CN218657386U - 一种用于激光切管机的下料随动支撑机构 - Google Patents

Abstract

一种用于激光切管机的下料随动支撑机构，包括机架和支撑板，所述机架内设有升降电机，升降电机的驱动轴通过联轴器装接有滚珠丝杆，滚珠丝杆上设有螺母滑块，螺母滑块上装接有连接架，连接架一侧安装有翻转气缸，翻转气缸的驱动杆与支撑板一侧转动连接，支撑板另一侧通过铰接组件与连接架转动安装，支撑板上设置有支撑组件，翻转气缸带动支撑板一侧翻转，使支撑板具有水平位置和倾斜位置，支撑板在翻转气缸的带动下能够在水平位置和倾斜位置之间运动。本实用新型通过可倾斜运动的支撑板，配合可翻转的支撑滚轮，提升了管材在切割过程中的稳定性，并且整体体积较小，占用面积小。

Description

一种用于激光切管机的下料随动支撑机构

技术领域

本实用新型涉及一种激光切管机，具体地说是一种用于激光切管机下的料随动支撑机构。

背景技术

市面上现有的激光切管机在切割较长、较薄的产品时，为了防止管材甩动导致切割精度下降，下料需要用到随动支撑机构。随动支撑机构，是指能够随着切割过程而发生动作变化的一种支撑机构。

目前为了使激光切管机在切割过程中，能够对管料起到支撑作用的机构，往往是通过机械夹爪或者夹板式的起到支撑定位作用，难以起到良好的支撑效果。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种用于激光切管机的下料随动支撑机构。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种用于激光切管机的下料随动支撑机构，包括机架和支撑板，所述机架内设有升降电机，升降电机的驱动轴通过联轴器装接有滚珠丝杆，滚珠丝杆上设有螺母滑块，螺母滑块上装接有连接架，连接架一侧安装有翻转气缸，翻转气缸的驱动杆与支撑板一侧转动连接，支撑板另一侧通过铰接组件与连接架转动安装，支撑板上设置有支撑组件，翻转气缸带动支撑板一侧翻转，使支撑板具有水平位置和倾斜位置，支撑板在翻转气缸的带动下能够在水平位置和倾斜位置之间运动。

所述机架内设有电机安装板，升降电机与电机安装板连接，电机安装板上通过直线轴承活动设有导轴，导轴的上端与连接架连接。

所述支撑组件包括支撑气缸和支撑滚轮，支撑板上设有开口槽孔，支撑气缸通过气缸安装板装在支撑板上，气缸安装板上通过销轴转动安装有支撑块，支撑滚轮装在支撑块上，且支撑滚轮位于开口槽孔中并朝向支撑板上方伸出。

所述支撑滚轮共设有两个，该两个支撑滚轮反向方向设置，整体形成V型。

所述翻转气缸倾斜装设在连接架一侧。

所述支撑板上设有若干个支撑组件。

所述升降电机装在机架内的中间区域。

本实用新型结构紧凑，利用剪叉臂实现整体的高度调节，利用可倾斜运动的支撑板，配合可翻转的支撑滚轮，与管材实现滑动接触，在切割过程中能够对管材实现稳定的支撑，提高切割精度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型支撑板倾斜状态的示意图；

图3为本实用新型支撑板水平状态的示意图；

图4为本实用新型中支撑滚轮缩回的状态示意图。

附图标记：

1-机架；2-支撑板；3-支撑组件；31-支撑气缸；32-支撑滚轮；33-气缸安装板；34-销轴；35-支撑块；4-翻转气缸；5-铰接组件；6-升降电机；7-联轴器；8-连接架；9-滚珠丝杆。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型揭示了一种用于激光切管机的下料随动支撑机构，包括机架1和支撑板2，所述机架1内设有升降电机6，升降电机6的驱动轴通过联轴器7装接有滚珠丝杆9，滚珠丝杆9上设有螺母滑块，螺母滑块上装接有连接架8，连接架8一侧安装有翻转气缸4，翻转气缸4的驱动杆与支撑板2一侧转动连接，支撑板2另一侧通过铰接组件5与连接架8转动安装，支撑板2上设置有支撑组件3，翻转气缸4带动支撑板一侧翻转，使支撑板具有水平位置和倾斜位置，支撑板在翻转气缸4的带动下能够在水平位置和倾斜位置之间运动。翻转气缸和铰接组件与支撑板的连接点，分别位于支撑板对应的两侧，以铰接组件作为翻转支点，翻转气缸伸出时带动支撑板一侧上升实现翻转，当翻转气缸的驱动杆伸出最大行程时，此时支撑板就刚好处于水平状态。当翻转气缸的驱动杆完全缩回时，支撑板处于最大的倾斜角度，从而可以方便地调整支撑板在倾斜和水平之间的状态，满足下料的随动支撑需求。通过支撑组件对管材实现支撑作用。通过升降电机，可以带动连接架整体上升或下降，进而带动翻转气缸的升降，也就同步带动支撑板的升降，满足不同的下料需求。

