CN218656788U - 一种铸件浇注冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件浇注冷却系统，包括机体，所述机体的外壁一侧固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有绞盘，所述绞盘的底部固定连接有固定勾，所述固定勾的背面设置有支板，所述机体的内部设置有冷却单元；冷却单元包括风机、散热片、潜水泵、环形管、喷头和固定架；所述潜水泵固定连接于机体的内部，所述潜水泵的下方设置有散热。本实用新型涉及铸件加工技术领域，通过潜水泵、风机和喷头的配合，不但可以对铸件进行均匀降温，同时还可以对冷却液进行循环降温处理，防止冷却液的温度受到铸件温度的影响，降低其冷却作用，延长铸件的冷却周期。

Description

一种铸件浇注冷却系统

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件浇注冷却系统。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业等，而且其用途正在成不断扩大的趋势，具体用到，建筑，五金，设备，工程机械等大型机械，机床，船舶，航空航天，汽车，机车，电子，计算机，电器，灯具等行业，铸件成型后需要进行冷却后才能继续后续工序，例如申请号为“CN202120604529.X”的一种铸件加工用快速冷却铸件装置，包括冷却装置箱体，所述冷却装置箱体的底部四角分别固定连接有万向轮，冷却装置箱体的正面左右两端分别对称设置有活动门，两个活动门的正面分别对称设置有把手，冷却装置箱体的顶部前端壁体设置有制冷器，制冷器的右端固定连接有送风管，送风管的右端固定连接有风机，风机的右端固定连接有出风管，出风管的下端固定连接有散流器。该一种铸件加工用快速冷却铸件装置，通过设置的第一支座、水泵、阀门、第二出水管、第一出水管、喷头、制冷器、送风管、风机、出风管、散流器的相互配合，利用了水冷和风冷的共同作用，能够快速的对铸件进行冷却。

现有技术铸件在冷却处理时，将冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，随后将铸型投放至冷却液中进行冷却，经过冷却处理后，对铸件进行加工打磨。

由于冷却液长时间的反复使用，冷却液的温度受到铸件温度的影响，温度逐渐增高，因此在对铸件进行冷却加工时，需要较长的时间才能够对铸件完全进行冷却，使其达到理想的冷却状态，但耗费工作人员的工作周期。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件浇注冷却系统，解决了冷却液长时间的使用，会及降低铸件的冷却效率，从而影响工作人员后续加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸件浇注冷却系统，包括机体，所述机体的外壁一侧固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有绞盘，所述绞盘的底部固定连接有固定勾，所述固定勾的背面设置有支板，所述机体的内部设置有冷却单元；所述冷却单元包括风机、散热片、潜水泵、环形管、喷头和固定架；所述潜水泵固定连接于机体的内部，所述潜水泵的下方设置有散热片，所述散热片的固定连接于机体的底部，所述散热片的下方设置有风机，所述风机通过固定架固定连接于机体的底部，所述潜水泵的输出端连通有环形管，所述环形管的外壁插接于机体的内壁，所述环形管的内壁连通有若干喷头。

优选的，所述机体的底部固定连接有支座。

优选的，所述风机的输入端安装有过滤网。

优选的，所述潜水泵靠近支架的一侧设置有固定连接于机体内壁顶部的第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接搅拌杆。

优选的，所述支板的两侧均设置有固定单元；所述固定单元包括夹件、螺纹杆、螺纹块、橡胶垫和滑块；所述夹件设置于固定勾的外壁一侧，所述夹件的外壁靠近固定勾的一侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫与固定勾的外壁贴合，所述夹件的外壁远离固定勾的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹杆的下方设置有滑块，所述滑块的正面与夹件的背面相固接，所述滑块滑动卡接于支板的内壁。

优选的，所述支板的两侧均设置有活动单元；所述活动单元包括圆筒、插杆和圆杆；所述圆筒的背面与支板的正面相固接，所述圆筒的内壁设置有若干插杆，所述圆筒的内部套接有圆杆，所述插杆的末端插接于圆杆的内壁，所述圆杆的正面与支架的背面相固接。

