CN218837953U - 一种刻画板加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刻画板加工用切割装置，属于刻画板加工技术领域，其技术要点是：包括滑动组件、夹持组件和复位组件。在对刻画板进行加工切割时，通过将刻画板放置在机架上，向下按住夹持组件，使得夹持组件可以带动限位组件进行滑动，使得限位组件可以对夹持组件进行限位，进而使得夹持组件可以对刻画板进行夹持固定。在对刻画板进行拆卸时，向下继续推动夹持组件，使得限位组件在复位组件的作用下进行复位，从而可以将夹持组件进行取出，在对刻画板本体进行夹持及拆卸过程中，只要向下按住及拉动夹持组件，即可对刻画板本体进行安装及拆卸，该过程操作简单，大大提高了对刻画板本体的夹持及拆卸效率。

Description

一种刻画板加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及刻画板加工技术领域，具体是涉及一种刻画板加工用切割装置。

背景技术

导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。导光板在加工时，需要利用切割机对导光板进行切割，在对导光板进行切割时需要对导光板进行夹持固定。

现有的刻画板加工用切割装置一般包括加工机架，所述机架的内侧安装有固定架，所述固定架上通过螺纹连接有调节杆，转动调节杆，使得调节杆的端部可以对导光板进行固定。

但是这种刻画板加工用切割装置在对导光板进行夹持及拆卸的过程中，往往要持续转动调节杆，才能使得调节杆对导光板进行固定或者松开，该过程操作起来较为复杂，会影响对导光板的切割效率的缺点，因此，需要提供一种刻画板加工用切割装置，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种刻画板加工用切割装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种刻画板加工用切割装置，包括：

机架，所述机架内安装有切割机；

滑动组件，安装在机架上，和切割机连接，用于带动切割机进行滑动；

夹持组件，安装在机架上，用于对刻画板进行夹持固定，所述夹持组件内安装有限位组件，所述限位组件用于对夹持组件进行限位；

复位组件，安装在夹持组件上，和限位组件连接，用于在夹持组件的作用下带动限位组件进行滑动。

本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过设置滑动组件，安装在机架上，和切割机连接，用于带动切割机进行滑动；夹持组件，安装在机架上，用于对刻画板进行夹持固定，所述夹持组件内安装有限位组件，所述限位组件用于对夹持组件进行限位；复位组件，安装在夹持组件上，和限位组件连接，用于在夹持组件的作用下带动限位组件进行滑动。在对刻画板进行加工切割时，通过将刻画板放置在机架上，向下按住夹持组件，使得夹持组件可以带动限位组件进行滑动，使得限位组件可以对夹持组件进行限位，进而使得夹持组件可以对刻画板进行夹持固定，开启滑动组件和切割机，所述切割机可以在滑动组件的带动下对刻画板进行切割。在对刻画板进行拆卸时，向下继续推动夹持组件，使得限位组件在复位组件的作用下进行复位，从而可以将夹持组件进行取出，在对刻画板本体进行夹持及拆卸过程中，只要向下按住及拉动夹持组件，即可对刻画板本体进行安装及拆卸，该过程操作简单，大大提高了对刻画板本体的夹持及拆卸效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的实施例提供的刻画板加工用切割装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中提供的夹持组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中提供的限位组件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中提供的第一滑动筒的结构示意图。

附图标记：1-机架、11-切割机、12-抽屉、13-刻画板本体、2-滑动组件、21-装置箱、22-滑动件、23-手柄、24-滑槽、25-电动伸缩杆、3-夹持组件、31-支撑柱、32-滑动筒、33-滑杆、34-夹板、35-缓冲件、4-限位组件、41-凸型架、42-导向槽、43-限位件、44-滑动柱、45-弹性件、5-复位组件、51-第一滑动筒、52-第二滑动筒、53-支杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

