CN218656896U - 一种板材加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材加工用钻孔装置，涉及板材加工技术领域，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个相对称的支撑架，两个支撑架之间固定连接有顶板，顶板的上表面通过轴承转动连接有转动轴，转动轴的下方放置有升降板，升降板的上表面通过轴承转动连接有上下贯穿的转动柱。该板材加工用钻孔装置，通过设置推块和推板，便于对需要加工的板材进行夹持，通过设置钢板框和座架，打孔过程中产生碎屑会落到钢板框和座架，通过设置排渣口和槽口，便于钢板框和座架处的碎屑能够通过排渣口和槽口下落至收集箱内，钻头在工作时，第一凸块与第二凸块能够碰撞，在三个强力弹簧的配合作用下，能够达到座架持续振动的效果，更有利于收集碎屑。

Description

一种板材加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材加工用钻孔装置。

背景技术

板材加工是通过多种工序进行加工，包括备料、放样、下料、成形、装配等工序，需要对零件的形状、尺寸、材料性能、组装与焊接，按照一定的顺序，逐步改变，直到制造出符合形状与尺寸要求的板材为止。

在板材加工过程中，需要对其进行钻孔，钻孔过程中会产生大量的碎屑，而常见的钻孔装置加工后，容易使碎屑散落各处，难以对这些碎屑进行收集，不便于清理。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材加工用钻孔装置，解决了钻孔产生的碎屑不便于清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用钻孔装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个相对称的支撑架，两个支撑架之间固定连接有顶板，顶板的上表面通过轴承转动连接有转动轴，转动轴的下方放置有升降板，升降板的上表面通过轴承转动连接有上下贯穿的转动柱，转动柱的上表面开设有限位槽，限位槽的内部插接有与其相适配的限位块，限位块与转动轴固定连接，转动轴的上端与外界的动力源连接，转动柱的底面固定连接有钻头，底板上表面的右部固定连接有支撑块，支撑块的上表面固定连接有钢板框，钢板框上表面的前部和后部均开设有多个等距离分布的排渣口，钢板框的底面放置有座架，座架的上表面开设有多个等距离分布的槽口。

底板的上表面固定连接有两个相对称的固定架，两个固定架的上表面均开设有滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个滑块均与座架固定连接，座架与支撑块之间固定连接有三个等距离排列的强力弹簧，底板的上表面通过轴承转动连接有固定柱，固定柱的外表面固定连接有固定环，固定环的外表面固定连接有三个呈圆周排列的第一凸块，座架正面的右部固定连接有第二凸块，第一凸块和第二凸块均呈圆弧状。

钢板框上表面的左部放置有呈Z形的推块，钢板框上表面的右部固定连接有第一固定板，第一固定板的左侧放置有推板，第一固定板的右侧面螺纹连接有丝杆，丝杆的左端与推板的右侧面通过轴承转动连接，底板的上表面放置有收集箱，转动轴和固定柱的上端均固定连接有链轮，两个链轮之间通过链条传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述，所述顶板的底面固定连接有两个相对称的电推杆，两个电推杆的输出端均与升降板固定连接，通过控制两个电推杆的输出端伸缩带动升降板升降，进而便于控制钻头的升降。

作为上述技术方案的进一步描述，所述限位槽和限位块均呈六边形状，限位槽的深度大于钻头能够移动的最大距离，既保证了转动轴与转动柱能够同步转动，分担限位块转动时对转动柱产生的扭力，降低磨损，又能够避免限位块出现从限位槽内脱落的情况。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第一固定板的右侧面插接有两个相对称的插杆，两个插杆的左端均与推板固定连接，提高了推板的稳定性，保证了推板能够稳定的左右移动。

作为上述技术方案的进一步描述，所述钢板框上表面的左部固定连接有第二固定板，第二固定板的左侧面插接有U形杆，U形杆的两端均与推块固定连接，第二固定板与推块之间固定连接有两个相对称的第一弹簧，每个第一弹簧均处于压缩状态，两个第一弹簧的弹性形变能够向右推动推板，便于推板和推块对需要加工的板材进行夹持，又保证了推块能够稳定的移动。