本实用新型提供了一种铸件浇注冷却系统，具备以下有益效果：该铸件浇注冷却系统，通过潜水泵、风机和喷头的配合，不但可以对铸件进行均匀降温，同时还可以对冷却液进行循环降温处理，防止冷却液的温度受到铸件温度的影响，降低其冷却作用，延长铸件的冷却周期。

通过螺纹杆、支板和圆筒的配合，可以防止喷头向铸件喷射冷却液时压力过大导致铸件受力摆动，与机体发生刚性碰撞从而使铸型中的液态金属洒出的问题发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中夹件、固定勾和螺纹杆的结构示意图；

图3为图1中支架、支板和圆筒的结构示意图；

图4为本实用新型的外观示意图。

图中：1、支座，2、过滤网，3、风机，4、散热片，5、潜水泵，6、搅拌杆，7、第二伺服电机，8、环形管，9、夹件，10、螺纹杆，11、固定勾，12、绞盘，13、第一伺服电机，14、支架，15、支板，16、圆筒，17、插杆，18、喷头，19、机体，20、螺纹块，21、橡胶垫，22、滑块，23、圆杆，24、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由于冷却液长时间的反复使用，冷却液的温度受到铸件温度的影响，温度逐渐增高，因此在对铸件进行冷却加工时，需要较长的时间才能够对铸件完全进行冷却，使其达到理想的冷却状态，但耗费工作人员的工作周期。

有鉴于此，本实用新型提供了一种铸件浇注冷却系统，通过潜水泵、风机和喷头的配合，不但可以对铸件进行均匀降温，同时还可以对冷却液进行循环降温处理，防止冷却液的温度受到铸件温度的影响，降低其冷却作用，延长铸件的冷却周期。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例一：由图1和图4可知，一种铸件浇注冷却系统，包括机体19，机体19的外壁一侧固定连接有支架14，支架14的底部固定连接有第一伺服电机13，第一伺服电机13的型号为SM80-D601930，通过第一伺服电机13与绞盘12的配合，当工作人员启动第一伺服电机13的外接电源时，第一伺服电机13的输出端可以带动绞盘12转动，进而通过绞盘12的转动可以带动牵引绳放卷，与此同时利用牵引绳的放卷可以带动固定勾11向下移动，第一伺服电机13的输出端固定连接有绞盘12，绞盘12的底部固定连接有固定勾11，固定勾11的背面设置有支板15，机体19的内部设置有冷却单元；冷却单元包括风机3、散热片4、潜水泵5、环形管8、喷头18和固定架24；潜水泵5固定连接于机体19的内部，潜水泵5的下方设置有散热片4，散热片4的固定连接于机体19的底部，散热片4的下方设置有风机3，风机3的型号为HG-HF-150P，通过风机3与散热片4的配合，当工作人员启动风机3的外接电源时，风机3向散热片4吹送冷风，使散热片4进行热传递使机体19内部的冷却液进行降温，风机3通过固定架24固定连接于机体1的底部，潜水泵5的输出端连通有环形管8，潜水泵5的型号为QD6-9-0.4，环形管8的外壁插接于机体19的内壁，环形管8的内壁连通有若干喷头18；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第一伺服电机13与绞盘12的配合，当工作人员启动第一伺服电机13的外接电源时，第一伺服电机13的输出端可以带动绞盘12转动，进而通过绞盘12的转动可以带动牵引绳放卷，与此同时利用牵引绳的放卷可以带动固定勾11向下移动，通过风机3与散热片4的配合，当工作人员启动风机3的外接电源时，风机3向散热片4吹送冷风，使散热片4进行热传递使机体19内部的冷却液进行降温；

进一步的，机体19的底部固定连接有支座1，支座1不仅可以对机体19进行支撑，同时可以更好的辅助机体19进行散热，从而使机体19内部的冷却液快速冷却；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，支座1不仅可以对机体19进行支撑，同时可以更好的辅助机体19进行散热，从而使机体19内部的冷却液快速冷却；

