CN218656547U - 一种钣金生产用出料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金技术领域，且公开了一种钣金生产用出料设备，包括工作台，所述工作台水平设置，所述工作台顶面水平开设有传动槽。该钣金生产用出料设备，通过设置出料机构，利用放置板对刚出料的钣金进行放置，然后在冷却一段时间后经过气缸控制推板推动钣金掉落在传送带上，继续向下一步骤传递；通过设置散热机构，在电机的转动下，使得螺旋扇叶将送风箱外部空气送进隔板上下两端，然后隔板上方空气通过出风通孔一对钣金进行散热，在钣金散热一段时间后，未等钣金冷却完成时即可进行推动至传动带上，通过出风通孔二吹出的风对钣金进行二次散热，散热时间长，刚出料钣金等待时间较短，提高了钣金的出料速度。

Description

一种钣金生产用出料设备

技术领域

本实用新型涉及钣金技术领域，具体为一种钣金生产用出料设备。

背景技术

钣金一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸；中国专利公开了一种钣金生产用出料设备，公开号为CN213230477U，包括机身、液压缸、推板、冷却台、散热电机、散热叶、输送带、输送电机、输送转轴、输送台、出料滑道、装卸箱、钣金和刹车轮，所述机身右端连接有液压缸，且液压缸另一端连接有推板，所述推板的右侧设置有钣金，且钣金的下方设置有冷却台，所述冷却台的内部设置有散热电机，且散热电机的输出端连接有散热叶，所述冷却台的右端连接有输送台，且输送台的后端安装有输送电机，所述输送台的右端连接有出料滑道，且出料滑道的下方设置有装卸箱。该钣金生产用出料设备通过设置后的推板在液压缸的带动下可以将被散热叶冷却后的钣金向左侧推动至输送带上，然后返回原设定点进行下一次推动；

但是该方案中仅在一端对钣金进行散热处理，然后等待钣金冷却，该方式大大减少了钣金出料的效率；

因此，提出一种钣金生产用出料设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金生产用出料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金生产用出料设备，包括工作台，所述工作台水平设置，所述工作台顶面水平开设有传动槽，传动槽左侧内部与工作台下方贯通设置，传动槽右侧内部与工作台右侧贯通设置，所述工作台左端下方设置有散热机构，所述工作台上方设置有出料机构；

所述散热机构包括送风部和输风部，送风部和输风部贯通连接；

送风部包括送风箱，所述送风箱水平固定设置在工作台底面，送风箱内部水平设置有送风筒和隔板，所述送风筒上下固定贯通隔板设置，所述隔板四侧面均与送风箱内壁固定连接，所述送风箱正面对应送风筒前端固定贯通设置有过滤网，所述送风筒前端内部与过滤网固定贯通设置；

输风部包括输风管，所述工作台右侧前后端内部均水平贯通开设有导风腔，两个所述导风腔内壁对应传动槽内部均贯通开设有出风通孔二。

优选的，所述过滤网正面固定设置有电机，所述电机输出杆后端贯穿过滤网延伸至送风筒内部，所述电机输出杆后端固定设置有转动杆。

优选的，所述转动杆后端依次贯穿送风筒和送风箱延伸至送风箱后方，所述转动杆前端外表面固定套设有螺旋扇叶，使外界的风进入送风箱内部。

优选的，所述送风箱顶面贯通开设有出风通孔一，所述送风筒对应隔板上下端对称贯通开设有送风孔。

优选的，所述隔板下方水平设置有两个输风管，所述输风管右端依次贯穿送风箱侧面和工作台侧面延伸至导风腔内部。

优选的，所述出料机构包括传送带，所述传送带水平设置在传动槽内部，所述传送带左侧输出轴贯穿传动槽延伸至工作台后方，所述转动杆后端表面通过皮带轮与传送带左侧输出轴后端传动连接，通过电机控制传送带传动，减少了购买多个设备的成本。

