CN218655640U - 一种采煤输送无动力清扫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种采煤输送无动力清扫装置,包括输送带和落煤管,输送带的转向滚筒安装在落煤管上部,输送带下方设有接煤板,输送带的下方右端设有导向滚筒,导向滚筒左侧设有刮板,刮板的左侧设有主动滚筒,主动滚筒一端通过传动结构连接有从动辊轴,从动辊轴上固定有链轮一,链轮一通过链条连接有链轮二,链条外侧固定有刮煤板,刮煤板底部与接煤板接触,接煤板右端固定有连通落煤管的导煤管。本实用新型在输送带的底部设置刮板,把粘煤刮到接煤板上,然后利用设置在输送带下方的主动滚筒和传动装置带动链条上的刮板刮掉接煤板上的落煤,然后经过导煤管回到落煤管内,整个刮煤结构借助输送带提供动力,不用单独设置动力装置,节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种采煤输送无动力清扫装置,属于煤炭输送清扫技术领域。
背景技术
在火电厂或采煤厂煤炭输送时,输送带把煤输送到落煤管中,然后输送带进行回程,由于煤炭会有一些沾粘在输送带上,在输送带回程时沾粘的煤炭会掉落,目前会在输送带回程的前端设置刮煤板或清扫辊进行清扫粘煤,粘煤落到接煤板上然后利用动力装置带动推煤板进行集中处理,这样需要单独添加动力部件,提高了成本。
实用新型内容
本实用新型提供一种采煤输送无动力清扫装置,解决目前装置需要单独添加动力部件,提高了成本的问题。
本实用新型涉及一种采煤输送无动力清扫装置,包括输送带和落煤管,输送带的转向滚筒安装在落煤管上部,输送带下方设有接煤板,输送带的下方右端设有导向滚筒,导向滚筒左侧设有刮板,刮板的左侧设有主动滚筒,主动滚筒一端通过传动结构连接有从动辊轴,从动辊轴上固定有链轮一,链轮一通过链条连接有链轮二,链条外侧固定有刮煤板,刮煤板底部与接煤板接触,接煤板右端固定有连通落煤管的导煤管。
优选的,刮板的顶部为锥形,刮板底部固定有支撑板,支撑板的底部前后两侧固定有导杆,导杆上套有弹簧,弹簧的底部设有托板,导杆下端穿过托板固定有限位板。可以使得刮板更好贴紧输送带,不会因为刮板磨损脱离输送带。
优选的,刮板与主动滚筒和导向滚筒之间均设有压辊,压辊处于回程的输送带的上方。使得主动滚筒更好贴紧输送带。
优选的,传动结构包括与主动滚筒一端固定的皮带轮一,皮带轮一通过皮带连接有皮带轮二,皮带轮二固定在从动辊轴一端。
优选的,落煤管的顶部设有防护罩,导煤管的顶部固定有导板,导板另一端固定在落煤管外壁上。防止煤粉外溅。
本实用新型,具有以下有益效果:
在输送带的底部设置刮板,把粘煤刮到接煤板上,然后利用设置在输送带下方的主动滚筒和传动装置带动链条上的刮板刮掉接煤板上的落煤,然后经过导煤管回到落煤管内,整个刮煤结构借助输送带提供动力,不用单独设置动力装置,节约成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:1、防护罩;2、转向滚筒;3、落煤管;4、导板;5、导煤管;6、链轮二;7、托板;8、限位板;9、刮煤板;10、导杆,11、链条,12、接煤板,13、皮带轮二,14、链轮一,15、皮带轮一,16、主动滚筒,17、弹簧,18、刮板,19、支撑板,20、压辊,21、导向滚筒,22、输送带。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1,如图1所示,本实用新型为一种采煤输送无动力清扫装置,包括输送带22和落煤管3,输送带22的转向滚筒2安装在落煤管3上部,输送带22下方设有接煤板12,接煤板12在前后方向的宽度大于输送带,方便接住落煤,输送带22的下方右端设有导向滚筒21,导向滚筒21左侧设有刮板18,刮板18的左侧设有主动滚筒16,主动滚筒16一端通过传动结构连接有从动辊轴,从动辊轴上固定有链轮一14,链轮一14通过链条11连接有链轮二6,链条11外侧固定有刮煤板9,刮煤板9底部与接煤板12接触,接煤板12右端固定有连通落煤管3的导煤管5。
