CN218656145U - 大拉机中的水箱升降门总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大拉机中的水箱升降门总成，包括：机架，在机架上设置有水箱及缓冲水箱，在缓冲水箱上开设有避让孔，在水箱上开设有门孔，在门孔的周边设置有凵字形封板，在凵字形封板的前侧壁上粘连有机床软带，在凵字形封板的左右两侧分别设置有密封板，在密封板与凵字形封板之间形成滑槽，在左右两个滑槽中滑动卡设有升降门，在升降门的底壁上设置有密封块，在密封块上卡设有密封橡胶块，在机架上设置有能够驱动升降门升降的升降驱动机构。本实用新型的优点在于：升降门下降，水箱对外敞开，方便绕丝穿模工作，提高了工作效率；升降门上升后能够与凵字形封板上的机床软带相密封防止冷却水渗漏。

Description

大拉机中的水箱升降门总成

技术领域

本实用新型涉及拉丝机领域，尤其涉及大拉机中的水箱升降门总成。

背景技术

在电线电缆行业中会使用到大拉机对粗线材进行拉丝工作。目前大拉机的结构如下：包括机架，在机架上设置有水箱及缓冲水箱，在水箱中设置有若干塔轮及拉丝模，塔轮与减速电机相连，在进行拉丝作业时，先将丝线绕设在塔轮及穿设在拉丝模中，然后将水箱中注满冷却水，丝线在冷却水中完成拉丝作业。由于水箱的前侧壁是固定的，工作人员的手不方便伸入到水箱中，所以不方便进行绕丝穿模工作。为了解决上述问题，市面上公开了一种水箱拉丝机的门升降机构，公告号为：CN202570786U，其结构如下：水箱拉丝机的箱体上开有门孔，所述门孔的左右两侧分别固定有包括左滑座及右滑座，所述左滑座与所述右滑座之间滑动配合有滑板，所述滑板上固定有竖向的齿条，所述左滑座及所述右滑座上分别固定有轴座，所述两个轴座中转动连接有轴，所述轴上固定有与所述齿条相啮合的齿轮，所述轴与减速电机相连。在减速电机的带动下，轴旋转并通过齿轮齿条带动滑板下降，方便绕丝穿模工作，提高工作效率。但是该机构存在以下缺陷：当滑板上升后，滑板与左滑座及右滑座之间的密封性较差，水箱中的冷却水会泄漏到外面，不仅浪费冷却水而且还会对车间的环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种升降门与水箱之间具有较好的密封性能，且当升降门与水箱之间密封失效时能够防止水箱中的冷却水渗漏到车间中的大拉机中的水箱升降门总成。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：大拉机中的水箱升降门总成，包括：机架，在机架上设置有水箱及缓冲水箱，在缓冲水箱的顶部开设有避让孔，在水箱的前侧壁上开设有门孔，在门孔的周边设置有凵字形封板，在凵字形封板的前侧壁上粘连有机床软带，在凵字形封板的左右两侧分别向前设置有L形连接板，在L形连接板上向后设置有密封板，在密封板的后侧壁上粘连有机床软带，在密封板与凵字形封板之间形成滑槽，凵字形封板、L形连接板及密封板均向下伸入到避让孔中，在左右两个滑槽中滑动卡设有升降门，升降门与凵字形封板及密封板上的机床软带密封贴合，在升降门的底壁上设置有与升降门等长的密封块，在密封块与升降门之间设置有密封条，密封块向后伸出于升降门，在向后伸出于升降门的密封块上卡设有密封橡胶块，在机架上设置有能够驱动升降门升降的升降驱动机构。

进一步的，前述的大拉机中的水箱升降门总成，其中，在机架的左右两侧均设置有上限位接近开关与下限位接近开关，在两条链条上分别设置有一个感应片，感应片位于同侧的上限位接近开关与下限位接近开关之间。