参见图1～图4，一种刻画板加工用切割装置，包括：

机架1，所述机架1内安装有切割机11；

滑动组件2，安装在机架1上，和切割机11连接，用于带动切割机11进行滑动；

夹持组件3，安装在机架1上，用于对刻画板进行夹持固定，所述夹持组件3内安装有限位组件4，所述限位组件4用于对夹持组件3进行限位；

复位组件5，安装在夹持组件3上，和限位组件4连接，用于在夹持组件3的作用下带动限位组件4进行滑动。

在本实用新型的实施例中，在对刻画板进行加工切割时，通过将刻画板放置在机架1上，向下按住夹持组件3，使得夹持组件3可以带动限位组件4进行滑动，使得限位组件4可以对夹持组件3进行限位，进而使得夹持组件3可以对刻画板进行夹持固定，开启滑动组件2和切割机11，所述切割机11可以在滑动组件2的带动下对刻画板进行切割。在对刻画板进行拆卸时，向下继续推动夹持组件3，使得限位组件4在复位组件5的作用下进行复位，从而可以将夹持组件3进行取出，在对刻画板本体13进行夹持及拆卸过程中，只要向下按住及拉动夹持组件3，即可对刻画板本体13进行安装及拆卸，该过程操作简单，大大提高了对刻画板本体13的夹持及拆卸效率。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，所述滑动组件2包括：

装置箱21，安装在机架1上，侧面开设有滑槽24；

滑动件22，滑动连接在装置箱21内，所述装置箱21用于对滑动件22进行限位，所述滑动件22的侧面安装有手柄23；

电动伸缩杆25，安装在滑动件22的侧面，和切割机11连接。

在本实施例中，所述装置箱21安装在机架1上，侧面开设有滑槽24；所述滑动件22滑动连接在装置箱21内，所述装置箱21用于对滑动件22进行限位，所述滑动件22的侧面安装有手柄23；所述电动伸缩杆25安装在滑动件22的侧面，和切割机11连接。所述机架1的内部安装有抽屉12，通过向外拉动抽屉12，可以对工具进行存放。

在对刻画板进行切割时，通过将刻画板放置在机架1上，转动夹持组件3，使得夹持组件3可以对刻画板进行夹持固定，开启电动伸缩杆25和切割机11，所述切割机11可以在电动伸缩杆25的作用下向下进行滑动，当切割机11接触到刻画板时，所述刻画板可以在切割机11的作用下进行切割。

通过手柄23带动滑动件22在装置箱21内进行滑动，从而使得滑动件22可以通过电动伸缩杆25带动其端部的切割机11进行滑动，从而便于切割机11对刻画板进行切割。

所述滑动组件2中的手柄23还可以采用气缸和伸缩杆进行替代，所述伸缩杆安装在气缸的输出端上，便于伸缩杆在气缸的作用下进行伸长，便于伸缩杆带动滑动件22在装置箱21内进行滑动即可。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，所述夹持组件3包括：

支撑柱31，安装在机架1上，表面滑动连接有滑动筒32；

滑杆33，安装在支撑柱31上，上侧和限位组件4连接；

夹板34，安装在滑动筒32的侧面，表面安装有缓冲件35。

在本实施例中，所述支撑柱31安装在机架1上，表面滑动连接有滑动筒32；所述滑杆33安装在支撑柱31上，上侧和限位组件4连接；所述夹板34安装在滑动筒32的侧面，表面安装有缓冲件35。

当对刻画板本体13进行固定时，通过将刻画板本体13放置在机架1上，将滑动筒32滑动在支撑柱31上，向下按住滑动筒32，使得滑动筒32通过夹板34带动缓冲件35向下进行滑动，当缓冲件35接触到刻画板本体13时，使得缓冲件35可以对刻画板本体13进行夹持固定，有效的提高了对刻画板本体13的夹持稳定性。

所述缓冲件35可以采用弹簧或者弹性橡胶，便于对刻画板本体13进行缓冲即可。

在本实用新型的一个实施例中，如图2和图3所示，所述限位组件4包括：

凸型架41，安装在滑杆33的端部；

导向槽42，开设在滑动筒32内，内部滑动连接有限位件43；

滑动柱44，滑动连接在导向槽42内，端部和限位件43连接；

弹性件45，安装在滑动柱44的表面，连接在限位件43和导向槽42的内壁之间。

在本实施例中，所述凸型架41安装在滑杆33的端部；所述导向槽42开设在滑动筒32内，内部滑动连接有限位件43；所述滑动柱44滑动连接在导向槽42内，端部和限位件43连接；所述弹性件45安装在滑动柱44的表面，连接在限位件43和导向槽42的内壁之间。

向下按住滑动筒32，所述滑动筒32可以通过夹板34带动缓冲件35向下进行滑动，当缓冲件35接触到刻画板本体13时，所述缓冲件35可以进行压缩，使得夹板34可以通过缓冲件35对刻画板本体13进行夹持固定，提高了刻画板本体13的稳定性，便于对刻画板本体13进行切割。

