CN218656254U - 一种管材折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材折弯装置，包括加工台、第一定位机构、第二定位机构和折弯机，加工台固定安装有支撑腿，支撑腿上固定有支撑板，加工台上开设有出口，出口前后两侧固定有限位板，支撑板上设有提升机构，放置于提升机构上的管材本体位于两个限位板的中间，支撑腿的左端固定有连接板，折弯机、第一定位机构和第二定位机构设于连接板上，第一定位机构和第二定位机构分别位于折弯机的左右两侧，加工台上设有对应第一定位机构和第二定位机构的卡紧凹板，加工台上设有推动机构，折弯机的左端设置有调节机构。本实用新型的优点在于自动化将管材本体进行上料折弯加工，节约工时，且工作人员远离折弯机，防止手指受到夹伤，提高安全性。

Description

一种管材折弯装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种管材折弯装置。

背景技术

管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，管材普遍应用于建筑工程、电厂、化工厂等领域。

在管材加工时需要使用到折弯装置，折弯装置是一种能够对工件进行折弯的机器，在工业生产中，折弯装置被用来弯折管类或者板类零件，使其达到设计需求的形状。

现有的管材折弯装置，其原理结构通常包括一个可旋转的圆饼状主模，使用压紧装置将需要弯折的管件一端固定在主模上，其余部分沿直线方向滑动限位，旋转主模，固定在主模上管件部分跟随转动，而其余部分被限位无法旋转，只能沿直线运动，从而实现管材的弯折。

现有的管材在弯折过程中存在的问题，在管材上料时，需要工作人员手动拿起管材上料进行加工，通过手动往复搬运需要花费较长的实际，影响工作效率，且较为费力，工作人员在搬运过程中手指触碰弯折装置，容易误操作，使用不当弯折装置可能会夹伤手指，存在安全隐患。

实用新型内容

针对手动搬运管材上料影响工时、容易夹伤手指，存在安全隐患的问题，本实用新型提供一种管材折弯装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种管材折弯装置，包括加工台、第一定位机构、第二定位机构和折弯机，第一定位机构、第二定位机构和折弯机用于对管材本体进行弯折，加工台的下端左部前后两侧和下端右部前后两侧均固定安装有一个支撑腿，两组支撑腿的相对面共同固定安装有支撑板，其特征在于，所述加工台的上端中侧开设有出口，出口前后两侧的加工台上均固定穿插连接有一个限位板，所述支撑板的上端设置有用于放置管材本体的提升机构，所述提升机构驱动管材本体上升，使管材本体从出口升至加工台的上方，放置于提升机构上的管材本体位于两个限位板的相对面中间位置，所述管材本体的长度大小小于出口的长度大小，所述支撑腿的左端固定安装有连接板，折弯机设置于连接板的上端后侧，第一定位机构设置于连接板的上端左侧，第二定位机构设置于连接板的上端右侧，第一定位机构和第二定位机构分别位于折弯机的左右两侧，所述加工台的上端左部后侧安装有对应第一定位机构和第二定位机构的卡紧凹板，所述加工台的上端右侧设置有用于将从出口升起的管材本体推动至第一定位机构、第二定位机构和折弯机处的推动机构，推动机构的左端固定安装有推盘，所述折弯机的左端设置有调节机构，调节机构的右端固定安装有用于作为管材本体端部的抵靠基础的定位盘。

本实用新型进一步的优先方案为：所述推动机构包括固定于加工台的立板，立板的右端固定穿插连接有第一电动伸缩杆，所述立板的右端固定安装有用于支撑第一电动伸缩杆的L形板。

本实用新型进一步的优先方案为：所述提升机构包括固定于支撑板的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的上端固定安装有提升板，所述提升板的上端左侧活动穿插连接有限位杆，所述限位杆固定连接在支撑板上。

