CN115582564A - 一种双柱立式车床 - Google Patents

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张卫发
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Wuhan Jiayoujia Equipment Manufacturing Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种双柱立式车床，包括有夹持构件与削磨机构，所述夹持构件的边侧设置有平移组件，且所述平移组件的顶侧设置有调位部件。该发明装置主要是利用在钻杆的主体底端设置螺纹连接的螺纹装配管，使得螺栓装配管利用端轴座内边侧设置的隔离板，使得隔离板能将两组的丝杆进行有效的隔离开，因此在这两组丝杆能够不妨碍削磨机构上各自运行的滑块，由于削磨机构上设置有两组的气缸驱动的升降块，而且升降块的下方承载的机箱壳体朝向不一样，具备固定垂直朝向，与可调节的水平朝向均设置的构造，因此，在削磨机构与夹持构件的共同配合下，能够让设备自主的对于加工的工件进行有效的加工，简化了操作的繁琐程度，具备不干扰加工操作的作用。

Description

一种双柱立式车床
技术领域
本发明涉及车床技术领域，尤其是一种双柱立式车床。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床的功用是对各种大小不同形状不同的旋转表面，以及螺旋表面进行切削加工，双柱立式车床是一种用于矿山工程技术领域的工艺试验仪器。
现有车床在使用时，一般是马达将动力传给车头箱，经车头箱变速，主轴带动工件做旋转运动，为切削提供主运动，托板箱上面的大托板、中托板、小托板作直线运动，为切削提供进给运动，如申请号CN201210161523.5公开了一种双柱立式车床，包括主轴传动机构、床体组合结构、进刀导轨梁、进刀传动机构和导轨梁升降传动机构；然而上述技术中，需要调节过多的组件，才能将工件的各个面进行有效的加工，增加了操作的繁琐程度，为此，我们提出一种双柱立式车床解决上述问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种双柱立式车床，该双柱立式车床主要是利用端轴座内边侧设置的隔离板，使得隔离板能将两组的丝杆进行有效的隔离开，因此在这两组丝杆能够不妨碍削磨机构上各自运行的滑块，由于削磨机构上设置有两组的气缸驱动的升降块，而且升降块的下方承载的机箱壳体朝向不一样，具备固定垂直朝向，与可调节的水平朝向均设置的构造，因此，在削磨机构与夹持构件的共同配合下，能够让设备自主的对于加工的工件进行有效的加工，简化了操作的繁琐程度，具备不干扰加工操作的作用。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种双柱立式车床，包括有夹持构件与削磨机构，所述夹持构件的边侧设置有平移组件，且所述平移组件的顶侧设置有调位部件，所述调位部件的顶侧设置有连套构件，所述调位部件的边侧设置有螺栓装配的削磨机构。
作为一种进一步的技术方案，所述夹持构件包括支撑块、底座、螺栓基板、插槽块、螺栓滑槽、推滑棒、限位座、固定插条、升降液压缸、电动旋转台和旋转基座，所述支撑块的顶侧设置有底座，且所述底座的顶侧通过螺栓基板螺栓连接插槽块，所述插槽块的边侧上方设置有螺栓装配的螺栓滑槽，且所述螺栓滑槽的一侧设置有安装限位座的推滑棒，所述螺栓滑槽与推滑棒的顶侧设置有插接的固定插条(。
作为一种进一步的技术方案，所述插槽块的内顶侧设置有升降液压缸，且所述升降液压缸的顶侧设置有电动旋转台，所述电动旋转台的顶侧设置有旋转基座。
作为一种进一步的技术方案，所述平移组件包括固定基座、支撑基座、丝杆盒、驱动丝杆、驱动块、连基座、立柱和下外梯，所述固定基座设置在所述底座的边侧，所述固定基座的下方设置有支撑基座，所述固定基座的顶侧设置有安装驱动丝杆的丝杆盒，所述驱动丝杆的外侧设置有驱动块，且所述驱动块的一端上方设置有连基座。