进一步的，风机3的输入端安装有过滤网2，过滤网2的具体目数不限，满足使用需求即可，过滤网2的设计是为了防止风机3将外界的灰尘吸入风机3的内部，从而影响风机3的正常使用；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，过滤网2的具体目数不限，满足使用需求即可，过滤网2的设计是为了防止风机3将外界的灰尘吸入风机3的内部，从而影响风机3的正常使用，同时工作人员利用风机3可根据铸件的实际冷却需求调节冷却液的温度，对冷却液的温度进行精准把控；

具体的，在使用该铸件浇注冷却系统时，首先工作人员需将机体19的内部加入冷却液，工作人员将液态金属浇注入铸型中后，随后工作人员将铸型与固定勾11进行固定，随后工作人员启动第一伺服电机13的外接电源，利用第一伺服电机13的输出端带动绞盘12转动，与此同时固定勾11带动铸件向下移动，进入机体19的内部，浸入冷却液中，此时工作人员注意冷却液的高度应不高于铸型的开口处，防止冷却液灌入铸型中，工作人员应同时启动潜水泵5与风机3的外接电源，此时潜水泵5将机体19内部的冷却液输送至环形管8的内部，当冷却液进入环形管8后，又通过喷头18将冷却液喷向铸件，对铸件进行冷却处理后落入机体19的内部，与此同时通过风机3向散热片4吹送冷风，对散热片4进行降温，利用散热片4的热传递对机体19内部的冷却液快速降温，随后又通过潜水泵5再次喷向铸件，以此往复对铸件进行冷却。

实施例二：由图1可知，潜水泵5靠近支架14的一侧设置有固定连接于机体19内壁顶部的第二伺服电机7，第二伺服电机7的型号为伺服电机，通过第二伺服电机7与搅拌杆6的配合，工作人员启动第二伺服电机7的外接电源，利用第二伺服电机7的输出端带动搅拌杆6转动，因此通过搅拌杆6的转动带动机体19内部的冷却液加速流动，使冷却液快速降温，第二伺服电机7的输出端固定连接搅拌杆6；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，，通过第二伺服电机7与搅拌杆6的配合，工作人员启动第二伺服电机7的外接电源，利用第二伺服电机7的输出端带动搅拌杆6转动，因此通过搅拌杆6的转动带动机体19内部的冷却液加速流动，使冷却液快速降温；

具体的，在上述实施例的基础上，当冷却液进入机体19内部后，工作人员启动第二伺服电机7的外接电源，利用第二伺服电机7的输出端带动搅拌杆6转动，使冷却液在机体19的内部快速流动，使冷却液进行快速降温。

实施例三：由图2和图3可知，支板15的两侧均设置有固定单元；固定单元包括夹件9、螺纹杆10、螺纹块20、橡胶垫21和滑块22；夹件9设置于固定勾11的外壁一侧，夹件9的外壁靠近固定勾11的一侧固定连接有橡胶垫21，橡胶垫21与固定勾11的外壁贴合，夹件9的外壁远离固定勾11的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆10，通过螺纹杆10与夹件9的配合，当工作人员转动螺纹杆10时，螺纹杆10在螺纹块20的内部进行移动，与此同时螺纹杆10的移动可以带动夹件9移动，使夹件9带动橡胶垫21与固定勾11的外壁贴合，将固定勾11进行固定，螺纹杆10的外壁螺纹连接有螺纹块20，螺纹杆10的下方设置有滑块22，滑块22的正面与夹件9的背面相固接，滑块22滑动卡接于支板15的内壁；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过螺纹杆10与夹件9的配合，当工作人员转动螺纹杆10时，螺纹杆10在螺纹块20的内部进行移动，与此同时螺纹杆10的移动可以带动夹件9移动，使夹件9带动橡胶垫21与固定勾11的外壁贴合，将固定勾11进行固定，进而对铸件进行固定，防止铸件受到外力或者喷头18向铸件喷射冷却液时压力过大，导致铸件发生摆动，与机体19发生碰撞；