本实用新型进一步的优先方案为：所述调节机构包括L形架，L形架的左端活动穿插连接有转轴，所述转轴的左端固定安装有旋钮，所述转轴的外表面左部固定安装有转板。

本实用新型进一步的优先方案为：两个所述限位板的相对面上部共同固定安装有限位挡板。

本实用新型进一步的优先方案为：，所述推盘和定位盘的轴心线重合。

本实用新型进一步的优先方案为：所述提升板和支撑板平行。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

通过提升机构驱动管材本体上升，使管材本体从出口上升至加工台的上方，再通过推盘推动上升至加工台上方的管材本体往左运动，使管材本体伸入到折弯机、第一定位机构和第二定位机构的凹槽内进行折弯加工，自动化进行观察本体的上料折弯加工，工作人员无需手动搬运管材本体，提升工作效率，节约工时，且工作人员远离折弯机，防止手指触碰折弯机而夹伤，提高安全性。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的推动机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型的提升机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型的调节机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型的限位板和提升机构的整体结构示意图；

图6为本实用新型的第二定位机构的立体结构示意图；

图7为本实用新型的折弯机和第一定位机构的立体结构示意图；

图8为本实用新型的折弯机折弯加工状态下的立体结构示意图。

图中：1、加工台；2、出口；3、限位板；4、推动机构；5、推盘；6、支撑腿；7、支撑板；8、提升机构；9、管材本体；10、连接板；11、折弯机；12、调节机构；13、定位盘；14、第一定位机构；15、第二定位机构；41、立板；42、第一电动伸缩杆；43、L形板；81、第二电动伸缩杆；82、提升板；83、限位杆；121、L形架；122、转轴；123、旋钮；124、转板；16、限位挡板；17、卡紧凹板。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

本实施例主要对一种管材折弯装置进行阐述，具体如下：

如图1-7所示，一种管材折弯装置，包括加工台1、第一定位机构14、第二定位机构15和折弯机11，第一定位机构14、第二定位机构15和折弯机11用于对管材本体9进行弯折。

加工台1的下端左部前后两侧和下端右部前后两侧均固定安装有一个支撑腿6，两组支撑腿6的相对面共同固定安装有支撑板7，支撑腿6用于支撑加工台1。

加工台1的上端中侧开设有出口2，出口2前后两侧的加工台1上均固定穿插连接有一个限位板3，上述支撑板7的上端设置有用于放置管材本体9的提升机构8，放置于提升机构8上的管材本体9位于两个限位板3的相对面中间位置，提升机构8能驱动管材本体9上升，使管材本体9从出口2升至加工台1的上方，管材本体9的长度大小小于出口2的长度大小。

通过两个限位板3对管材本体9限位，将管材本体9限位在两个限位板3之间，防止管材本体9发生位置偏移。

支撑腿6的左端固定安装有连接板10，折弯机11设置于连接板10的上端后侧，第一定位机构14设置于连接板10的上端左侧，第二定位机构15设置于连接板10的上端右侧，第一定位机构14和第二定位机构15分别位于折弯机11的左右两侧，加工台1的上端左部后侧安装有对应第一定位机构14和第二定位机构15的卡紧凹板17。

加工台1的上端右侧设置有用于将从出口2升起的管材本体9推动到第一定位机构14、第二定位机构和折弯机11处的推动机构4，推动机构4的左端固定安装有推盘5，通过推盘5推动管材本体9往左运动，使管材本体9伸入到折弯机11、第一定位机构14和第二定位机构15的凹槽内进行折弯加工，工作人员无需手动搬运管材本体9，节约工时。

折弯机11的左端设置有调节机构12，调节机构12的右端固定安装有用于作为管材本体9端部的抵靠基础的定位盘13。

优选的，推盘5和定位盘13的轴心线重合。

另外，两个限位板3的相对面上部共同固定安装有限位挡板16，通过设置限位挡板16对管材本体9起到限位作用，防止其管材本体9往上运动时脱离限位板3。

第一定位机构14和第二定位机构15均由对应的直线位移机构驱动直线移动，直线位移机构可以为直线导轨，或丝杆和螺母配合的结构，或驱动气缸、油缸、液压缸。

第一定位机构14和第二定位机构15直线运动与对应的卡紧凹板17配合对管材本体进行夹持固定，方便进行折弯加工。

如图2所示，推动机构4包括固定于加工台1的立板41，立板41的右端固定穿插连接有第一电动伸缩杆42，立板41的右端固定安装有L形板43，推盘5固定于第一电动伸缩杆42的端部上，并由第一电动伸缩杆42驱动移动。

