CN218657164U - 光亮钢棒的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种光亮钢棒的成型装置，包括：底板、剥皮组件以及用于将光亮钢棒胚料从剥皮模内部完全顶出的顶出机构。其中，底板上固定嵌装有若干基座，基座的上部开设有用于插入光亮钢棒胚料的安插孔，且述基座的底部开设有与安插孔相连通的穿插孔。其中，剥皮组件主要由第一龙门架、第一驱动件、第二龙门架、安装板以及若干剥皮模组成，第一龙门架竖直且固定地安装在底板的上部。本实用新型提供的光亮钢棒的成型装置，可一次性将光亮钢棒胚料的外皮完全剥掉的目的，不仅方便下料，还能解决目前的光亮钢棒的成型装置不能一次性将光亮钢棒胚料的外皮完全剥掉的问题，操作过程简单，从而有效提高剥皮效率。

Description

光亮钢棒的成型装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体是涉及一种光亮钢棒的成型装置。

背景技术

光亮钢棒是制备汽车棒状零部件的一种原材料，在光亮钢棒成型过程中需要将光亮钢棒胚料的外皮剥掉，以露光亮的材质，目前的光亮钢棒的成型装置，在使用时，需要将光亮钢棒胚料的前端插入剥皮模内部，然后推动光亮钢棒胚料的尾端，当光亮钢棒胚料的前端露出时，再将光亮钢棒胚料的前端夹紧从剥皮模内部拉出，该操作过程比较麻烦，严重影响剥皮效率。

目前公开(公告)号为CN101912999B的中国授权专利公开了一种金属棒的剥皮机，属于机床技术领域。它解决了现有的金属棒的剥皮机加工金属棒时存在着需预先对金属棒毛胚的前端进行剥头处理，然后再能够加工的问题。本金属棒的剥皮机，包括机架和固定在机架上剥皮模、牵引机构，机架进料部上设有能够沿其移动的连接座，机架上设有能够带动连接座移动的动力件，连接座上设有能够将金属棒夹紧或松开的夹料机构，当动力件带动连接座向着剥皮模移动时金属棒处于被夹料机构夹紧状态，且能够将金属棒的头部穿过剥皮模由此使金属棒头部剥皮。本金属棒的剥皮机能够满足加工未经预先剥头处理的工件，从而具有提高了生产金属棒的效率及提高了金属棒毛胚的利用率及具有结构简单且设计合理的优点。

上述专利公开的金属棒的剥皮机，虽然能将金属棒的头部穿过剥皮模由此使金属棒头部剥皮，但是其操作过程仍然采用将金属棒的头部推入剥皮模，当金属棒的头部从剥皮模露出时将金属棒的头部夹紧利用牵引小车拉动金属棒完全脱离剥皮模的操作方式，生产效率仍然有待提高。

为此，提出一种光亮钢棒的成型装置。

实用新型内容

本实用新型以解决背景技术中提出的问题为目的，提供了一种光亮钢棒的成型装置。

具体技术方案如下：

一种光亮钢棒的成型装置，包括：

底板，所述底板上固定嵌装有若干基座，所述基座的上部开设有用于插入光亮钢棒胚料的安插孔，且述基座的底部开设有与所述安插孔相连通的穿插孔；

用于对光亮钢棒胚料进行剥皮的剥皮组件，所述剥皮组件包括第一龙门架、第一驱动件、第二龙门架、安装板以及若干剥皮模，所述第一龙门架竖直且固定地安装在所述底板的上部，所述第一驱动件固定安装在所述第一龙门架的内顶壁底部，用于驱动所述第二龙门架上下做直线运动，所述第二龙门架竖直且固定地安装所述第一驱动件的底部，所述安装板水平且固定地安装在所述第二龙门架的底部，若干所述剥皮模均固定嵌装在所述安装板上，且每个所述剥皮模的内部均一体设有环形剥皮刀，其中一个所述剥皮模对应一个所述基座设置；

用于将光亮钢棒胚料从所述剥皮模内部完全顶出的顶出机构，所述顶出机构安装在所述底板的底部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述顶出机构包括U形架、第二驱动件、配装板以及若干顶杆，所述U形架竖直且固定地安装在所述底板的底部，所述第二驱动件固定安装在所述U形架的内底壁上部，用于驱动所述配装板上下做直线运动，所述配装板水平且固定地安装在所述第二驱动件的上部，若干所述顶杆均竖直且固定地安装在所述配装板的上部，其中一个所述顶杆的上端对应活动插入一个所述穿插孔的内部。

