CN218656844U - 一种便于加工超长工件的数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于加工超长工件的数控车床，包括数控车床主体，数控车床主体包括主控台和支撑座以及安装于主控台和支撑座之间的横梁组件，横梁组件上安装有第一位移组件和第二位移组件，第一位移组件上安装有刀塔机构，第二位移组件上设置有支撑架；支撑架内侧设置有支撑限位组件，支撑限位组件用于对超长工件的杆体进行限位支撑，且不影响超长工件旋转加工；本实用新型通过设置的第一位移组件和第二位移组件，配合支撑限位组件，同时配合第一夹板和第二夹板以及其中的限位滚筒，有效的对超长工件进行支撑固定，且通过限位滚筒的设计，使得在对超长工件进行支撑限位的同时，不会影响到其旋转加工。

Description

一种便于加工超长工件的数控车床

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体涉及一种便于加工超长工件的数控车床。

背景技术

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

目前大部分的数控车床在对工件进行加工前，都需要先将工件一端夹持固定在卡盘组件上，并通过数控车床的驱动机构带动工件进行旋转，配合刀塔机构对工件进行加工，但在对一些自身长度较长的工件进行加工时，由于卡盘组件只能夹持固定工件一端的少部分，导致超长工件的大部分都悬空放置，这样就导致工件在旋转加工时，容易出现偏移，造成切削路径的偏差，使得加工失败，因此需要设计一种便于加工超长工件的数控车床来解决上述问题。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种便于加工超长工件的数控车床，以解决现有的数控车床不方便对超长工件进行加工的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种便于加工超长工件的数控车床，包括数控车床主体，所述数控车床主体包括主控台和支撑座以及安装于主控台和支撑座之间的横梁组件，所述横梁组件上安装有第一位移组件和第二位移组件，所述第一位移组件上安装有刀塔机构，所述第二位移组件上设置有支撑架；所述支撑架内侧设置有支撑限位组件，所述支撑限位组件用于对超长工件的杆体进行限位支撑，且不影响超长工件旋转加工，所述主控台靠近支撑架的一侧安装有卡盘组件。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑限位组件包括调节螺杆、第一夹板、第二夹板、伸缩机构和限位滚筒，所述调节螺杆设置于支撑架顶端且贯穿支撑架，所述第一夹板通过轴承连接于调节螺杆底端。

作为本实用新型的进一步改进，所述伸缩机构安装于第二位移组件顶端，所述第二夹板设置于伸缩机构输出端，所述限位滚筒有若干个且分别设置于第一夹板和第二夹板的相对面。

作为本实用新型的进一步改进，所述横梁组件顶端沿横向开设有排屑槽，所述排屑槽竖直贯穿横梁组件，所述第二位移组件顶端面开设有滑槽，所述滑槽的宽度小于排屑槽的宽度。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一位移组件顶端位于支撑架和刀塔机构之间的位置设置有防护罩，所述防护罩顶端设置有第二把手，所述防护罩正面和背面靠近底部的位置均设置有限位插杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一位移组件顶端与限位插杆对应的位置均开设有与限位插杆相契合的限位插孔，所述防护罩为n形结构设计且宽度大于排屑槽的宽度。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二位移组件底端之间设置有固定箱，所述固定箱靠近第一位移组件的一侧为开口状设计，所述固定箱内设置有活动箱。

作为本实用新型的进一步改进，所述活动箱正面和背面均设置有滑动卡块，所述固定箱内壁于滑动卡块对应的位置均开设有与滑动卡块相契合的滑动卡槽，所述活动箱顶端为开口状设计，所述活动箱远离固定箱的一侧设置有第一把手。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1、本实用新型通过设置的第一位移组件和第二位移组件，配合支撑限位组件，使得超长工件在进行加工前，可以有效的被卡盘组件进行夹持固定，同时配合第一夹板和第二夹板以及其中的限位滚筒，有效的对超长工件进行支撑固定，且通过限位滚筒的设计，使得在对超长工件进行支撑限位的同时，不会影响到其旋转加工；

2、同时利用设置的防护罩，使得在对超长工件进行切削加工时，其飞溅的碎屑可以更好的被控制在防护罩内，配合滑槽，使得碎屑可以更好的掉落到排屑槽内，防止碎屑到处飞溅，不方便后期清理