作为上述技术方案的进一步描述，所述推块上表面的右部插接有两个相对称的固定杆，两个固定杆的上端固定连接有拉板，两个固定杆的底端固定连接有按压板，按压板与推块之间固定连接有两个相对称的第二弹簧，两个固定杆分别位于两个第二弹簧的内部，每个第二弹簧均处于压缩状态，有利于两个第二弹簧的弹性形变能够推动按压板稳定的下降，便于对板材进行按压，提高了板材在加工过程中的稳定性。

作为上述技术方案的进一步描述，所述底板的上表面固定连接有固定块，固定柱的底端与限位块的上表面通过轴承转动连接，且固定柱贯穿固定块，进一步提高了固定柱的稳定性，有利于固定柱稳定的转动。

相比于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：

1.该板材加工用钻孔装置，通过设置推块和推板，便于对需要加工的板材进行夹持，通过设置钢板框和座架，打孔过程中产生碎屑会落到钢板框和座架，通过设置排渣口和槽口，便于钢板框和座架处的碎屑能够通过排渣口和槽口下落至收集箱内，钻头在工作时，第一凸块与第二凸块能够碰撞，在三个强力弹簧的配合作用下，能够达到座架持续振动的效果，更有利于收集碎屑，从而解决了钻孔产生的碎屑不便于清理的问题。

2.该板材加工用钻孔装置，通过设置两个第二弹簧，能够使按压板与板材紧密接触，从而便于进一步夹持板材，提高板材的稳定性，通过转动丝杆能够控制推板的左右位置，在两个第一弹簧弹性形变作用力的配合下，能够调节板材的左右位置，便于打孔操作，通过设置限位块与限位槽插接、限位块与限位槽均呈六边形，既有利于限位块带动转动柱转动，又能够通过两个电推杆带动转动柱有效的升降，进而调节钻头的位置。

附图说明

图1为本实用新型支撑架正视图；

图2为本实用新型座架正视图的剖视图；

图3为本实用新型座架右视图的剖视图；

图4为本实用新型限位块俯视图的剖视图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、顶板；4、转动轴；5、升降板；6、转动柱；7、限位槽；8、限位块；9、钻头；10、支撑块；11、钢板框；12、排渣口；13、座架；14、槽口；15、固定架；16、滑槽；17、滑块；18、强力弹簧；19、固定柱；20、固定环；21、第一凸块；22、第二凸块；23、推块；24、第一固定板；25、推板；26、丝杆；27、电推杆；28、插杆；29、第二固定板；30、第一弹簧；31、固定杆；32、拉板；33、按压板；34、第二弹簧；35、固定块；36、收集箱；37、链轮；38、U形杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种板材加工用钻孔装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两个相对称的支撑架2，两个支撑架2之间固定连接有顶板3，顶板3的上表面通过轴承转动连接有转动轴4，转动轴4的下方放置有升降板5，升降板5的上表面通过轴承转动连接有上下贯穿的转动柱6，转动柱6的上表面开设有限位槽7，限位槽7的内部插接有与其相适配的限位块8，限位块8与转动轴4固定连接，转动轴4的上端与外界的动力源连接，转动柱6的底面固定连接有钻头9，顶板3的底面固定连接有两个相对称的电推杆27，两个电推杆27的输出端均与升降板5固定连接，通过控制两个电推杆27的输出端伸缩带动升降板5升降，进而便于控制钻头9的升降，限位槽7和限位块8均呈六边形状，限位槽7的深度大于钻头9能够移动的最大距离，既保证了转动轴4与转动柱6能够同步转动，分担限位块8转动时对转动柱6产生的扭力，降低磨损，又能够避免限位块8出现从限位槽7内脱落的情况。