作为本实用新型的一种优选方案，对应位置的所述顶杆、所述环形剥皮刀、所述穿插孔以及所述安插孔同轴设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述穿插孔的直径小于所述安插孔的直径，所述穿插孔的直径与所述顶杆的直径相同，所述安插孔的直径与所述光亮钢棒胚料的直径相同，所述环形剥皮刀的内径小于所述光亮钢棒胚料的直径。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二驱动件以及所述第一驱动件均为伸缩气缸或者液压缸或者电动推杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述剥皮组件还包括至少两个限位滑块以及至少两个限位滑槽体，所述限位滑块对称且固定地安装在所述第二龙门架的两侧壁外侧面上，所述限位滑槽体对称且固定地安装在所述第一龙门架的两侧壁内侧面上，所述限位滑块远离所述第二龙门架的一端滑动伸入所述限位滑槽体的内部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述配装板上对称开设有至少两个导向孔，每个所述导向孔的内部均滑动安装有导向杆，所述导向杆的上端与所述底板的底部固定连接，且所述导向杆的底端与所述U形架的内底壁上部固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导向孔为方形导向孔，所述导向杆的横截面为方形。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板的底部固定安装有至少四个竖直设置的支腿。

作为本实用新型的一种优选方案，每个所述支腿的底部均固定安装有水平设置的支撑板，所述支撑板上均开设有安装孔。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的光亮钢棒的成型装置主要由底板、用于对光亮钢棒胚料进行剥皮的剥皮组件以及用于将光亮钢棒胚料从剥皮模内部完全顶出的顶出机构组成，可一次性将光亮钢棒胚料的外皮完全剥掉的目的，不仅方便下料，还能解决目前的光亮钢棒的成型装置不能一次性将光亮钢棒胚料的外皮完全剥掉的问题，操作过程简单，从而有效提高剥皮效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的光亮钢棒的成型装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的光亮钢棒的成型装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的光亮钢棒的成型装置的另一视角的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的光亮钢棒的成型装置的局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的光亮钢棒的成型装置的另一视角的局部结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的光亮钢棒的成型装置的局部剖视结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的光亮钢棒的成型装置中的剥皮模的剖视结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的光亮钢棒的成型装置中的基座的剖视结构示意图。

附图中：

1、底板；2、基座；3、第一龙门架；4、第一驱动件；5、第二龙门架；6、安装板；7、剥皮模；8、光亮钢棒胚料；9、限位滑块；10、限位滑槽体；11、支腿；12、支撑板；13、U形架；14、第二驱动件；15、配装板；16、导向杆；17、顶杆；18、导向孔；19、环形剥皮刀；20、安插孔；21、穿插孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供的光亮钢棒的成型装置，如图1-图8所示，包括：底板1、用于对光亮钢棒胚料8进行剥皮的剥皮组件以及用于将光亮钢棒胚料8从剥皮模7内部完全顶出的顶出机构。

其中，底板1上固定嵌装有若干基座2，基座2的上部开设有用于插入光亮钢棒胚料8的安插孔20，且述基座2的底部开设有与安插孔20相连通的穿插孔21。

其中，剥皮组件主要由第一龙门架3、第一驱动件4、第二龙门架5、安装板6以及若干剥皮模7组成，第一龙门架3竖直且固定地安装在底板1的上部，第一驱动件4固定安装在第一龙门架3的内顶壁底部，用于驱动第二龙门架5上下做直线运动，第二龙门架5竖直且固定地安装第一驱动件4的底部，安装板6水平且固定地安装在第二龙门架5的底部，若干剥皮模7均固定嵌装在安装板6上，且每个剥皮模7的内部均一体设有环形剥皮刀19，其中一个剥皮模7对应一个基座2设置；

其中，顶出机构安装在底板1的底部，顶出机构主要由U形架13、第二驱动件14、配装板15以及若干顶杆17组成，U形架13竖直且固定地安装在底板1的底部，第二驱动件14固定安装在U形架13的内底壁上部，用于驱动配装板15上下做直线运动，配装板15水平且固定地安装在第二驱动件14的上部，若干顶杆17均竖直且固定地安装在配装板15的上部，其中一个顶杆17的上端对应活动插入一个穿插孔21的内部。