3、最后通过设置的固定箱配合活动箱，使得从排屑槽内掉落的碎屑可以更好的被接住，同时固定箱可以有效的跟随第一位移组件进行移动，方便对碎屑进行收集。

附图说明

图1为本实用新型整体立体的结构示意图；

图2为本实用新型整体正视的结构示意图；

图3为本实用新型整体俯视的结构示意图；

图4为本实用新型支撑架侧视的结构示意图；

图5为本实用新型防护罩立体的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

01、主控台；011、卡盘组件；012、排屑槽；013、支撑座；014、横梁组件；02、第一位移组件；021、刀塔机构；022、第二位移组件；03、支撑架；031、滑槽；032、调节螺杆；033、第一夹板；034、第二夹板；035、伸缩机构；036、限位滚筒；04、固定箱；041、滑动卡槽；042、活动箱；043、第一把手；05、防护罩；051、第二把手；052、限位插杆。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，它可以是直接连接到另一个元件，或者通过居中元件连接另一个元件。以下实施例中的“连接”，如果被连接的电路、模块、单元等相互之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电连接”、“通信连接”等。

在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。

请参阅图1-5，本实用新型包括数控车床主体，数控车床主体包括主控台01和支撑座013以及安装于主控台01和支撑座013之间的横梁组件014，横梁组件014上安装有第一位移组件02和第二位移组件022，第一位移组件02上安装有刀塔机构021，第二位移组件022上设置有支撑架03；支撑架03固定连接于第二位移组件022顶端面，支撑架03为n形结构设计且顶端为弧形面，支撑架03内侧设置有支撑限位组件，支撑限位组件用于对超长工件的杆体进行限位支撑，且不影响超长工件旋转加工，主控台01靠近支撑架03的一侧安装有卡盘组件011，卡盘组件011用于对超长工件一端进行夹持固定，并配合主控台01内部的驱动机构带动超长工件进行旋转，第一位移组件02和第二位移组件022均通过丝杠在横梁组件014上实现左右平移，从而实现位置的调节。

请参阅图1和图4，本实施例中，为了更好的对超长工件进行支撑限位，且不影响其旋转加工，支撑限位组件包括调节螺杆032、第一夹板033、第二夹板034、伸缩机构035和限位滚筒036，调节螺杆032设置于支撑架03顶端且贯穿支撑架03，调节螺杆032贯穿支撑架03且与贯穿处螺纹连接，调节螺杆032顶端固定连接有转动杆，方便工作人员对调节螺杆032进行转动，第一夹板033通过轴承连接于调节螺杆032底端；伸缩机构035安装于第二位移组件022顶端，伸缩机构035可为电动伸缩杆或气缸，第二夹板034设置于伸缩机构035输出端，第二夹板034底端面与伸缩机构035输出端固定连接，限位滚筒036有若干个且分别设置于第一夹板033和第二夹板034的相对面，第一夹板033和第二夹板034相对面的限位滚筒036均优选为三个，两组限位滚筒036分别与第一夹板033和第二夹板034通过连接杆转动连接。

当需要对超长工件进行加工时，先其一端穿过第一夹板033和第二夹板034之间，插入到卡盘组件011的中央位置，并控制卡盘组件011对其进行夹持固定，此时工作人员可根据超长工件露在卡盘组件011外的实际长度，调节第一位移组件02和第二位移组件022分布的位置，方便对其进行加工，位置调节完成后，再调节伸缩机构035，通过伸缩机构035带动第二夹板034上移，使得第二夹板034内的三个限位滚筒036外表面与超长工件外表面接触，再转动调节螺杆032，带动第一夹板033下移，同样使得第一夹板033内的三个限位滚筒036外表面与超长工件的外表面接触，以此对超长工件形成支撑力和限位，此时通过主控台01控制卡盘组件011带动超长工件旋转，由于超长工件外表面与限位滚筒036接触，在旋转时会带动限位滚筒036进行旋转，配合刀塔机构021对超长工件远离卡盘组件011的一端进行切削加工。

请参阅图2、3和图5，需要说明的是，为了方便对加工时飞溅的碎屑进行阻挡，方便集中收集，横梁组件014顶端沿横向开设有排屑槽012，排屑槽012竖直贯穿横梁组件014，第二位移组件022顶端面开设有滑槽031，滑槽031的宽度小于排屑槽012的宽度；第一位移组件02顶端位于支撑架03和刀塔机构021之间的位置设置有防护罩05，防护罩05顶端设置有第二把手051，防护罩05正面和背面靠近底部的位置均设置有限位插杆052；第一位移组件02顶端与限位插杆052对应的位置均开设有与限位插杆052相契合的限位插孔，防护罩05为n形结构设计且宽度大于排屑槽012的宽度，限位插杆052与防滑罩通过焊接固定。