进一步的，支板15的两侧均设置有活动单元；活动单元包括圆筒16、插杆17和圆杆23；圆筒16的背面与支板15的正面相固接，圆筒16的内壁设置有若干插杆17，圆筒16的内部套接有圆杆23，通过圆筒16与圆杆23的配合，当工作人员转动圆筒16时，插杆17受力发生形变与圆杆23分离，进而使圆杆23与圆筒16分离，插杆17的末端插接于圆杆23的内壁，圆杆23的正面与支架14的背面相固接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过圆筒16与圆杆23的配合，当工作人员转动圆筒16时，插杆17受力发生形变与圆杆23分离，进而使圆杆23与圆筒16分离，进而圆筒16可以带动支板15进行转动，将支板15进行收纳；

具体的，在上述实施例的基础上，当工作人员转动圆筒16时，插杆17受力发生形变与圆杆23分离，进而使圆杆23与圆筒16分离，进而圆筒16可以带动支板15进行转动，当工作人员将支板15转动90度后，工作人员可以停止转动圆筒16，此时插杆17重新插入圆杆23的内部，即可将圆筒16与圆杆23进行重新固定，进而将支板15与支架14进行固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸件浇注冷却系统，包括机体(19)，其特征在于：所述机体(19)的外壁一侧固定连接有支架(14)，所述支架(14)的底部固定连接有第一伺服电机(13)，所述第一伺服电机(13)的输出端安装有绞盘(12)，所述绞盘(12)的底部固定连接有固定勾(11)，所述固定勾(11)的背面设置有支板(15)，所述机体(19)的内部设置有冷却单元；

所述冷却单元包括风机(3)、散热片(4)、潜水泵(5)、环形管(8)、喷头(18)和固定架(24)；

所述潜水泵(5)固定连接于机体(19)的内部，所述潜水泵(5)的下方设置有散热片(4)，所述散热片(4)的固定连接于机体(19)的底部，所述散热片(4)的下方设置有风机(3)，所述风机(3)通过固定架(24)固定连接于机体(19)的底部，所述潜水泵(5)的输出端连通有环形管(8)，所述环形管(8)的外壁插接于机体(19)的内壁，所述环形管(8)的内壁连通有若干喷头(18)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件浇注冷却系统，其特征在于：所述机体(19)的底部固定连接有支座(1)。

3.根据权利要求1所述的一种铸件浇注冷却系统，其特征在于：所述风机(3)的输入端安装有过滤网(2)。

4.根据权利要求1所述的一种铸件浇注冷却系统，其特征在于：所述潜水泵(5)靠近支架(14)的一侧设置有固定连接于机体(19)内壁顶部的第二伺服电机(7)，所述第二伺服电机(7)的输出端固定连接搅拌杆(6)。

5.根据权利要求1所述的一种铸件浇注冷却系统，其特征在于：所述支板(15)的两侧均设置有固定单元；

所述固定单元包括夹件(9)、螺纹杆(10)、螺纹块(20)、橡胶垫(21)和滑块(22)；

所述夹件(9)设置于固定勾(11)的外壁一侧，所述夹件(9)的外壁靠近固定勾(11)的一侧固定连接有橡胶垫(21)，所述橡胶垫(21)与固定勾(11)的外壁贴合，所述夹件(9)的外壁远离固定勾(11)的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外壁螺纹连接有螺纹块(20)，所述螺纹杆(10)的下方设置有滑块(22)，所述滑块(22)的正面与夹件(9)的背面相固接，所述滑块(22)滑动卡接于支板(15)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种铸件浇注冷却系统，其特征在于：所述支板(15)的两侧均设置有活动单元；

所述活动单元包括圆筒(16)、插杆(17)和圆杆(23)；

所述圆筒(16)的背面与支板(15)的正面相固接，所述圆筒(16)的内壁设置有若干插杆(17)，所述圆筒(16)的内部套接有圆杆(23)，所述插杆(17)的末端插接于圆杆(23)的内壁，所述圆杆(23)的正面与支架(14)的背面相固接。

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