作为一种进一步的技术方案，所述连基座的顶侧设置有立柱，且所述立柱的外侧设置有下外梯。
作为一种进一步的技术方案，所述调位部件包括端轴座、隔离板、电动丝杆、螺栓护壳、滑块、帆布罩和螺栓连板，所述端轴座设置在所述立柱的顶侧，所述端轴座的内边侧设置有隔离板，所述所述隔离板的两侧设置有电动丝杆，所述电动丝杆贯穿所述螺栓护壳螺纹连接有滑块，且所述滑块的顶边侧设置有螺栓连板。
作为一种进一步的技术方案，所述连套构件包括顶柱、上外梯和横杆，所述顶柱设置在所述端轴座的顶侧，所述顶柱的外侧设置有上外梯，所述顶柱的顶侧设置有横杆。
作为一种进一步的技术方案，所述削磨机构包括套接块、气缸、推吊杆、升降座、伸缩限位条、第一机箱体、电动旋转套、第一刀座、第一车刀、延长块、电动旋转座、第二机箱体、伺服电机座、旋转轴、第二刀座和第二车刀，所述套接块设置在所述螺栓连板的端内侧，所述套接块的下方设置有连接气缸输出端的推吊杆，所述推吊杆的下方设置有安装伸缩限位条的升降座，所述升降座的一端下方设置有第一机箱体，且所述第一机箱体的下方设置有电动旋转套，所述电动旋转套的输出端连接有安装第一车刀的第一刀座。
作为一种进一步的技术方案，所述升降座的另一端下方设置有延长块，且所述延长块的一侧设置有电动旋转座，所述电动旋转座的一端设置有第二机箱体，且所述第二机箱体的一侧设置有伺服电机座，所述伺服电机座的输出端连接有旋转轴，且所述旋转轴的一端设置有安装第二车刀的第二刀座。与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该发明装置主要是利用端轴座内边侧设置的隔离板，使得隔离板能将两组的丝杆进行有效的隔离开，因此在这两组丝杆能够不妨碍削磨机构上各自运行的滑块，由于削磨机构上设置有两组的气缸驱动的升降块，而且升降块的下方承载的机箱壳体朝向不一样，具备固定垂直朝向，与可调节的水平朝向均设置的构造，因此，在削磨机构与夹持构件的共同配合下，能够让设备自主的对于加工的工件进行有效的加工，简化了操作的繁琐程度，具备不干扰加工操作的作用。
附图说明
图1为一种双柱立式车床的结构示意图；
图2为本发明中仰视的结构示意图；
图3为本发明中夹持构件的结构示意图；
图4为本发明中调位部件的结构示意图；
图5为本发明中电动丝杆与帆布罩的结构示意图；
图6为本发明中削磨机构的结构示意图。
图中：1、夹持构件；101、支撑块；102、底座；103、螺栓基板；104、插槽块；105、螺栓滑槽；106、推滑棒；107、限位座；108、固定插条；109、升降液压缸；1010、电动旋转台；1011、旋转基座；2、平移组件；201、固定基座；202、支撑基座；203、丝杆盒；204、驱动丝杆；205、驱动块；206、连基座；207、立柱；208、下外梯；3、调位部件；301、端轴座；302、隔离板；303、电动丝杆；304、螺栓护壳；305、滑块；306、帆布罩；307、螺栓连板；4、连套构件；401、顶柱；402、上外梯；403、横杆；5、削磨机构；501、套接块；502、气缸；503、推吊杆；504、升降座；505、伸缩限位条；506、第一机箱体；507、电动旋转套；508、第一刀座；509、第一车刀；5010、延长块；5011、电动旋转座；5012、第二机箱体；5013、伺服电机座；5014、旋转轴；5015、第二刀座；5016、第二车刀。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明实施例中，一种双柱立式车床，包括有夹持构件1与削磨机构5，夹持构件1的边侧设置有平移组件2，且平移组件2的顶侧设置有调位部件3，调位部件3的顶侧设置有连套构件4，调位部件3的边侧设置有螺栓装配的削磨机构5。
夹持构件1包括支撑块101、底座102、螺栓基板103、插槽块104、螺栓滑槽105、推滑棒106、限位座107、固定插条108、升降液压缸109、电动旋转台1010和旋转基座1011，支撑块101的顶侧设置有底座102，且底座102的顶侧通过螺栓基板103螺栓连接插槽块104，插槽块104的边侧上方设置有螺栓装配的螺栓滑槽105，且螺栓滑槽105的一侧设置有安装限位座107的推滑棒106，螺栓滑槽105与推滑棒106的顶侧设置有插接的固定插条108。
