CN218655521U - 一种小麦面粉加工风选除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及风选除杂技术领域，尤其是一种小麦面粉加工风选除杂装置，包括竖直设置的除杂箱，所述除杂箱顶部设有出风口、进料管，所述进风口连接有集尘袋，所述除杂箱底部设有排料口，所述除杂箱内部上方固定安装有旋转电机，所述旋转电机动力输出轴固定安装有水平设置的圆盘，所述圆盘顶面沿其径向方向固接有若干个竖直设置的分隔板，所述进料管底端位于圆盘中心上方，所述除杂箱内部下方具有储料区，所述除杂箱一侧位于圆盘与储料区之间设有进风口，所述进风口连接风机。本装置既能持续不断实现风选除杂效果，又能利用离心力使小麦撞击除杂箱内壁，使小麦与杂质更好的分离，通过调节旋转电机转速，改变小麦撞击除杂箱内壁的强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及风选除杂技术领域，尤其涉及一种小麦面粉加工风选除杂装置。
背景技术
国产小麦由于收割方式及生长地域的不同，导致小麦含杂量高，主要是砂石、泥块、荞子、大麦和燕麦等，从而影响面粉加工质量，因此必须对小麦进行清理。风选是利用物料与杂质之间悬浮速度的差别，借助风力除杂的方法，风选的目的是清除轻杂质和灰尘。
对于小麦风选除杂设备，现有设备中，一般通过上部进料，底部或者侧部设置进风口的方式进行吹风除杂，由于灰尘或者麦芒等轻质杂质容易堆积或粘附在小麦上，一次需要对小麦产生一定的碰撞才能更好的使杂质与小麦分离，现有技术中公开(公告)号：CN208357249U公开了一种除去小麦中轻质杂质的风选装置，该种设备在顶部进粮位置设置几个折返的折流板，通过小麦撞击在折流板的方式实现对小麦与杂质分离的目的，但是该种方式仅仅只是利用小麦的重力撞击折流板，撞击力度较小，导致小麦与杂质分离效果不好，影响风选效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提高小麦与杂质分离效果，提高风选效果，而提出的一种小麦面粉加工风选除杂装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种小麦面粉加工风选除杂装置，包括竖直设置的除杂箱，所述除杂箱顶部设有出风口、进料管，所述出风口连接有集尘袋，所述除杂箱底部设有排料口，所述排料口安装有排料阀，所述除杂箱内部上方固定安装有旋转电机，所述旋转电机动力输出轴固定安装有水平设置的圆盘，所述圆盘顶面沿其径向方向固接有若干个竖直设置的分隔板，所述进料管底端位于圆盘中心上方，所述除杂箱内部下方具有储料区，所述除杂箱一侧位于圆盘与储料区之间设有进风口，所述进风口连接风机。
定义圆盘将小麦甩出的方向为撞击方向，所述除杂箱内壁正对撞击方向的位置安装有环形的弹性橡胶板。
所述弹性橡胶板具有锥台形内壁，所述锥台形内壁由下到上呈向上收缩状。
所述除杂箱内固定安装有第二筒体、第一筒体，所述第二筒体位于分隔板上方，所述第二筒体上下均为敞口，所述第一筒体位于圆盘下方，所述第一筒体底端封闭，所述旋转电机固定安装在第一筒体内，所述第二筒体底端与第一筒体顶端之间留设有物料穿过区间，所述第二筒体外壁与除杂箱内壁之间留设有风选缝隙，所述第一筒体外壁与除杂箱内壁之间留设有风选缝隙。
所述第一筒体顶端通过封板密封，所述旋转电机动力输出轴贯穿所述封板。
本实用新型提出的一种小麦面粉加工风选除杂装置，有益效果在于：本装置既能持续不断实现风选除杂效果，又能利用离心力使小麦撞击除杂箱内壁，使小麦与杂质更好的分离，通过调节旋转电机转速，改变小麦撞击除杂箱内壁的强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的分隔板与圆盘俯视结构示意图。
图中：排料阀1、排料口2、进风口3、除杂箱4、旋转电机5、第一筒体6、圆盘7、分隔板8、弹性橡胶板9、第二筒体10、进料管11、出风口12、集尘袋13、风选缝隙14、储料区15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种小麦面粉加工风选除杂装置，包括竖直设置的除杂箱4，除杂箱4顶部设有出风口12、进料管11，出风口连接有集尘袋13，除杂箱4底部设有排料口2，除杂箱4内部上方固定安装有旋转电机5，旋转电机5动力输出轴固定安装有水平设置的圆盘7，圆盘7顶面沿其径向方向固接有若干个竖直设置的分隔板8，进料管11底端位于圆盘7中心上方，除杂箱4内部下方具有储料区15，除杂箱4一侧位于圆盘7与储料区15之间设有进风口3，进风口3连接风机。