所述滑动筒32在向下进行滑动时，滑动筒32可以带动限位件43向下进行滑动，当限位件43接触到凸型架41时，此时限位件43可以在凸型架41的推动下带动滑动柱44在导向槽42内进行滑动，使得限位件43可以对弹性件45进行压缩，直至限位件43向下滑动至脱离凸型架41的侧面，此时限位件43可以在弹性件45的推动下在导向槽42内进行复位，使得限位件43可以卡入凸型架41的底部。从而凸型架41可以在滑杆33的作用下通过限位件43对滑动筒32进行限位，使得滑动筒32可以通过夹板34和缓冲件35对刻画板本体13进行限位，从而提高了对刻画板本体13的定位稳定性。

所述弹性件45可以采用弹簧或者弹性橡胶，便于带动限位件43在导向槽42内进行复位即可。

在本实用新型的一个实施例中，如图3和图4所示，所述复位组件5包括：

第一滑动筒51，滑动连接在滑杆33上；

第二滑动筒52，滑动连接在滑杆33上，和第一滑动筒51连接；

支杆53，安装在支撑柱31上，用于对第二滑动筒52进行支撑。

在本实施例中，所述第一滑动筒51滑动连接在滑杆33上；所述第二滑动筒52滑动连接在滑杆33上，和第一滑动筒51连接；所述支杆53安装在支撑柱31上，用于对第二滑动筒52进行支撑，所述第一滑动筒51和第二滑动筒52的侧面均为斜面。

当对刻画板本体13进行切割完毕，需要将切割后的刻画板本体13进行取出时，向下按住滑动筒32，使得滑动筒32在支撑柱31上向下继续滑动，所述滑动筒32可以带动限位件43向下进行滑动。所述缓冲件35可以再次进行压缩。

所述滑动筒32继续向下滑动时，当滑动筒32带动限位件43接触到第一滑动筒51时，此时限位件43可以在第一滑动筒51的作用下推动在导向槽42内压缩弹性件45，直至限位件43脱离第一滑动筒51的侧面，当限位件43脱离第一滑动筒51的侧面进入第二滑动筒52的底部时，此时限位件43可以在弹性件45的推动下在导向槽42内进行复位，所述限位件43在导向槽42内进行复位的过程中，所述限位件43可以滑动至第二滑动筒52的底部。

此时向上拉动滑动筒32，所述滑动筒32可以带动限位件43向上进行滑动，所述限位件43可以带动第二滑动筒52和第一滑动筒51整体在滑杆33上向上进行滑动，直至第一滑动筒51卡入凸型架41底部的凹槽内，因为第一滑动筒51和第二滑动筒52的侧面均为斜面，所以限位件43可以在第二滑动筒52的推动下在导向槽42内压缩弹性件45，直至限位件43完全滑动至导向槽42内，因为此时第一滑动筒51和凸型架41的底部凹槽紧密接触，当继续向上滑动滑动筒32，所述滑动筒32可以从第二滑动筒52和凸型架41的侧面进行直接的滑动，从而使得滑动筒32可以从支撑柱31上进行滑出，进而可以通过夹板34带动缓冲件35脱离刻画板本体13的表面，便于将切割完毕的刻画板本体13取出进行拆卸。

在对刻画板本体13进行夹持时，只要向下按住滑动筒32，在对刻画板本体13进行取出时，只要向下按住滑动筒32后向上拉动滑动筒32，从而可以使得刻画板本体13脱离夹持组件3的夹持，该过程操作简单，大大提高了对刻画板本体13的夹持及拆卸效率。

所述复位组件5还可以直接向外拉动滑动柱44，使得滑动柱44带动限位件43在导向槽42内压缩弹性件45，使得限位件43滑动至导向槽42内，从而便于将滑动筒32从支撑柱31上进行滑出即可。

本实用新型的工作原理是：当对刻画板本体13进行固定时，通过将刻画板本体13放置在机架1上，将滑动筒32滑动在支撑柱31上，向下按住滑动筒32，使得滑动筒32通过夹板34带动缓冲件35向下进行滑动，当缓冲件35接触到刻画板本体13时，使得缓冲件35可以对刻画板本体13进行夹持固定，有效的提高了对刻画板本体13的夹持稳定性。