工作时,输送带22把采煤输送导落煤管3,输送带22在回程经过刮板18时,可以刮掉输送带22上的粘煤,然后输送带22转动到主动滚筒16时,带动主动滚筒16转动,然后通过传动装置带动从动辊轴转动,从而带动链轮一14转动,然后带动链条11和链轮二6转动,带动刮煤板9对接煤板12进行刮煤,然后把刮的煤输送到导煤管5处,经过导煤管5转移导落煤管3中,进行落煤回收。
实施例2,在实施例1的基础上,刮板18的顶部为锥形,刮板18底部固定有支撑板19,支撑板为U型,刮板18通过螺栓固定在支撑板19的U型槽内,可以方便更换,支撑板19的底部前后两侧固定有导杆10,导杆10上套有弹簧17,弹簧17的底部设有托板7,托板7两端固定在输送带22的机架上,导杆10下端穿过托板7固定有限位板8。
在刮煤时,弹簧17给于支撑板19一个向上的顶力,可以压着刮板18贴紧输送带22,即便刮板18磨损,也会贴紧输送带22。
刮板18与主动滚筒16和导向滚筒21之间均设有压辊20,压辊20处于回程的输送带22的上方。链轮二固定在支撑轴上,压辊20、主动滚筒、导向滚筒、从动辊轴、支撑轴的两端均通过支撑座转动安装在输送带的机架上。
实施例3,在实施例1或2的基础上,传动结构包括与主动滚筒16一端固定的皮带轮一15,皮带轮一15通过皮带连接有皮带轮二13,皮带轮二13固定在从动辊轴一端。皮带轮二13可以连接变速箱,变速箱然后连接从动辊轴。
落煤管3的顶部设有防护罩1,导煤管5的顶部固定有导板4,导板4另一端固定在落煤管3外壁上。
综上所述,本实用新型在输送带的底部设置刮板,把粘煤刮到接煤板上,然后利用设置在输送带下方的主动滚筒和传动装置带动链条上的刮板刮掉接煤板上的落煤,然后经过导煤管回到落煤管内,整个刮煤结构借助输送带提供动力,不用单独设置动力装置,节约成本。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
在本实用新型的描述中,术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种采煤输送无动力清扫装置,包括输送带(22)和落煤管(3),输送带(22)的转向滚筒(2)安装在落煤管(3)上部,输送带(22)下方设有接煤板(12),输送带(22)的下方右端设有导向滚筒(21),其特征在于:导向滚筒(21)左侧设有刮板(18),刮板(18)的左侧设有主动滚筒(16),主动滚筒(16)一端通过传动结构连接有从动辊轴,从动辊轴上固定有链轮一(14),链轮一(14)通过链条(11)连接有链轮二(6),链条(11)外侧固定有刮煤板(9),刮煤板(9)底部与接煤板(12)接触,接煤板(12)右端固定有连通落煤管(3)的导煤管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种采煤输送无动力清扫装置,其特征在于:刮板(18)的顶部为锥形,刮板(18)底部固定有支撑板(19),支撑板(19)的底部前后两侧固定有导杆(10),导杆(10)上套有弹簧(17),弹簧(17)的底部设有托板(7),导杆(10)下端穿过托板(7)固定有限位板(8)。
3.根据权利要求2所述的一种采煤输送无动力清扫装置,其特征在于:刮板(18)与主动滚筒(16)和导向滚筒(21)之间均设有压辊(20),压辊(20)处于回程的输送带(22)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种采煤输送无动力清扫装置,其特征在于:传动结构包括与主动滚筒(16)一端固定的皮带轮一(15),皮带轮一(15)通过皮带连接有皮带轮二(13),皮带轮二(13)固定在从动辊轴一端。
5.根据权利要求1所述的一种采煤输送无动力清扫装置,其特征在于:落煤管(3)的顶部设有防护罩(1),导煤管(5)的顶部固定有导板(4),导板(4)另一端固定在落煤管(3)外壁上。
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