进一步的，前述的大拉机中的水箱升降门总成，其中，在水箱的上方设置有盖板，在盖板上铰接有若干伸缩杆，伸缩杆与机架相铰接。

进一步的，前述的大拉机中的水箱升降门总成，其中，在缓冲水箱上设置有调节座，在调节座中螺纹连接有调节螺杆，在调节螺杆上螺纹连接有螺套，在螺套中转动设置有轴承，轴承与凵字形封板前后对齐，轴承的外圈抵靠在升降门的前侧壁上。

进一步的，前述的大拉机中的水箱升降门总成，其中，在调节螺杆上螺纹连接有两个锁紧螺母，其中一个锁紧螺母旋紧抵靠在调节座上，另一个锁紧螺母旋紧抵靠在螺套上。

进一步的，前述的大拉机中的水箱升降门总成，其中，所述升降驱动机构包括：链条、从动链轮、主动链轮、三轴换向器、转轴及减速电机，在升降门的左右两侧分别连接有一根链条，在机架的左右两侧分别转动设置有三个从动链轮，链条与同一侧的三个从动链轮相啮合，在机架顶部的左右两侧分别转动设置有一个主动链轮，两个主动链轮分别与各自对应侧的链条相啮合，一个主动链轮与三轴换向器相连，在三轴换向器上连接有转轴，另一个主动链轮与转轴相连，在三轴换向器上连接有减速电机。

进一步的，前述的大拉机中的水箱升降门总成，其中，在升降门的左右两侧分别设置有两个连接座，两个连接座上下对齐，在各连接座中分别活动穿设有一根连接螺杆，在连接螺杆的两端分别螺纹连接有一个自锁螺母，两个自锁螺母旋紧抵靠在连接座上，位于下方的连接座上的连接螺杆的下端与链条相连，位于上方的连接座上的连接螺杆的上端与链条相连。

本实用新型的优点在于：当需要进行绕丝穿模时，驱动升降门下降，使水箱对外敞开，这样，工作人员就能直接进行绕丝穿模工作，提高了工作效率；完成绕丝穿模工作后，驱动升降门上升，当升降门与凵字形封板上的机床软带相密封贴合时，水箱中的冷却水就不容易向外渗漏，而且升降门与凵字形封板的底部之间还额外通过密封橡胶块进行密封，这样就能保证升降门与凵字形封板之间的底部密封不会被水箱中冷却水的水压所破坏掉，提高了密封效果；当机床软带失效时，水箱中的冷却水也只会通过避让孔流入到缓冲水箱中，不会流到外面污染环境。

附图说明

图1是本实用新型所述的大拉机中的水箱升降门总成的结构示意图。

图2是图1中A-A方向剖视结构示意图。

图3是图1中俯视方向的部分结构示意图。

图4是图3中B方向的局部放大结构示意图。

图5是图3中C方向的局部放大结构示意图。

图6是图2中D方向的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步说明。

如图1～6所示，本实用新型所述的大拉机中的水箱升降门总成，包括：机架1，在机架1上设置有水箱2及缓冲水箱3，在缓冲水箱3的顶壁上开设有避让孔，在水箱2的上方设置有盖板21，在盖板21上铰接有若干伸缩杆211，伸缩杆211与机架1相铰接，盖板21盖合在水箱2上后能够防止外部杂物掉落到水箱2中污染水箱2中的冷却水。在水箱2的前侧壁上开设有门孔22，在门孔22的周边设置有凵字形封板23，在凵字形封板23的前侧壁上粘连有机床软带4，在凵字形封板23的左右两侧分别向前设置有L形连接板231，在L形连接板231上向后设置有密封板232，在密封板232的后侧壁上粘连有机床软带4，在密封板232与凵字形封板23之间形成滑槽24，凵字形封板23、L形连接板231及密封板232均向下伸入到避让孔中，这样，滑槽24与缓冲水箱3相连通，在左右两个滑槽24中滑动卡设有升降门5，升降门5能够在避让孔中上下移动，升降门5与凵字形封板23及密封板232上的机床软带4密封贴合。由于水箱2中的冷却水底部的水压较大，若只通过机床软带4与升降门5进行密封贴合，水压会破坏掉升降门5与凵字形封板23底部之间的密封，水箱2中的冷却水会从升降门5与凵字形封板23的底部之间发生大规模的泄漏，所以，在升降门5的底壁上设置有与升降门5等长的密封块51，在密封块51与升降门5之间设置有密封条52，密封块51向后伸出于升降门5，在向后伸出于升降门5的密封块51上卡设有密封橡胶块53，当升降门5向上升起时，密封橡胶块53抵靠在凵字形封板23上与凵字形封板23贴合密封。通过升降门5所受到的向上拉力来实现密封橡胶块53与凵字形封板23之间的密封，该拉力可以抵消掉水箱2中的冷却水的压力，从而保证密封橡胶块53与凵字形封板23之间的密封效果不会被冷却水的压力破坏掉，再配合升降门5与凵字形封板23上的机床软带4之间的密封贴合能够防止水箱2中的冷却水向外渗漏。