所述滑动筒32在向下进行滑动时，滑动筒32可以带动限位件43向下进行滑动，当限位件43接触到凸型架41时，此时限位件43可以在凸型架41的推动下带动滑动柱44在导向槽42内进行滑动，使得限位件43可以对弹性件45进行压缩，直至限位件43向下滑动至脱离凸型架41的侧面，此时限位件43可以在弹性件45的推动下在导向槽42内进行复位，使得限位件43可以卡入凸型架41的底部。从而凸型架41可以在滑杆33的作用下通过限位件43对滑动筒32进行限位，使得滑动筒32可以通过夹板34和缓冲件35对刻画板本体13进行限位，从而提高了对刻画板本体13的定位稳定性。开启电动伸缩杆25和切割机11，所述切割机11可以在电动伸缩杆25的作用下向下进行滑动，当切割机11接触到刻画板时，所述刻画板可以在切割机11的作用下进行切割。

当对刻画板本体13进行切割完毕，需要将切割后的刻画板本体13进行取出时，向下按住滑动筒32，使得滑动筒32在支撑柱31上向下继续滑动，所述滑动筒32可以带动限位件43向下进行滑动。

所述滑动筒32继续向下滑动时，当滑动筒32带动限位件43接触到第一滑动筒51时，此时限位件43可以在第一滑动筒51的作用下推动在导向槽42内压缩弹性件45，直至限位件43脱离第一滑动筒51的侧面，当限位件43脱离第一滑动筒51的侧面进入第二滑动筒52的底部时，此时限位件43可以在弹性件45的推动下在导向槽42内进行复位，所述限位件43在导向槽42内进行复位的过程中，所述限位件43可以滑动至第二滑动筒52的底部。

此时向上拉动滑动筒32，所述滑动筒32可以带动限位件43向上进行滑动，所述限位件43可以带动第二滑动筒52和第一滑动筒51整体在滑杆33上向上进行滑动，直至第一滑动筒51卡入凸型架41底部的凹槽内，因为第一滑动筒51和第二滑动筒52的侧面均为斜面，所以限位件43可以在第二滑动筒52的推动下在导向槽42内压缩弹性件45，直至限位件43完全滑动至导向槽42内，因为此时第一滑动筒51和凸型架41的底部凹槽紧密接触，当继续向上滑动滑动筒32，所述滑动筒32可以从第二滑动筒52和凸型架41的侧面进行直接的滑动，从而使得滑动筒32可以从支撑柱31上进行滑出，进而可以通过夹板34带动缓冲件35脱离刻画板本体13的表面，便于将切割完毕的刻画板本体13取出进行拆卸。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种刻画板加工用切割装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架内安装有切割机；

滑动组件，安装在机架上，和切割机连接，用于带动切割机进行滑动；

夹持组件，安装在机架上，用于对刻画板进行夹持固定，所述夹持组件内安装有限位组件，所述限位组件用于对夹持组件进行限位；

复位组件，安装在夹持组件上，和限位组件连接，用于在夹持组件的作用下带动限位组件进行滑动。

2.根据权利要求1所述的刻画板加工用切割装置，其特征在于，所述滑动组件包括：

装置箱，安装在机架上，侧面开设有滑槽；

滑动件，滑动连接在装置箱内，所述装置箱用于对滑动件进行限位，所述滑动件的侧面安装有手柄；

电动伸缩杆，安装在滑动件的侧面，和切割机连接。

3.根据权利要求1所述的刻画板加工用切割装置，其特征在于，所述夹持组件包括：

支撑柱，安装在机架上，表面滑动连接有滑动筒；

滑杆，安装在支撑柱上，上侧和限位组件连接；

夹板，安装在滑动筒的侧面，表面安装有缓冲件。

4.根据权利要求3所述的刻画板加工用切割装置，其特征在于，所述限位组件包括：

凸型架，安装在滑杆的端部；

导向槽，开设在滑动筒内，内部滑动连接有限位件；

滑动柱，滑动连接在导向槽内，端部和限位件连接；

弹性件，安装在滑动柱的表面，连接在限位件和导向槽的内壁之间。

5.根据权利要求4所述的刻画板加工用切割装置，其特征在于，所述复位组件包括：

第一滑动筒，滑动连接在滑杆上；

第二滑动筒，滑动连接在滑杆上，和第一滑动筒连接；

支杆，安装在支撑柱上，用于对第二滑动筒进行支撑。

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