优选的，所述传送带内部传动带部件为钢制，所述传送带内部传动带部件表面镂空设置，方便对钣金进行二次散热处理，所述工作台右端上方水平固定设置有放置板，所述放置板截面为门型，所述放置板顶面为镂空设置，方便对钣金进行散热处理。

优选的，所述放置板顶面水平放置有推板，所述工作台左端顶面固定设置有气缸，所述气缸输出杆与推板侧面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钣金生产用出料设备，通过设置出料机构，利用放置板对刚出料的钣金进行放置，然后在冷却一段时间后经过气缸控制推板推动钣金掉落在传送带上，继续向下一步骤传递；通过设置散热机构，在电机的转动下，使得螺旋扇叶将送风箱外部空气送进隔板上下两端，然后隔板上方空气通过出风通孔一对钣金进行散热，在钣金散热一段时间后，未等钣金冷却完成时即可进行推动至传动带上，通过出风通孔二吹出的风对钣金进行二次散热，散热时间长，刚出料钣金等待时间较短，提高了钣金的出料速度。

附图说明

图1为本实用新型整体正面结构立体示意图；

图2为本实用新型整体背面结构立体示意图；

图3为本实用新型整体正面结构立体剖视图；

图4为本实用新型局部结构立体剖视图。

图中：工作台1、支撑腿2、散热机构3、送风箱301、过滤网302、电机303、转动杆304、送风筒305、隔板306、送风孔307、出风通孔一308、导风腔309、出风通孔二310、输风管311、出料机构4、传送带401、放置板402、气缸403、推板404。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金生产用出料设备，包括工作台1，工作台1水平设置，工作台1顶面水平开设有传动槽，传动槽左侧内部与工作台1下方贯通设置，传动槽右侧内部与工作台1右侧贯通设置，工作台1左端下方设置有散热机构3，工作台1上方设置有出料机构4；

散热机构3包括送风部和输风部，送风部和输风部贯通连接；

送风部包括送风箱301，送风箱301水平固定设置在工作台1底面，送风箱301内部水平设置有送风筒305和隔板306，送风筒305上下固定贯通隔板306设置，隔板306四侧面均与送风箱301内壁固定连接，送风箱301正面对应送风筒305前端固定贯通设置有过滤网302，送风筒305前端内部与过滤网302固定贯通设置；

输风部包括输风管311，工作台1右侧前后端内部均水平贯通开设有导风腔309，两个导风腔309内壁对应传动槽内部均贯通开设有出风通孔二310，过滤网302正面固定设置有电机303，电机303输出杆后端贯穿过滤网302延伸至送风筒305内部，电机303输出杆后端固定设置有转动杆304，转动杆304后端依次贯穿送风筒305和送风箱301延伸至送风箱301后方，转动杆304前端外表面固定套设有螺旋扇叶，送风箱301顶面贯通开设有出风通孔一308，送风筒305对应隔板306上下端对称贯通开设有送风孔307，隔板306下方水平设置有两个输风管311，输风管311右端依次贯穿送风箱301侧面和工作台1侧面延伸至导风腔309内部，通过设置散热机构3，在电机303的转动下，使得螺旋扇叶将送风箱301外部空气送进隔板306上下两端，然后隔板306上方空气通过出风通孔一308对钣金进行散热，在钣金散热一段时间后，未等钣金冷却完成时即可进行推动至传动带401上，通过出风通孔二310吹出的风对钣金进行二次散热，散热时间长，刚出料钣金等待时间较短，提高了钣金的出料速度；

出料机构4包括传送带401，传送带401水平设置在传动槽内部，传送带401左侧输出轴贯穿传动槽延伸至工作台1后方，转动杆304后端表面通过皮带轮与传送带401左侧输出轴后端传动连接，传送带401内部传动带部件为钢制，传送带401内部传动带部件表面镂空设置，工作台1右端上方水平固定设置有放置板402，放置板402截面为门型，放置板402顶面为镂空设置，放置板402顶面水平放置有推板404，工作台1左端顶面固定设置有气缸403，气缸403输出杆与推板404侧面固定连接，通过设置出料机构4，利用放置板402对刚出料的钣金进行放置，然后在冷却一段时间后经过气缸403控制推板404推动钣金掉落在传送带401上，继续向下一步骤传递。