底板1上表面的右部固定连接有支撑块10，支撑块10的上表面固定连接有钢板框11，钢板框11上表面的前部和后部均开设有多个等距离分布的排渣口12，钢板框11的底面放置有座架13，座架13的上表面开设有多个等距离分布的槽口14，底板1的上表面固定连接有两个相对称的固定架15，两个固定架15的上表面均开设有滑槽16，两个滑槽16的内部均滑动连接有滑块17，两个滑块17均与座架13固定连接，既能够为座架13提供支撑力，又有利于座架13稳定的左右移动，座架13与支撑块10之间固定连接有三个等距离排列的强力弹簧18，每个强力弹簧18均处于复位状态，底板1的上表面通过轴承转动连接有固定柱19，底板1的上表面固定连接有固定块35，固定柱19的底端与限位块8的上表面通过轴承转动连接，且固定柱19贯穿固定块35，进一步提高了固定柱19的稳定性，有利于固定柱19稳定的转动。

固定柱19的外表面固定连接有固定环20，固定环20的外表面固定连接有三个呈圆周排列的第一凸块21，座架13正面的右部固定连接有第二凸块22，第一凸块21和第二凸块22均呈圆弧状，钢板框11上表面的左部放置有呈Z形的推块23，推块23上表面的右部插接有两个相对称的固定杆31，两个固定杆31的上端固定连接有拉板32，两个固定杆31的底端固定连接有按压板33，按压板33与推块23之间固定连接有两个相对称的第二弹簧34，两个固定杆31分别位于两个第二弹簧34的内部，每个第二弹簧34均处于压缩状态，有利于两个第二弹簧34的弹性形变能够推动按压板33稳定的下降，便于对板材进行按压，提高了板材在加工过程中的稳定性。

钢板框11上表面的右部固定连接有第一固定板24，第一固定板24的左侧放置有推板25，第一固定板24的右侧面螺纹连接有丝杆26，第一固定板24的右侧面插接有两个相对称的插杆28，两个插杆28的左端均与推板25固定连接，提高了推板25的稳定性，保证了推板25能够稳定的左右移动，丝杆26的左端与推板25的右侧面通过轴承转动连接，钢板框11上表面的左部固定连接有第二固定板29，第二固定板29的左侧面插接有U形杆38，U形杆38的两端均与推块23固定连接，第二固定板29与推块23之间固定连接有两个相对称的第一弹簧30，每个第一弹簧30均处于压缩状态，两个第一弹簧30的弹性形变能够向右推动推板25，便于推板25和推块23对需要加工的板材进行夹持，又保证了推块23能够稳定的移动，底板1的上表面放置有收集箱36，转动轴4和固定柱19的上端均固定连接有链轮37，两个链轮37之间通过链条传动连接，。

工作原理：首先将需要打孔的板材放置钢板框11的上表面处，在两个第一弹簧30的弹性形变作用力下，能够推动推块23右移，使推板25和推块23对板材进行夹持，在两个第二弹簧34的弹性形变作用力下能够推动按压板33下降，对板材进行固定，通过转动丝杆26能够推动推板25左右移动，进而调节板材的左右位置；

调节板材至合适位置后，通过两个电推杆27带动升降板5下降，升降板5带动转动柱6下降，转动柱6带动钻头9下降，使钻头9与板材接触，然后通过动力源驱动转动轴4转动，转动轴4带动限位块8转动，限位块8带动转动柱6转动，转动柱6带动钻头9转动，从而对板材进行打孔，打孔过程产生的碎屑落到钢板框11和座架13处，碎屑通过钢板框11和座架13的上表面分别开设的多个排渣口12和槽口14处下落到收集箱内；