通过支撑板的倾斜式运动，结合支撑滚轮，可以将管材更好的进行随动支撑，从而提升长管材的切割精度，避免出现晃动问题。

所述机架1内设有电机安装板，升降电机与电机安装板连接，电机安装板上通过直线轴承活动设有导轴，导轴的上端与连接架连接。通过导轴，可以对连接架的移动起到导向作用，使其更加稳定。

所述支撑组件包括支撑气缸31和支撑滚轮32，支撑板2上设有开口槽孔，支撑气缸31通过气缸安装板33装在支撑板2上，气缸安装板33上通过销轴34转动安装有支撑块35，支撑滚轮32装在支撑块35上，且支撑滚轮32位于开口槽孔中并朝向支撑板2上方伸出。所述支撑滚轮共设有两个，该两个支撑滚轮反向方向设置，整体形成V型，对管材实现更好的支撑作用。

支撑气缸的驱动杆伸出时，对支撑块起到推动作用，使支撑处于水平状态，带动两个支撑滚轮从支撑板的开口槽孔中伸出，对管材进去支撑；支撑气缸的驱动杆缩回时，拉动支撑块，使支撑块向下转动，带动两个支撑滚轮缩回到开口槽孔中。在支撑板上，可根据尺寸的大小，灵活设置多个支撑组件，在此并无对具体的数量进行限定。

所述翻转气缸倾斜装设在连接架一侧，呈倾斜状态安装。所述升降电机装在机架内的中间区域。

本实用新型中，通过升降电机带动滚珠丝杆转动，进而带动连接架的升降，可以调节支撑板的高度，满足相应的下料需求。然后，根据工作进程，通过翻转气缸将支撑板调整到合适的倾斜角度。然后，通过支撑气缸带动支撑滚轮伸出或者缩回，在工作状态下就伸出，待机状态下缩回，利用V型组合的支撑滚轮，能够对管材实现更好的支撑。

需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于激光切管机的下料随动支撑机构，包括机架和支撑板，其特征在于，所述机架内设有升降电机，升降电机的驱动轴通过联轴器装接有滚珠丝杆，滚珠丝杆上设有螺母滑块，螺母滑块上装接有连接架，连接架一侧安装有翻转气缸，翻转气缸的驱动杆与支撑板一侧转动连接，支撑板另一侧通过铰接组件与连接架转动安装，支撑板上设置有支撑组件，翻转气缸带动支撑板一侧翻转，使支撑板具有水平位置和倾斜位置，支撑板在翻转气缸的带动下能够在水平位置和倾斜位置之间运动。

2.根据权利要求1所述的用于激光切管机的下料随动支撑机构，其特征在于，所述机架内设有电机安装板，升降电机与电机安装板连接，电机安装板上通过直线轴承活动设有导轴，导轴的上端与连接架连接。

3.根据权利要求2所述的用于激光切管机的下料随动支撑机构，其特征在于，所述支撑组件包括支撑气缸和支撑滚轮，支撑板上设有开口槽孔，支撑气缸通过气缸安装板装在支撑板上，气缸安装板上通过销轴转动安装有支撑块，支撑滚轮装在支撑块上，且支撑滚轮位于开口槽孔中并朝向支撑板上方伸出。

4.根据权利要求3所述的用于激光切管机的下料随动支撑机构，其特征在于，所述支撑滚轮共设有两个，该两个支撑滚轮反向方向设置，整体形成V型。

5.根据权利要求4所述的用于激光切管机的下料随动支撑机构，其特征在于，所述翻转气缸倾斜装设在连接架一侧。

6.根据权利要求5所述的用于激光切管机的下料随动支撑机构，其特征在于，所述支撑板上设有若干个支撑组件。

7.根据权利要求6所述的用于激光切管机的下料随动支撑机构，其特征在于，所述升降电机装在机架内的中间区域。

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