CN218656603U - 一种高效率的铜制割线刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率的铜制割线刀，包括底座，所述底座的底端均匀安装有支撑支脚，所述底座的顶端安装有割线刀主体，且割线刀主体内部的一侧设置有安装刀槽，所述割线刀主体内部的底端设置有第一容纳槽。本实用新型通过在使用过程中，按动按压块，按压块带动插块向内挤压，插块带动两侧的固定块向内收缩，通过卡块和卡槽的作用将割线刀主体与底座相固定后松开按压块，在第二弹簧的作用下，插块带动固定块向外移动并与固定槽相连接，从而能够实现割线刀主体与底座之间的连接固定，以提高割线刀主体使用的稳定性，避免割线刀主体在长时间手持使用下发生晃动偏移，降低工作人员手持劳动力度，以提高割线效率。

Description

一种高效率的铜制割线刀

技术领域

本实用新型涉及铜制割线刀技术领域，特别涉及一种高效率的铜制割线刀。

背景技术

割线刀属于割断线的工具，包括圈体、片状利刃、安全片,圈体前部是平台,后部是有断口的套圈，安全片一边与平台一侧相连,其另一边与平台分开,片状利刃垂直固结在安全片内侧中部，平台对着片状利刃的部位有一通孔,平台外侧沿利刃方向有一凹槽；

现有的铜制割线刀在使用过程中需要工作人员手动拿持刀具进行切割操作，在使用时工作下容易使工作人员产生疲劳手酸现象，不仅会降低切割效率，且同时会存在安全方面的隐患，使得刀具容易划伤手，进而降低了铜制割线刀的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率的铜制割线刀，以解决上述背景技术中提出的铜制割线刀效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的铜制割线刀，包括底座，所述底座的底端均匀安装有支撑支脚，所述底座的顶端安装有割线刀主体，且割线刀主体内部的一侧设置有安装刀槽，所述割线刀主体内部的底端设置有第一容纳槽，且第一容纳槽内部的两侧均安装有插块，所述插块外侧的顶端均安装有按压块，所述插块的内侧安装有第二弹簧，所述插块外侧的底端均安装有固定块，所述底座的内部设置有第二容纳槽，且第二容纳槽的两侧均设置有固定槽，所述固定块均与固定槽相连接，所述割线刀主体底端的两侧均安装有卡块，所述底座内部顶端的两侧均设置有卡槽。

使用本技术方案的一种高效率的铜制割线刀时，通过按压按压块带动插块在第二容纳槽内移动，以便于带动固定块插入到固定槽中，从而实现快速方便的将割线刀主体固定在底座上。

优选的，所述安装刀槽的一端均匀安装有第一固定凸起，所述安装刀槽的内部安装有铜制割线刀片，且铜制割线刀片靠近第一固定凸起的一端均匀设置有第一固定凹槽，所述第一固定凸起均与第一固定凹槽相连接，所述铜制割线刀片远离第一固定凹槽的一端均匀设置有第二固定凹槽，所述铜制割线刀片远离第一固定凸起的一端安装有安装盖，且安装盖靠近铜制割线刀片的一端均匀安装有第二固定凸起，所述第二固定凹槽均与第二固定凸起相连接，所述铜制割线刀片和割线刀主体的内部均设置有固定孔，所述安装盖靠近固定孔的一端安装有固定柱，所述固定孔与固定柱相连接，所述固定柱的内部设置有活动槽，所述固定孔一端的割线刀主体的内部设置有内置槽，且内置槽的内部安装有活动块，所述活动块与活动槽相连接，所述活动块的底端安装有第一弹簧，所述活动块的一端安装有导向块，且导向块的一段安装有拨块，所述内置槽的一侧设置有导向槽，所述导向块与导向槽相连接。

优选的，所述第一固定凸起的大小均与第一固定凹槽的大小相等，所述第一固定凸起和第一固定凹槽的剖面均设置呈半圆形。

优选的，所述固定块的大小均与固定槽的大小相匹配，所述固定块与固定槽均关于第二容纳槽的中轴线呈对称设置。

优选的，所述卡块的底端均安装有第二磁铁，所述卡槽内部的底端均安装有第一磁铁，所述第一磁铁均与第二磁铁相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效率的铜制割线刀不仅实现了高效率的效果，而且实现了便于更换刀片的功能；

