)；所述喷水头(323)固接在护盖(34)内部在位于研磨轮(21)顶部的位置；所述水泵(321)安装在水箱(31)内部；所述导水管(322)连通在水泵(321)与喷水头(323)之间。

4.根据权利要求3所述的一种提升研磨质量的装置，其特征在于：所述自动开关组件(33)包括导向轮(331)、第一限位筒(332)、第一支杆(333)、第二支杆(334)、第三支杆(335)、第二限位筒(336)、开槽(337)、弹簧(338)和限位板(339)；所述第一限位筒(332)固接在底座(1)的内侧壁；所述第一支杆(333)滑动连接在第一限位筒(332)内部；所述导向轮(331)转动连接在自动开关组件(33)顶部；所述第二限位筒(336)固接在底座(1)的内侧壁；所述第三支杆(335)滑动连接在第二限位筒(336)内部；所述第二支杆(334)一端铰接在第一支杆(333)底部；所述第二支杆(334)另一端铰接在第三支杆(335)端部；所述导水管(322)上在与第三支杆(335)对应位置开设有开槽(337)；所述第三支杆(335)滑动连接在开槽(337)内部；所述限位板(339)固接在第三支杆(335)侧壁处；所述弹簧(338)套在第三支杆(335)上；所述弹簧(338)一端固接在第二限位筒(336)侧壁处；所述弹簧(338)另一端固接在限位板(339)侧壁处。

5.根据权利要求4所述的一种提升研磨质量的装置，其特征在于：所述护盖(34)内部设有吹气单元(4)。

6.根据权利要求5所述的一种提升研磨质量的装置，其特征在于：所述吹气单元(4)包括转轴(41)、水轮(42)、蜗杆(43)、蜗轮(44)、固定座(45)、风扇(46)和传动杆(47)；所述转轴(41)转动连接在导水管(322)内部；所述水轮(42)固接在转轴(41)上在位于导水管(322)内部；所述蜗杆(43)转动连接在护盖(34)侧壁处；所述转轴(41)与蜗杆(43)之间通过皮带传动；所述固定座(45)固接在护盖(34)侧壁处；所述传动杆(47)转动连接在固定座(45)上；所述蜗轮(44)固接在传动杆(47)上与蜗杆(43)对应位置处；所述蜗杆(43)与蜗轮(44)相啮合；所述风扇(46)固接在传动杆(47)上靠近研磨轮(21)的一端。