其中，第二驱动件14以及第一驱动件4均为伸缩气缸或者液压缸或者电动推杆。

采用上述技术方案的光亮钢棒的成型装置主要由底板1、用于对光亮钢棒胚料8进行剥皮的剥皮组件以及用于将光亮钢棒胚料8从剥皮模7内部完全顶出的顶出机构组成，在使用时，将光亮钢棒胚料8竖直插入基座2上部的安插孔20内，然后利用第一驱动件4驱动第二龙门架5向下运动，第二龙门架5带动安装板6以及若干剥皮模7向下运动，使得光亮钢棒胚料8的上端插入剥皮模7内部的环形剥皮刀19内中，随着剥皮模7的继续下降，实现将光亮钢棒胚料8的外皮利用环形剥皮刀19剥掉的目的；当剥皮模7的底部贴在基座2上部时，第一驱动件4停止运动，此时第二驱动件14驱动配装板15以及若干顶杆17向上运动，顶杆17将位于剥皮模7内部的光亮钢棒胚料8从剥皮模7内部完全顶出，即可一次性将光亮钢棒胚料8的外皮完全剥掉的目的，不仅方便下料，还能解决目前的光亮钢棒的成型装置不能一次性将光亮钢棒胚料8的外皮完全剥掉的问题。

具体的，在本实施例中：对应位置的顶杆17、环形剥皮刀19、穿插孔21以及安插孔20同轴设置。

具体的，为了保证对光亮钢棒胚料8的剥皮质量，在本实施例中：穿插孔21的直径小于安插孔20的直径，穿插孔21的直径与顶杆17的直径相同，安插孔20的直径与光亮钢棒胚料8的直径相同，环形剥皮刀19的内径小于光亮钢棒胚料8的直径。

具体的，为了使得剥皮组件能够稳定地运行，在本实施例中：剥皮组件还包括至少两个限位滑块9以及至少两个限位滑槽体10，限位滑块9对称且固定地安装在第二龙门架5的两侧壁外侧面上，限位滑槽体10对称且固定地安装在第一龙门架3的两侧壁内侧面上，限位滑块9远离第二龙门架5的一端滑动伸入限位滑槽体10的内部，在至少两个限位滑块9以及至少两个限位滑槽体10的相互配合下使得第一驱动件4能够驱动第二龙门架5稳定地上下做直线运动，

具体的，为了使得顶出机构能够稳定地运行，在本实施例中：配装板15上对称开设有至少两个导向孔18，每个导向孔18的内部均滑动安装有导向杆16，导向杆16的上端与底板1的底部固定连接，且导向杆16的底端与U形架13的内底壁上部固定连接，在导向孔18与导向杆16的相互配合下使得第二驱动件14能够驱动配装板15以及若干顶杆17稳定地上下做直线运动。

具体的，为了防止导向杆16相对导向孔18转动而影响顶出机构的稳定性，在本实施例中：导向孔18为方形导向孔，导向杆16的横截面为方形。

具体的，为了使得该装置能够稳定地放置，在本实施例中：底板1的底部固定安装有至少四个竖直设置的支腿11，设置的支腿11对该装置具有很好地支撑作用，从而使得该装置能够稳定地放置。

具体的，为了进一步提高该装置放置时的稳定性，在本实施例中：每个支腿11的底部均固定安装有水平设置的支撑板12，支撑板12上均开设有安装孔，设置的支撑板12可以配合螺栓将该装置固定在安装平面上，从而进一步提高该装置放置时的稳定性。

综上，本实施例提供的光亮钢棒的成型装置，具有如下优点：

该光亮钢棒的成型装置主要由底板1、用于对光亮钢棒胚料8进行剥皮的剥皮组件以及用于将光亮钢棒胚料8从剥皮模7内部完全顶出的顶出机构组成，可一次性将光亮钢棒胚料8的外皮完全剥掉的目的，不仅方便下料，还能解决目前的光亮钢棒的成型装置不能一次性将光亮钢棒胚料8的外皮完全剥掉的问题，操作过程简单，从而有效提高剥皮效率。

在使用时，将光亮钢棒胚料8竖直插入基座2上部的安插孔20内，然后利用第一驱动件4驱动第二龙门架5向下运动，第二龙门架5带动安装板6以及若干剥皮模7向下运动，使得光亮钢棒胚料8的上端插入剥皮模7内部的环形剥皮刀19内中，随着剥皮模7的继续下降，实现将光亮钢棒胚料8的外皮利用环形剥皮刀19剥掉的目的；当剥皮模7的底部贴在基座2上部时，第一驱动件4停止运动，此时第二驱动件14驱动配装板15以及若干顶杆17向上运动，顶杆17将位于剥皮模7内部的光亮钢棒胚料8从剥皮模7内部完全顶出，然后将剥皮后的光亮钢棒胚料8形成的光亮钢棒取出，再控制第二驱动件14向下运动复位以及第一驱动件4向上运动复位即可进行继续剥皮操作。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种光亮钢棒的成型装置，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)上固定嵌装有若干基座(2)，所述基座(2)的上部开设有用于插入光亮钢棒胚料(8)的安插孔(20)，且述基座(2)的底部开设有与所述安插孔(20)相连通的穿插孔(21)；