如图3所示，提升机构8包括固定于支撑板7的第二电动伸缩杆81，第二电动伸缩杆81的上端固定安装有提升板82，优选的，提升板82和支撑板7保持平行的位置关系，提升板82的上端左侧活动穿插连接有限位杆83，限位杆83固定连接在支撑板7上，通过设置有限位杆83对提升板82起到限位作用，防止提升板82上下运动时发生位置偏移，进而防止管材本体9发生位置偏移，管材本体9层层堆叠在提升板82上。

如图4所示，调节机构12包括L形架121，L形架121的左端活动穿插连接有转轴122，转轴122的左端固定安装有旋钮123，转轴122的外表面左部固定安装有转板124。

在使用时，将若干个管材本体9依次竖向堆叠搭在提升机构8上，且通过两个限位板3对管材本体9限位，使管材本体9限位在限位板3之间位置，通过第二电动伸缩杆81伸缩时推动提升板82往上运动，从而推动管材本体9往上运动时穿过出口2，此时最上侧的管材本体9接触到限位挡板16而停止，管材本体9和推盘5处在同一轴心线上，通过第一电动伸缩杆42伸缩时推动推盘5往左运动，推盘5推动管材本体9往左运动，使管材本体9伸入到折弯机11、第一定位机构14和第二定位机构15的凹槽内进行折弯加工，通过第一定位机构14配合第二定位机构15对管材本体9进行夹紧，并配合定位盘13使得管材本体9一端相抵起到限位作用，通过折弯机11转动时带动第一定位机构14转动，此时管材本体9受弯力从而发生弯曲。

与第一定位机构14配合的卡紧凹板17随折弯机11共同转动，与第二定位机构15配合的卡紧凹板17与加工台1相对固定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型所提供的一种管材折弯装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种管材折弯装置，包括加工台、第一定位机构、第二定位机构和折弯机，第一定位机构、第二定位机构和折弯机用于对管材本体进行弯折，加工台的下端左部前后两侧和下端右部前后两侧均固定安装有一个支撑腿，两组支撑腿的相对面共同固定安装有支撑板，其特征在于，所述加工台的上端中侧开设有出口，出口前后两侧的加工台上均固定穿插连接有一个限位板，所述支撑板的上端设置有用于放置管材本体的提升机构，所述提升机构驱动管材本体上升，使管材本体从出口升至加工台的上方，放置于提升机构上的管材本体位于两个限位板的相对面中间位置，所述管材本体的长度大小小于出口的长度大小，所述支撑腿的左端固定安装有连接板，折弯机设置于连接板的上端后侧，第一定位机构设置于连接板的上端左侧，第二定位机构设置于连接板的上端右侧，第一定位机构和第二定位机构分别位于折弯机的左右两侧，所述加工台的上端左部后侧安装有对应第一定位机构和第二定位机构的卡紧凹板，所述加工台的上端右侧设置有用于将从出口升起的管材本体推动至第一定位机构、第二定位机构和折弯机处的推动机构，推动机构的左端固定安装有推盘，所述折弯机的左端设置有调节机构，调节机构的右端固定安装有用于作为管材本体端部的抵靠基础的定位盘。

2.根据权利要求1所述的一种管材折弯装置，其特征在于，所述推动机构包括固定于加工台的立板，立板的右端固定穿插连接有第一电动伸缩杆，所述立板的右端固定安装有用于支撑第一电动伸缩杆的L形板。

3.根据权利要求1所述的一种管材折弯装置，其特征在于，所述提升机构包括固定于支撑板的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的上端固定安装有提升板，所述提升板的上端左侧活动穿插连接有限位杆，所述限位杆固定连接在支撑板上。

4.根据权利要求1所述的一种管材折弯装置，其特征在于，所述调节机构包括L形架，L形架的左端活动穿插连接有转轴，所述转轴的左端固定安装有旋钮，所述转轴的外表面左部固定安装有转板。

5.根据权利要求1所述的一种管材折弯装置，其特征在于，两个所述限位板的相对面上部共同固定安装有限位挡板。

6.根据权利要求1所述的一种管材折弯装置，其特征在于，所述推盘和定位盘的轴心线重合。

7.根据权利要求3所述的一种管材折弯装置，其特征在于，所述提升板和支撑板平行。

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