当在对超长工件端部进行切削加工时，先抓住第二把手051将防护罩05上的限位插杆052对准限位插孔插入，使得防护罩05套在切削加工部位的外侧，对切削时产生的碎屑进行阻挡，被阻挡的碎屑部分掉落到滑槽031内，通过滑槽031滑落到排屑槽012内。

请参阅图1和图2，具体而言，为了对掉落的碎屑进行收集，方便工作人员后期的清理，第二位移组件022底端之间设置有固定箱04，固定箱04顶端与第二位移组件022底端固定连接，且随着第二位移组件022的移动而移动，固定箱04靠近第一位移组件02的一侧为开口状设计，固定箱04内设置有活动箱042；活动箱042正面和背面均设置有滑动卡块，滑动卡块与活动箱042箱体固定连接，固定箱04内壁于滑动卡块对应的位置均开设有与滑动卡块相契合的滑动卡槽041，滑动卡块与滑动卡槽041之间为过盈配合，活动箱042顶端为开口状设计，活动箱042远离固定箱04的一侧设置有第一把手043。

当碎屑从排屑槽012内掉落后，直接被活动箱042接住，并收集在活动箱042内，当活动箱042内装满后，工作人员可以抓住第一把手043将活动箱042从固定箱04内抽出，对碎屑进行回收处理，处理完后将其插回到固定箱04内即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于加工超长工件的数控车床，包括数控车床主体，其特征在于：

所述数控车床主体包括主控台(01)和支撑座(013)以及安装于主控台(01)和支撑座(013)之间的横梁组件(014)，所述横梁组件(014)上安装有第一位移组件(02)和第二位移组件(022)，所述第一位移组件(02)上安装有刀塔机构(021)，所述第二位移组件(022)上设置有支撑架(03)；

所述支撑架(03)内侧设置有支撑限位组件，所述支撑限位组件用于对超长工件的杆体进行限位支撑，且不影响超长工件旋转加工，所述主控台(01)靠近支撑架(03)的一侧安装有卡盘组件(011)。

2.根据权利要求1所述的便于加工超长工件的数控车床，其特征在于：所述支撑限位组件包括调节螺杆(032)、第一夹板(033)、第二夹板(034)、伸缩机构(035)和限位滚筒(036)，所述调节螺杆(032)设置于支撑架(03)顶端且贯穿支撑架(03)，所述第一夹板(033)通过轴承连接于调节螺杆(032)底端。

3.根据权利要求2所述的便于加工超长工件的数控车床，其特征在于：所述伸缩机构(035)安装于第二位移组件(022)顶端，所述第二夹板(034)设置于伸缩机构(035)输出端，所述限位滚筒(036)有若干个且分别设置于第一夹板(033)和第二夹板(034)的相对面。

4.根据权利要求1所述的便于加工超长工件的数控车床，其特征在于：所述横梁组件(014)顶端沿横向开设有排屑槽(012)，所述排屑槽(012)竖直贯穿横梁组件(014)，所述第二位移组件(022)顶端面开设有滑槽(031)，所述滑槽(031)的宽度小于排屑槽(012)的宽度。

5.根据权利要求1所述的便于加工超长工件的数控车床，其特征在于：所述第一位移组件(02)顶端位于支撑架(03)和刀塔机构(021)之间的位置设置有防护罩(05)，所述防护罩(05)顶端设置有第二把手(051)，所述防护罩(05)正面和背面靠近底部的位置均设置有限位插杆(052)。

6.根据权利要求5所述的便于加工超长工件的数控车床，其特征在于：所述第一位移组件(02)顶端与限位插杆(052)对应的位置均开设有与限位插杆(052)相契合的限位插孔，所述防护罩(05)为n形结构设计且宽度大于排屑槽(012)的宽度。

7.根据权利要求1所述的便于加工超长工件的数控车床，其特征在于：所述第二位移组件(022)底端之间设置有固定箱(04)，所述固定箱(04)靠近第一位移组件(02)的一侧为开口状设计，所述固定箱(04)内设置有活动箱(042)。

8.根据权利要求7所述的便于加工超长工件的数控车床，其特征在于：所述活动箱(042)正面和背面均设置有滑动卡块，所述固定箱(04)内壁于滑动卡块对应的位置均开设有与滑动卡块相契合的滑动卡槽(041)，所述活动箱(042)顶端为开口状设计，所述活动箱(042)远离固定箱(04)的一侧设置有第一把手(043)。

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