(1)通过在使用过程中，按动按压块，按压块带动插块向内挤压，插块带动两侧的固定块向内收缩，通过卡块和卡槽的作用将割线刀主体与底座相固定后松开按压块，在第二弹簧的作用下，插块带动固定块向外移动并与固定槽相连接，从而能够实现割线刀主体与底座之间的连接固定，以提高割线刀主体使用的稳定性，避免割线刀主体在长时间手持使用下发生晃动偏移，降低工作人员手持劳动力度，以提高割线效率；

(2)通过在使用过程中，需要对铜制割线刀片进行更换时，拨动拨块，拨块带动活动块从活动槽中抽出，以松开对固定柱的定位，从而通过固定块和固定孔的分离能够将安装盖取下，从而即可对铜制割线刀片进行更换，当需要对铜制割线刀片进行安装时，通过第一固定凹槽、第一固定凸起、第二固定凹槽、第二固定凸起之间连接，能够起到对铜制割线刀片的限位固定，以提高其使用的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的割线刀主体侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图5为本实用新型的三维结构示意图。

图中的附图标记说明：1、割线刀主体；2、底座；3、支撑支脚；4、安装刀槽；5、固定孔；6、第一固定凸起；7、安装盖；8、第一固定凹槽；9、固定柱；10、活动块；11、活动槽；12、拨块；13、导向块；14、导向槽；15、铜制割线刀片；16、第二固定凹槽；17、第二固定凸起；18、内置槽；19、第一弹簧；20、第一容纳槽；21、按压块；22、插块；23、卡块；24、卡槽；25、第二容纳槽；26、固定块；27、固定槽；28、第一磁铁；29、第二磁铁；30、第二弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高效率的铜制割线刀，包括底座2，底座2的底端均匀安装有支撑支脚3，底座2的顶端安装有割线刀主体1，且割线刀主体1内部的一侧设置有安装刀槽4；

安装刀槽4的一端均匀安装有第一固定凸起6，安装刀槽4的内部安装有铜制割线刀片15，且铜制割线刀片15靠近第一固定凸起6的一端均匀设置有第一固定凹槽8，第一固定凸起6均与第一固定凹槽8相连接，铜制割线刀片15远离第一固定凹槽8的一端均匀设置有第二固定凹槽16，铜制割线刀片15远离第一固定凸起6的一端安装有安装盖7，且安装盖7靠近铜制割线刀片15的一端均匀安装有第二固定凸起17，第二固定凹槽16均与第二固定凸起17相连接，铜制割线刀片15和割线刀主体1的内部均设置有固定孔5，安装盖7靠近固定孔5的一端安装有固定柱9，固定孔5与固定柱9相连接，固定柱9的内部设置有活动槽11，固定孔5一端的割线刀主体1的内部设置有内置槽18，且内置槽18的内部安装有活动块10，活动块10与活动槽11相连接，活动块10的底端安装有第一弹簧19，活动块10的一端安装有导向块13，且导向块13的一段安装有拨块12，内置槽18的一侧设置有导向槽14，导向块13与导向槽14相连接，第一固定凸起6的大小均与第一固定凹槽8的大小相等，第一固定凸起6和第一固定凹槽8的剖面均设置呈半圆形；

具体的，如图1和图4所示，使用时，通过拨动拨块12，拨块12带动活动块10从活动槽11中抽出，以松开对固定柱9的定位，从而通过固定柱9和固定孔5的分离能够将安装盖7取下，从而即可对铜制割线刀片15进行更换，当需要对铜制割线刀片15进行安装时，通过第一固定凹槽8、第一固定凸起6、第二固定凹槽16、第二固定凸起17之间连接，能够起到对铜制割线刀片15的限位固定，以提高其使用的稳定性；

割线刀主体1内部的底端设置有第一容纳槽20，且第一容纳槽20内部的两侧均安装有插块22，插块22外侧的顶端均安装有按压块21，插块22的内侧安装有第二弹簧30，插块22外侧的底端均安装有固定块26，底座2的内部设置有第二容纳槽25，且第二容纳槽25的两侧均设置有固定槽27；