本装置工作的时候，含有轻质杂质的小麦从进料管11落到圆盘7上方，上料的时候通过旋转电机5带动圆盘7转动，在离心力作用下小麦向外飞射撞击在除杂箱4内壁，通过风机向进风口3送风，气流向上流动，带动轻质杂质进入集尘袋内，本装置在除杂箱4内部下方设置储料区15，首先将储料区15底部的排料口2封堵，工作一段时间后，使储料区15存储一定的小麦，然后将排料口2打开，进料管11进料速度与排料口2排料速度保持同速，始终保证储料区15位置具有一定量的小麦，利用储料区15对下方的排料口2进行一定的密封效果，保证排料口2持续下料的同时又能减少气流从排料口2泄漏，更好的保证除杂箱4内气流向上流动的速度。本装置既能持续不断实现风选除杂效果，又能利用离心力使小麦撞击除杂箱内壁，使小麦与杂质更好的分离，通过调节旋转电机5转速，改变小麦撞击除杂箱内壁的强度。
为了方便前期使储料区15存储一定的小麦，排料口2安装有排料阀1。
参考图1，定义圆盘7将小麦甩出的方向为撞击方向，除杂箱4内壁正对撞击方向的位置安装有环形的弹性橡胶板9，小麦甩出的时候撞击在弹性橡胶板9上，既能保证较好的撞击效果，又能更好的避免小麦产生损伤。
作为一种实施方式，弹性橡胶板9具有锥台形内壁，锥台形内壁由下到上呈向上收缩状，离心力作用下，小麦基本上呈水平方向向除杂箱4内壁运动，本装置使弹性橡胶板9具有一定的角度，方便小麦撞击在弹性橡胶板9之后斜向下反弹，避免小麦反弹重新回落圆盘上。
作为一种实施方式，除杂箱4内固定安装有第二筒体10、第一筒体6，第二筒体10位于分隔板8上方，第二筒体10上下均为敞口，第一筒体6位于圆盘7下方，第一筒体6底端封闭，旋转电机5固定安装在第一筒体6内，第二筒体10底端与第一筒体6顶端之间留设有物料穿过区间，第二筒体10外壁与除杂箱4内壁之间留设有风选缝隙14，第一筒体6外壁与除杂箱4内壁之间留设有风选缝隙14。物料在风选缝隙14的区间内向下运动，气流在风选缝隙14区间内向上运动，通过在中间增加第一筒体6、第二筒体10，可以提高气流在风选缝隙14位置的流速，更好的去除小麦内部掺杂的轻质杂质。
第一筒体6顶端通过封板密封，旋转电机5动力输出轴贯穿封板，更好的保护旋转电机。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种小麦面粉加工风选除杂装置，包括竖直设置的除杂箱(4)，其特征在于，所述除杂箱(4)顶部设有出风口(12)、进料管(11)，所述出风口(12)连接有集尘袋(13)，所述除杂箱(4)底部设有排料口(2)，所述除杂箱(4)内部上方固定安装有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)动力输出轴固定安装有水平设置的圆盘(7)，所述圆盘(7)顶面沿其径向方向固接有若干个竖直设置的分隔板(8)，所述进料管(11)底端位于圆盘(7)中心上方，所述除杂箱(4)内部下方具有储料区(15)，所述除杂箱(4)一侧位于圆盘(7)与储料区(15)之间设有进风口(3)，所述进风口(3)连接风机。
2.根据权利要求1所述的一种小麦面粉加工风选除杂装置，其特征在于，定义圆盘(7)将小麦甩出的方向为撞击方向，所述除杂箱(4)内壁正对撞击方向的位置安装有环形的弹性橡胶板(9)。
3.根据权利要求2所述的一种小麦面粉加工风选除杂装置，其特征在于，所述弹性橡胶板(9)具有锥台形内壁，所述锥台形内壁由下到上呈向上收缩状。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种小麦面粉加工风选除杂装置，其特征在于，所述除杂箱(4)内固定安装有第二筒体(10)、第一筒体(6)，所述第二筒体(10)位于分隔板(8)上方，所述第二筒体(10)上下均为敞口，所述第一筒体(6)位于圆盘(7)下方，所述第一筒体(6)底端封闭，所述旋转电机(5)固定安装在第一筒体(6)内，所述第二筒体(10)底端与第一筒体(6)顶端之间留设有物料穿过区间，所述第二筒体(10)外壁与除杂箱(4)内壁之间留设有风选缝隙(14)，所述第一筒体(6)外壁与除杂箱(4)内壁之间留设有风选缝隙(14)。
5.根据权利要求4所述的一种小麦面粉加工风选除杂装置，其特征在于，所述第一筒体(6)顶端通过封板密封，所述旋转电机(5)动力输出轴贯穿所述封板。
6.根据权利要求1所述的一种小麦面粉加工风选除杂装置，其特征在于，所述排料口(2)安装有排料阀(1)。
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Assignee: Anhui Weizhenhao Food Technology Co.,Ltd. Assignor: Anhui Zhengyu Flour Co.,Ltd. Contract record no.: X2024980000136 Denomination of utility model: A wind separation and impurity removal device for wheat flour processing Granted publication date: 20230321 License type: Common License Record date: 20240110 |
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