在机架1上设置有能够驱动升降门5升降的升降驱动机构，所述升降驱动机构包括：链条6、从动链轮61、主动链轮62、三轴换向器63、转轴64及减速电机65，在升降门5的左右两侧分别设置有与链条6相连的两个连接座54，两个连接座54上下对齐，在各连接座54中分别活动穿设有一根连接螺杆541，在连接螺杆541的两端分别螺纹连接有一个自锁螺母542，两个自锁螺母542旋紧抵靠在连接座54上，同一侧的两个连接螺杆541与一根链条6的两端相连，位于下方的连接座54上的连接螺杆541的下端与链条6相连，位于上方的连接座54上的连接螺杆541的上端与链条6相连，旋松两个自锁螺母542后就能上下调节连接螺杆541，通过上下调节两根连接螺杆541可以调节链条6的张力，在机架1的左右两侧分别转动设置有三个从动链轮61，链条6与三个从动链轮61相啮合，在机架1顶部的左右两侧分别转动设置有一个主动链轮62，两个主动链轮62分别与各自对应侧的链条6相啮合，一个主动链轮62与三轴换向器63相连，在三轴换向器63上连接有转轴64，另一个主动链轮62与转轴64相连，在三轴换向器63上连接有减速电机65，通过三轴换向器63及转轴64能够使两个主动链轮62同步转动，从而实现升降门5的左右两侧能够同步升降，防止升降门5发生偏斜。在机架1的左右两侧均设置有上限位接近开关66与下限位接近开关67，在两条链条6上分别设置有一个感应片68，感应片68位于同侧的上限位接近开关66与下限位接近开关67之间，当减速电机65通过主动链轮62驱动链条6带动升降门5上升时，感应片68向前往上限位接近开关66的方向移动，当上限位接近开关66感应到感应片68时，减速电机65停止动作，此时，升降门5上的密封橡胶块53抵靠在凵字形封板23上，升降门5封堵住门孔22；当减速电机65驱动升降门5下降时，感应片68往下限位接近开关67的方向移动，当下限位接近开关67感应到感应片68时，减速电机65停止动作，此时，升降门5穿过避让孔后下降到缓冲水箱3中不再封堵住门孔22，使水箱2敞开，方便工作人员进行绕丝穿模工作。

在缓冲水箱3的顶壁上设置有调节座31，在调节座31中螺纹连接有调节螺杆32，在调节螺杆32上螺纹连接有螺套33，在调节螺杆32上螺纹连接有两个锁紧螺母34，其中一个锁紧螺母34旋紧抵靠在调节座31上，另一个锁紧螺母34旋紧抵靠在螺套33上，在螺套33中转动设置有轴承35，轴承35与凵字形封板23前后对齐，轴承35的外圈抵靠在升降门5的前侧壁上，轴承35抵靠在升降门5上与凵字形封板23相配合就能防止升降门5在升降过程中发生晃动，而轴承35与升降门5之间形成的滚动摩擦，能够减小升降门5与轴承35之间的摩擦力，防止升降门5在升降过程中被拉伤。