本发明的实施例中，通过将需要加工的工件，设置在插槽块104的顶部，通过利用推滑棒106和限位座107在螺栓滑槽105之中的调节，让推滑棒106一端的限位座107接触到工件的一端，达到限位的作用，并且利用固定插条108将螺栓滑槽105与推滑棒106进行固定好。
插槽块104的内顶侧设置有升降液压缸109，且升降液压缸109的顶侧设置有电动旋转台1010，电动旋转台1010的顶侧设置有旋转基座1011。
本发明的实施例中，其中当工件需要翻转时，可将工件设置在旋转基座1011的顶侧，并通过启动升降液压缸109输出动力带动升降液压缸109输出端进行抬升，并根据加工的方位，使得电动旋转台1010输出动力带动旋转基座1011和工件进行运行到加工的实时角度朝向。
平移组件2包括固定基座201、支撑基座202、丝杆盒203、驱动丝杆204、驱动块205、连基座206、立柱207和下外梯208，固定基座201设置在底座102的边侧，固定基座201的下方设置有支撑基座202，固定基座201的顶侧设置有安装驱动丝杆204的丝杆盒203，驱动丝杆204的外侧设置有驱动块205，且驱动块205的一端上方设置有连基座206。
本发明的实施例中，当工件被夹持构件1夹持固定后，通过起到固定基座201的顶侧的丝杆盒203输出动力带动驱动丝杆204进行运行，使得在驱动丝杆204的运行下，利用驱动块205平移到加工的实时的位置，并使得驱动块205带动连基座206与立柱207运行到实时的加工位置。
连基座206的顶侧设置有立柱207，且立柱207的外侧设置有下外梯208。
本发明的实施例中，当需要维修保养设备时，工作人员通过立柱207外侧的下外梯208可攀爬上设备进行保养维修的操作。
调位部件3包括端轴座301、隔离板302、电动丝杆303、螺栓护壳304、滑块305、帆布罩306和螺栓连板307，端轴座301设置在立柱207的顶侧，端轴座301的内边侧设置有隔离板302，隔离板302的两侧设置有电动丝杆303，电动丝杆303贯穿螺栓护壳304螺纹连接有滑块305，且滑块305的顶边侧设置有螺栓连板307。
本发明的实施例中，当连基座206与立柱207运行到实时的加工位置时，起到端轴座301内边侧隔离板302两端的电动丝杆303输出动力带动电动丝杆303输出端进行运行，使得电动丝杆303带动螺栓护壳304与滑块305运行到加工的实时位置上，由于帆布罩306为弹性封闭构造，因此能够有效保护设备内部不受外部的侵入杂质。
连套构件4包括顶柱401、上外梯402和横杆403，顶柱401设置在端轴座301的顶侧，顶柱401的外侧设置有上外梯402，顶柱401的顶侧设置有横杆403。
本发明的实施例中，通过下外梯208可上升到顶柱401一侧的上外梯402，利用上外梯402与横杆403可对设备进行有效的保养维修操作。
削磨机构5包括套接块501、气缸502、推吊杆503、升降座504、伸缩限位条505、第一机箱体506、电动旋转套507、第一刀座508、第一车刀509、延长块5010、电动旋转座5011、第二机箱体5012、伺服电机座5013、旋转轴5014、第二刀座5015和第二车刀5016，套接块501设置在螺栓连板307的端内侧，套接块501的下方设置有连接气缸502输出端的推吊杆503，推吊杆503的下方设置有安装伸缩限位条505的升降座504，升降座504的一端下方设置有第一机箱体506，且第一机箱体506的下方设置有电动旋转套507，电动旋转套507的输出端连接有安装第一车刀509的第一刀座508。
本发明的实施例中，当调位部件3带动削磨机构5运行到加工的实时位置时，启动套接块501顶侧的气缸502输出动力带动气缸502输出端进行运行，使得气缸502输出端带动推吊杆503进行调节到合适的加工高度，这样使得推吊杆503带动升降座504运行到合适的实时加工高度后，启动第一机箱体506下方的电动旋转套507输出动力带动电动旋转套507进行高速的转动，通过电动旋转套507的高速转动带动第一刀座508一端内侧的第一车刀509对于夹持构件1上的工件进行有效的加工打磨。