固定块26的大小均与固定槽27的大小相匹配，固定块26与固定槽27均关于第二容纳槽25的中轴线呈对称设置；

具体的，如图1和图3所示，使用时，通过固定块26和固定槽27，以对割线刀主体1进行限位固定；

固定块26均与固定槽27相连接，割线刀主体1底端的两侧均安装有卡块23，底座2内部顶端的两侧均设置有卡槽24；

卡块23的底端均安装有第二磁铁29，卡槽24内部的底端均安装有第一磁铁28，第一磁铁28均与第二磁铁29相连接；

具体的，如图1和图3所示，使用时，通过第一磁铁28和第二磁铁29的相互吸附作用，将卡块23与卡槽24相连接。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将割线刀主体1放入到底座2上，按动按压块21，按压块21带动插块22向内挤压，插块22带动两侧的固定块26向内收缩，通过卡块23和卡槽24的作用将割线刀主体1与底座2相固定后松开按压块21，在第二弹簧30的作用下，插块22带动固定块26向外移动并与固定槽27相连接，从而能够实现割线刀主体1与底座2之间的连接固定；

其次，当需要对铜制割线刀片15进行更换时，拨动拨块12，拨块12带动活动块10从活动槽11中抽出，以松开对固定柱9的定位，从而通过固定柱9和固定孔5的分离能够将安装盖7取下，从而即可对铜制割线刀片15进行更换，当需要对铜制割线刀片15进行安装时，通过第一固定凹槽8、第一固定凸起6、第二固定凹槽16、第二固定凸起17之间连接，能够起到对铜制割线刀片15的限位固定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种高效率的铜制割线刀，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的底端均匀安装有支撑支脚(3)，所述底座(2)的顶端安装有割线刀主体(1)，且割线刀主体(1)内部的一侧设置有安装刀槽(4)，所述割线刀主体(1)内部的底端设置有第一容纳槽(20)，且第一容纳槽(20)内部的两侧均安装有插块(22)，所述插块(22)外侧的顶端均安装有按压块(21)，所述插块(22)的内侧安装有第二弹簧(30)，所述插块(22)外侧的底端均安装有固定块(26)，所述底座(2)的内部设置有第二容纳槽(25)，且第二容纳槽(25)的两侧均设置有固定槽(27)，所述固定块(26)均与固定槽(27)相连接，所述割线刀主体(1)底端的两侧均安装有卡块(23)，所述底座(2)内部顶端的两侧均设置有卡槽(24)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的铜制割线刀，其特征在于：所述安装刀槽(4)的一端均匀安装有第一固定凸起(6)，所述安装刀槽(4)的内部安装有铜制割线刀片(15)，且铜制割线刀片(15)靠近第一固定凸起(6)的一端均匀设置有第一固定凹槽(8)，所述第一固定凸起(6)均与第一固定凹槽(8)相连接，所述铜制割线刀片(15)远离第一固定凹槽(8)的一端均匀设置有第二固定凹槽(16)，所述铜制割线刀片(15)远离第一固定凸起(6)的一端安装有安装盖(7)，且安装盖(7)靠近铜制割线刀片(15)的一端均匀安装有第二固定凸起(17)，所述第二固定凹槽(16)均与第二固定凸起(17)相连接，所述铜制割线刀片(15)和割线刀主体(1)的内部均设置有固定孔(5)，所述安装盖(7)靠近固定孔(5)的一端安装有固定柱(9)，所述固定孔(5)与固定柱(9)相连接，所述固定柱(9)的内部设置有活动槽(11)，所述固定孔(5)一端的割线刀主体(1)的内部设置有内置槽(18)，且内置槽(18)的内部安装有活动块(10)，所述活动块(10)与活动槽(11)相连接，所述活动块(10)的底端安装有第一弹簧(19)，所述活动块(10)的一端安装有导向块(13)，且导向块(13)的一段安装有拨块(12)，所述内置槽(18)的一侧设置有导向槽(14)，所述导向块(13)与导向槽(14)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效率的铜制割线刀，其特征在于：所述第一固定凸起(6)的大小均与第一固定凹槽(8)的大小相等，所述第一固定凸起(6)和第一固定凹槽(8)的剖面均设置呈半圆形。

4.根据权利要求1所述的一种高效率的铜制割线刀，其特征在于：所述固定块(26)的大小均与固定槽(27)的大小相匹配，所述固定块(26)与固定槽(27)均关于第二容纳槽(25)的中轴线呈对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种高效率的铜制割线刀，其特征在于：所述卡块(23)的底端均安装有第二磁铁(29)，所述卡槽(24)内部的底端均安装有第一磁铁(28)，所述第一磁铁(28)均与第二磁铁(29)相连接。

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