当需要进行绕丝穿模时，启动减速电机65通过链条6驱动升降门5下降，升降门5不再封堵住门孔22后会使水箱2对外敞开，这样，工作人员就能直接进行绕丝穿模工作，提高了工作效率；完成绕丝穿模工作后，减速电机65通过链条6驱动升降门5上升，直至升降门5上的密封橡胶块53抵靠在凵字形封板23上，此时，升降门5通过密封橡胶块53与凵字形封板23密封连接，通过升降驱动机构的向上拉力来实现密封橡胶块53与凵字形封板23之间的密封，拉力可以抵消掉水箱2中的冷却水的压力，从而保证密封橡胶块53与凵字形封板23之间的密封效果不会被冷却水的压力破坏掉，而且升降门5还与凵字形封板23上的机床软带4相密封，这样，水箱2中的冷却水就不会向外渗漏。万一发生机床软带失效，密封效果不佳的情况时，水箱2中的冷却水会发生渗液，但是水箱2中的冷却水只会通过避让孔渗漏到缓冲水箱3中，不会流到外面去污染环境。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.大拉机中的水箱升降门总成，包括：机架，在机架上设置有水箱及缓冲水箱，其特征在于：在缓冲水箱的顶部开设有避让孔，在水箱的前侧壁上开设有门孔，在门孔的周边设置有凵字形封板，在凵字形封板的前侧壁上粘连有机床软带，在凵字形封板的左右两侧分别向前设置有L形连接板，在L形连接板上向后设置有密封板，在密封板的后侧壁上粘连有机床软带，在密封板与凵字形封板之间形成滑槽，凵字形封板、L形连接板及密封板均向下伸入到避让孔中，在左右两个滑槽中滑动卡设有升降门，升降门与凵字形封板及密封板上的机床软带密封贴合，在升降门的底壁上设置有与升降门等长的密封块，在密封块与升降门之间设置有密封条，密封块向后伸出于升降门，在向后伸出于升降门的密封块上卡设有密封橡胶块，在机架上设置有能够驱动升降门升降的升降驱动机构。

2.根据权利要求1所述的大拉机中的水箱升降门总成，其特征在于：在机架的左右两侧均设置有上限位接近开关与下限位接近开关，在两条链条上分别设置有一个感应片，感应片位于同侧的上限位接近开关与下限位接近开关之间。

3.根据权利要求1所述的大拉机中的水箱升降门总成，其特征在于：在水箱的上方设置有盖板，在盖板上铰接有若干伸缩杆，伸缩杆与机架相铰接。

4.根据权利要求1所述的大拉机中的水箱升降门总成，其特征在于：在缓冲水箱上设置有调节座，在调节座中螺纹连接有调节螺杆，在调节螺杆上螺纹连接有螺套，在螺套中转动设置有轴承，轴承与凵字形封板前后对齐，轴承的外圈抵靠在升降门的前侧壁上。

5.根据权利要求4所述的大拉机中的水箱升降门总成，其特征在于：在调节螺杆上螺纹连接有两个锁紧螺母，其中一个锁紧螺母旋紧抵靠在调节座上，另一个锁紧螺母旋紧抵靠在螺套上。

6.根据权利要求1所述的大拉机中的水箱升降门总成，其特征在于：所述升降驱动机构包括：链条、从动链轮、主动链轮、三轴换向器、转轴及减速电机，在升降门的左右两侧分别连接有一根链条，在机架的左右两侧分别转动设置有三个从动链轮，链条与同一侧的三个从动链轮相啮合，在机架顶部的左右两侧分别转动设置有一个主动链轮，两个主动链轮分别与各自对应侧的链条相啮合，一个主动链轮与三轴换向器相连，在三轴换向器上连接有转轴，另一个主动链轮与转轴相连，在三轴换向器上连接有减速电机。

7.根据权利要求6所述的大拉机中的水箱升降门总成，其特征在于：在升降门的左右两侧分别设置有两个连接座，两个连接座上下对齐，在各连接座中分别活动穿设有一根连接螺杆，在连接螺杆的两端分别螺纹连接有一个自锁螺母，两个自锁螺母旋紧抵靠在连接座上，位于下方的连接座上的连接螺杆的下端与链条相连，位于上方的连接座上的连接螺杆的上端与链条相连。

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