用于对光亮钢棒胚料(8)进行剥皮的剥皮组件，所述剥皮组件包括第一龙门架(3)、第一驱动件(4)、第二龙门架(5)、安装板(6)以及若干剥皮模(7)，所述第一龙门架(3)竖直且固定地安装在所述底板(1)的上部，所述第一驱动件(4)固定安装在所述第一龙门架(3)的内顶壁底部，用于驱动所述第二龙门架(5)上下做直线运动，所述第二龙门架(5)竖直且固定地安装所述第一驱动件(4)的底部，所述安装板(6)水平且固定地安装在所述第二龙门架(5)的底部，若干所述剥皮模(7)均固定嵌装在所述安装板(6)上，且每个所述剥皮模(7)的内部均一体设有环形剥皮刀(19)，其中一个所述剥皮模(7)对应一个所述基座(2)设置；

用于将光亮钢棒胚料(8)从所述剥皮模(7)内部完全顶出的顶出机构，所述顶出机构安装在所述底板(1)的底部。

2.根据权利要求1所述的光亮钢棒的成型装置，其特征在于，所述顶出机构包括U形架(13)、第二驱动件(14)、配装板(15)以及若干顶杆(17)，所述U形架(13)竖直且固定地安装在所述底板(1)的底部，所述第二驱动件(14)固定安装在所述U形架(13)的内底壁上部，用于驱动所述配装板(15)上下做直线运动，所述配装板(15)水平且固定地安装在所述第二驱动件(14)的上部，若干所述顶杆(17) 均竖直且固定地安装在所述配装板(15)的上部，其中一个所述顶杆(17)的上端对应活动插入一个所述穿插孔(21)的内部。

3.根据权利要求2所述的光亮钢棒的成型装置，其特征在于，对应位置的所述顶杆(17)、所述环形剥皮刀(19)、所述穿插孔(21)以及所述安插孔(20)同轴设置。

4.根据权利要求3所述的光亮钢棒的成型装置，其特征在于，所述穿插孔(21)的直径小于所述安插孔(20)的直径，所述穿插孔(21)的直径与所述顶杆(17)的直径相同，所述安插孔(20)的直径与所述光亮钢棒胚料(8)的直径相同，所述环形剥皮刀(19)的内径小于所述光亮钢棒胚料(8)的直径。

5.根据权利要求2所述的光亮钢棒的成型装置，其特征在于，所述第二驱动件(14)以及所述第一驱动件(4)均为伸缩气缸或者液压缸或者电动推杆。

6.根据权利要求1所述的光亮钢棒的成型装置，其特征在于，所述剥皮组件还包括至少两个限位滑块(9)以及至少两个限位滑槽体(10)，所述限位滑块(9)对称且固定地安装在所述第二龙门架(5)的两侧壁外侧面上，所述限位滑槽体(10)对称且固定地安装在所述第一龙门架(3)的两侧壁内侧面上，所述限位滑块(9)远离所述第二龙门架(5)的一端滑动伸入所述限位滑槽体(10)的内部。

7.根据权利要求2所述的光亮钢棒的成型装置，其特征在于，所述配装板(15)上对称开设有至少两个导向孔(18)，每个所述导向孔(18)的内部均滑动安装有导向杆(16)，所述导向杆(16)的上端与所述底板(1)的底部固定连接，且所述导向杆(16)的底端与所述U形架(13)的内底壁上部固定连接。

8.根据权利要求7所述的光亮钢棒的成型装置，其特征在于，所述导向孔(18)为方形导向孔，所述导向杆(16)的横截面为方形。

9.根据权利要求1所述的光亮钢棒的成型装置，其特征在于，所述底板(1)的底部固定安装有至少四个竖直设置的支腿(11)。

10.根据权利要求9所述的光亮钢棒的成型装置，其特征在于，每个所述支腿(11)的底部均固定安装有水平设置的支撑板(12)，所述支撑板(12)上均开设有安装孔。

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