升降座504的另一端下方设置有延长块5010，且延长块5010的一侧设置有电动旋转座5011，电动旋转座5011的一端设置有第二机箱体5012，且第二机箱体5012的一侧设置有伺服电机座5013，伺服电机座5013的输出端连接有旋转轴5014，且旋转轴5014的一端设置有安装第二车刀5016的第二刀座5015。
本发明的实施例中，当需要加工工件不同的方位时，通过起到升降座504另一端下方的延长块5010输出动力带动电动旋转座5011调节第二机箱体5012的工作朝向，使得第二车刀5016对准加工的工件，这时启动第二机箱体5012一端的伺服电机座5013输出动力带动伺服电机座5013输出端进行运行，这样伺服电机座5013输出端带动旋转轴5014高速的转动，通过旋转轴5014高速的转动带动第二刀座5015一端内侧的第二车刀5016对于工件进行有效的加工打磨。
本发明的工作原理是：首先，通过将需要加工的工件，设置在插槽块104的顶部，通过利用推滑棒106和限位座107在螺栓滑槽105之中的调节，让推滑棒106一端的限位座107接触到工件的一端，达到限位的作用，并且利用固定插条108将螺栓滑槽105与推滑棒106进行固定好，其中当工件需要翻转时，可将工件设置在旋转基座1011的顶侧，并通过启动升降液压缸109输出动力带动升降液压缸109输出端进行抬升，并根据加工的方位，使得电动旋转台1010输出动力带动旋转基座1011和工件进行运行到加工的实时角度朝向，当工件被夹持构件1夹持固定后，通过起到固定基座201的顶侧的丝杆盒203输出动力带动驱动丝杆204进行运行，使得在驱动丝杆204的运行下，利用驱动块205平移到加工的实时的位置，并使得驱动块205带动连基座206与立柱207运行到实时的加工位置，当连基座206与立柱207运行到实时的加工位置时，起到端轴座301内边侧隔离板302两端的电动丝杆303输出动力带动电动丝杆303输出端进行运行，使得电动丝杆303带动螺栓护壳304与滑块305运行到加工的实时位置上，由于帆布罩306为弹性封闭构造，因此能够有效保护设备内部不受外部的侵入杂质，当调位部件3带动削磨机构5运行到加工的实时位置时，启动套接块501顶侧的气缸502输出动力带动气缸502输出端进行运行，使得气缸502输出端带动推吊杆503进行调节到合适的加工高度，这样使得推吊杆503带动升降座504运行到合适的实时加工高度后，启动第一机箱体506下方的电动旋转套507输出动力带动电动旋转套507进行高速的转动，通过电动旋转套507的高速转动带动第一刀座508一端内侧的第一车刀509对于夹持构件1上的工件进行有效的加工打磨，当需要加工工件不同的方位时，通过起到升降座504另一端下方的延长块5010输出动力带动电动旋转座5011调节第二机箱体5012的工作朝向，使得第二车刀5016对准加工的工件，这时启动第二机箱体5012一端的伺服电机座5013输出动力带动伺服电机座5013输出端进行运行，这样伺服电机座5013输出端带动旋转轴5014高速的转动，通过旋转轴5014高速的转动带动第二刀座5015一端内侧的第二车刀5016对于工件进行有效的加工打磨。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种双柱立式车床，包括有夹持构件(1)与削磨机构(5)，其特征在于：所述夹持构件(1)的边侧设置有平移组件(2)，且所述平移组件(2)的顶侧设置有调位部件(3)，所述调位部件(3)的顶侧设置有连套构件(4)，所述调位部件(3)的边侧设置有螺栓装配的削磨机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种双柱立式车床，其特征在于：所述夹持构件(1)包括支撑块(101)、底座(102)、螺栓基板(103)、插槽块(104)、螺栓滑槽(105)、推滑棒(106)、限位座(107)、固定插条(108)、升降液压缸(109)、电动旋转台(1010)和旋转基座(1011)，所述支撑块(101)的顶侧设置有底座(102)，且所述底座(102)的顶侧通过螺栓基板(103)螺栓连接插槽块(104)，所述插槽块(104)的边侧上方设置有螺栓装配的螺栓滑槽(105)，且所述螺栓滑槽(105)的一侧设置有安装限位座(107)的推滑棒(106)，所述螺栓滑槽(105)与推滑棒(106)的顶侧设置有插接的固定插条(108。