使用时，利用放置板402对刚出料的钣金进行放置，然后在冷却一段时间后经过气缸403控制推板404推动钣金掉落在传送带401上，继续向下一步骤传递；在电机303的转动下，使得螺旋扇叶将送风箱301外部空气送进隔板306上下两端，然后隔板306上方空气通过出风通孔一308对钣金进行散热，在钣金散热一段时间后，未等钣金冷却完成时即可进行推动至传动带401上，通过出风通孔二310吹出的风对钣金进行二次散热。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钣金生产用出料设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)水平设置，所述工作台(1)顶面水平开设有传动槽，传动槽左侧内部与工作台(1)下方贯通设置，传动槽右侧内部与工作台(1)右侧贯通设置，所述工作台(1)左端下方设置有散热机构(3)，所述工作台(1)上方设置有出料机构(4)；

所述散热机构(3)包括送风部和输风部，送风部和输风部贯通连接；

送风部包括送风箱(301)，所述送风箱(301)水平固定设置在工作台(1)底面，送风箱(301)内部水平设置有送风筒(305)和隔板(306)，所述送风筒(305)上下固定贯通隔板(306)设置，所述隔板(306)四侧面均与送风箱(301)内壁固定连接，所述送风箱(301)正面对应送风筒(305)前端固定贯通设置有过滤网(302)，所述送风筒(305)前端内部与过滤网(302)固定贯通设置；

输风部包括输风管(311)，所述工作台(1)右侧前后端内部均水平贯通开设有导风腔(309)，两个所述导风腔(309)内壁对应传动槽内部均贯通开设有出风通孔二(310)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金生产用出料设备，其特征在于：所述过滤网(302)正面固定设置有电机(303)，所述电机(303)输出杆后端贯穿过滤网(302)延伸至送风筒(305)内部，所述电机(303)输出杆后端固定设置有转动杆(304)。

3.根据权利要求2所述的一种钣金生产用出料设备，其特征在于：所述转动杆(304)后端依次贯穿送风筒(305)和送风箱(301)延伸至送风箱(301)后方，所述转动杆(304)前端外表面固定套设有螺旋扇叶。

4.根据权利要求1所述的一种钣金生产用出料设备，其特征在于：所述送风箱(301)顶面贯通开设有出风通孔一(308)，所述送风筒(305)对应隔板(306)上下端对称贯通开设有送风孔(307)。

5.根据权利要求1所述的一种钣金生产用出料设备，其特征在于：所述隔板(306)下方水平设置有两个输风管(311)，所述输风管(311)右端依次贯穿送风箱(301)侧面和工作台(1)侧面延伸至导风腔(309)内部。

6.根据权利要求3所述的一种钣金生产用出料设备，其特征在于：所述出料机构(4)包括传送带(401)，所述传送带(401)水平设置在传动槽内部，所述传送带(401)左侧输出轴贯穿传动槽延伸至工作台(1)后方，所述转动杆(304)后端表面通过皮带轮与传送带(401)左侧输出轴后端传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种钣金生产用出料设备，其特征在于：所述传送带(401)内部传动带部件为钢制，所述传送带(401)内部传动带部件表面镂空设置，所述工作台(1)右端上方水平固定设置有放置板(402)，所述放置板(402)截面为门型，所述放置板(402)顶面为镂空设置。

8.根据权利要求7所述的一种钣金生产用出料设备，其特征在于：所述放置板(402)顶面水平放置有推板(404)，所述工作台(1)左端顶面固定设置有气缸(403)，所述气缸(403)输出杆与推板(404)侧面固定连接。

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