紧接着，当转动轴4转动时，在两个链轮之间通过链条传动连接的作用下，两个链轮分别带动转动轴4和固定柱19转动，固定柱19带动固定环20转动，固定环20带动三个第一凸块21以固定环20为圆心做圆周旋转，第一凸块21与第二凸块22碰撞时，能够推动第一凸块21左移，第一推块23推动座架13左移，第一凸块21与第二凸块22之间脱离束缚后，三个强力弹簧18为座架13提供复位的力，从而当钻头9转动工作时，座架13能够达到振动的效果，使钢板框11和座架13处的碎屑能够自动落到收集箱内，从而解决了钻孔产生的碎屑不便于清理的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种板材加工用钻孔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有两个相对称的支撑架(2)，两个支撑架(2)之间固定连接有顶板(3)，顶板(3)的上表面通过轴承转动连接有转动轴(4)，转动轴(4)的下方放置有升降板(5)，升降板(5)的上表面通过轴承转动连接有上下贯穿的转动柱(6)，转动柱(6)的上表面开设有限位槽(7)，限位槽(7)的内部插接有与其相适配的限位块(8)，限位块(8)与转动轴(4)固定连接，转动轴(4)的上端与外界的动力源连接，转动柱(6)的底面固定连接有钻头(9)，底板(1)上表面的右部固定连接有支撑块(10)，支撑块(10)的上表面固定连接有钢板框(11)，钢板框(11)上表面的前部和后部均开设有多个等距离分布的排渣口(12)，钢板框(11)的底面放置有座架(13)，座架(13)的上表面开设有多个等距离分布的槽口(14)；

底板(1)的上表面固定连接有两个相对称的固定架(15)，两个固定架(15)的上表面均开设有滑槽(16)，两个滑槽(16)的内部均滑动连接有滑块(17)，两个滑块(17)均与座架(13)固定连接，座架(13)与支撑块(10)之间固定连接有三个等距离排列的强力弹簧(18)，底板(1)的上表面通过轴承转动连接有固定柱(19)，固定柱(19)的外表面固定连接有固定环(20)，固定环(20)的外表面固定连接有三个呈圆周排列的第一凸块(21)，座架(13)正面的右部固定连接有第二凸块(22)，第一凸块(21)和第二凸块(22)均呈圆弧状；

钢板框(11)上表面的左部放置有呈Z形的推块(23)，钢板框(11)上表面的右部固定连接有第一固定板(24)，第一固定板(24)的左侧放置有推板(25)，第一固定板(24)的右侧面螺纹连接有丝杆(26)，丝杆(26)的左端与推板(25)的右侧面通过轴承转动连接，底板(1)的上表面放置有收集箱(36)，转动轴(4)和固定柱(19)的上端均固定连接有链轮(37)，两个链轮(37)之间通过链条传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用钻孔装置，其特征在于：所述顶板(3)的底面固定连接有两个相对称的电推杆(27)，两个电推杆(27)的输出端均与升降板(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工用钻孔装置，其特征在于：所述限位槽(7)和限位块(8)均呈六边形状，限位槽(7)的深度大于钻头(9)能够移动的最大距离。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工用钻孔装置，其特征在于：所述第一固定板(24)的右侧面插接有两个相对称的插杆(28)，两个插杆(28)的左端均与推板(25)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种板材加工用钻孔装置，其特征在于：所述钢板框(11)上表面的左部固定连接有第二固定板(29)，第二固定板(29)的左侧面插接有U形杆(38)，U形杆(38)的两端均与推块(23)固定连接，第二固定板(29)与推块(23)之间固定连接有两个相对称的第一弹簧(30)，每个第一弹簧(30)均处于压缩状态。

6.根据权利要求1所述的一种板材加工用钻孔装置，其特征在于：所述推块(23)上表面的右部插接有两个相对称的固定杆(31)，两个固定杆(31)的上端固定连接有拉板(32)，两个固定杆(31)的底端固定连接有按压板(33)，按压板(33)与推块(23)之间固定连接有两个相对称的第二弹簧(34)，两个固定杆(31)分别位于两个第二弹簧(34)的内部，每个第二弹簧(34)均处于压缩状态。

7.根据权利要求1所述的一种板材加工用钻孔装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有固定块(35)，固定柱(19)的底端与限位块(8)的上表面通过轴承转动连接，且固定柱(19)贯穿固定块(35)。

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