3.根据权利要求2所述的一种双柱立式车床，其特征在于：所述插槽块(104)的内顶侧设置有升降液压缸(109)，且所述升降液压缸(109)的顶侧设置有电动旋转台(1010)，所述电动旋转台(1010)的顶侧设置有旋转基座(1011)。
4.根据权利要求2所述的一种双柱立式车床，其特征在于：所述平移组件(2)包括固定基座(201)、支撑基座(202)、丝杆盒(203)、驱动丝杆(204)、驱动块(205)、连基座(206)、立柱(207)和下外梯(208)，所述固定基座(201)设置在所述底座(102)的边侧，所述固定基座(201)的下方设置有支撑基座(202)，所述固定基座(201)的顶侧设置有安装驱动丝杆(204)的丝杆盒(203)，所述驱动丝杆(204)的外侧设置有驱动块(205)，且所述驱动块(205)的一端上方设置有连基座(206)。
5.根据权利要求4所述的一种双柱立式车床，其特征在于：所述连基座(206)的顶侧设置有立柱(207)，且所述立柱(207)的外侧设置有下外梯(208)。
6.根据权利要求4所述的一种双柱立式车床，其特征在于：所述调位部件(3)包括端轴座(301)、隔离板(302)、电动丝杆(303)、螺栓护壳(304)、滑块(305)、帆布罩(306)和螺栓连板(307)，所述端轴座(301)设置在所述立柱(207)的顶侧，所述端轴座(301)的内边侧设置有隔离板(302)，所述所述隔离板(302)的两侧设置有电动丝杆(303)，所述电动丝杆(303)贯穿所述螺栓护壳(304)螺纹连接有滑块(305)，且所述滑块(305)的顶边侧设置有螺栓连板(307)。
7.根据权利要求6所述的一种双柱立式车床，其特征在于：所述连套构件(4)包括顶柱(401)、上外梯(402)和横杆(403)，所述顶柱(401)设置在所述端轴座(301)的顶侧，所述顶柱(401)的外侧设置有上外梯(402)，所述顶柱(401)的顶侧设置有横杆(403)。
8.根据权利要求6所述的一种双柱立式车床，其特征在于：所述削磨机构(5)包括套接块(501)、气缸(502)、推吊杆(503)、升降座(504)、伸缩限位条(505)、第一机箱体(506)、电动旋转套(507)、第一刀座(508)、第一车刀(509)、延长块(5010)、电动旋转座(5011)、第二机箱体(5012)、伺服电机座(5013)、旋转轴(5014)、第二刀座(5015)和第二车刀(5016)，所述套接块(501)设置在所述螺栓连板(307)的端内侧，所述套接块(501)的下方设置有连接气缸(502)输出端的推吊杆(503)，所述推吊杆(503)的下方设置有安装伸缩限位条(505)的升降座(504)，所述升降座(504)的一端下方设置有第一机箱体(506)，且所述第一机箱体(506)的下方设置有电动旋转套(507)，所述电动旋转套(507)的输出端连接有安装第一车刀(509)的第一刀座(508)。
9.根据权利要求8所述的一种双柱立式车床，其特征在于：所述升降座(504)的另一端下方设置有延长块(5010)，且所述延长块(5010)的一侧设置有电动旋转座(5011)，所述电动旋转座(5011)的一端设置有第二机箱体(5012)，且所述第二机箱体(5012)的一侧设置有伺服电机座(5013)，所述伺服电机座(5013)的输出端连接有旋转轴(5014)，且所述旋转轴(5014)的一端设置有安装第二车刀(5016)的第二刀座(5015)。
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