CN218654929U - 一种垂直进风的旋转式油烟净化器 - Google Patents

Abstract

一种垂直进风的旋转式油烟净化器，包括机箱和安装在机箱内并用于形成高压电场的高压电场装置，所述机箱内设有供油烟废气通过净化且贯穿机箱的净化通道，所述高压电场装置包括高压阴极板、阳极吸附板和旋转装置，阳极吸附板在旋转装置的驱动下转动，不受油烟废气的影响，吸附在其表面的油污能够在重力和离心力作用下脱离，滴落在净化通道底部的集油腔，从而使油烟净化器实现自清洁。进一步的，将高压绝缘装置和电机均设置在与净化通道隔离的隔离腔内，从而使高压电场装置的接电端均不会受到油烟的污染，避免电路出现短路问题，保证油烟净化器的使用寿命。

Description

一种垂直进风的旋转式油烟净化器

技术领域

本实用新型属于油烟净化设备技术领域，具体涉及一种垂直进风的旋转式油烟净化器。

背景技术

油烟净化器的核心功能是净化油烟。静电式油烟净化器是根据国家环保总局的有关规定及要求研制生产的，它能有效的清除有害气体，消除异味从而净化周边环境，彻底解决油烟烦恼。市面上的静电油烟净化器主要是通过油烟净化器内部电场来净化餐饮油烟，电场主要有板式电场和蜂窝电场两种，不管是板式电场还是蜂窝电场，油烟净化器在使用期间均需要对其进行定期清洗维护，使用较为不便。

针对上述油烟净化器存在的使用不便问题，部分油烟净化器的制造商设计出一种旋转式的油烟净化器，如专利号为202020162492.5的中国实用新型专利，其公开了一种静电离心净化器，其正极盘与负极盘通过辅助转动装置间隔可转动的设置在环形轨道内，通电后可形成单独电场，第一导风板与第二导风板的导风方向为反向设置，使得通过风力带动正极盘与负极盘转动时，正极盘与负极盘之间形成漩涡风，让风道变化的直径为大-小-大，能够充分的对油烟粒子进行吸附过滤，净化效果接近零排放，且净化效果持久，使用寿命长。但是该油烟净化器的正极盘与负极盘是在油烟废气的风速作用下实现被动式旋转的，一旦进入的油烟废气存在扰流或风速混乱时，正极盘与负极盘的转动会非常不稳定，无法实现有效的旋转；另外该结构的阴极板接电端位于风道内，容易受油烟污染，出现腐蚀生锈和短路漏电等问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种垂直进风的旋转式油烟净化器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种垂直进风的旋转式油烟净化器，包括机箱和安装在机箱内并用于形成高压电场的高压电场装置，所述机箱内设有供油烟废气通过净化且贯穿机箱的净化通道，所述高压电场装置包括高压阴极板、阳极吸附板和旋转装置，所述高压阴极板通过高压绝缘装置固定安装在机箱内，所述阳极吸附板安装在旋转装置上并随旋转装置转动，所述高压阴极板和阳极吸附板均与净化通道的气流方向垂直设置，所述旋转装置包括电机、传动机构、转轴和轴承组件，所述转轴的两端分别与轴承组件连接，所述阳极吸附板安装在转轴上，所述电机通过传动机构连接转轴，所述机箱内还设有与净化通道隔离的隔离腔和与净化通道连通的集油腔，所述隔离腔设置在净化通道的外侧，所述集油腔设置在净化通道底部，所述高压绝缘装置和电机均安装在隔离腔内。

作为本实用新型进一步的改进，所述传动机构为链条传动机构，所述传动机构包括主动链轮、从动链轮和传动链条，所述主动链轮连接于电机的输出轴，所述从动链轮连接于转轴的端部，所述主动链轮与从动链轮通过传动链条连接。

作为本实用新型进一步的改进，所述高压绝缘装置包括高压接电杆、高压延伸杆和高压陶瓷绝缘座，所述高压阴极板设有多个，多个高压阴极板之间通过高压接电杆穿过实现并联连接，所述高压接电杆的两端均连接有高压延伸杆，所述高压陶瓷绝缘座固定在机箱内，所述高压延伸杆的一端连接位于净化通道内的高压接电杆，所述高压延伸杆的另一端连接位于隔离腔内的高压陶瓷绝缘座，所述高压延伸杆与电源连接。

作为本实用新型进一步的改进，所述高压阴极板的外周设有四个向外延伸的高压连接支脚，每个高压连接支脚对应连接一个高压绝缘装置。

作为本实用新型进一步的改进，所述机箱内安装有用于阳极吸附板外周卡入定位的定位装置，所述定位装置面向阳极吸附板的一侧开设有可供阳极吸附板外周卡入的定位槽，所述阳极吸附板可相对定位槽滑动，所述定位槽的开设位置与阳极吸附板的安装位置相对应。

作为本实用新型进一步的改进，所述机箱内还安装有低压电场装置，所述低压电场装置安装在靠近油烟净化器的出气口的一端，所述高压电场装置安装在靠近油烟净化器的进气口的一端。

作为本实用新型进一步的改进，所述低压电场装置包括低压阴极板，所述低压阴极板与阳极吸附板相对形成低压电场的发生区域，所述低压阴极板通过低压绝缘装置安装在机箱内，所述低压阴极板与净化通道的气流方向垂直，所述阳极吸附板排布至低压电场装置内并与低压阴极板间隔交替设置。

作为本实用新型进一步的改进，所述阳极吸附板的表面涂覆不粘油涂层。

作为本实用新型进一步的改进，所述阳极吸附板的表面设置刮油板，所述刮油板的一端固定安装在机箱内，所述刮油板的另一端沿阳极吸附板径向延伸。

作为本实用新型进一步的改进，所述刮油板的内部安装加热装置，所述加热装置完全封装在刮油板内部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的油烟净化器中，阳极吸附板在旋转装置的驱动下转动，不受油烟废气的影响，吸附在其表面的油污能够在重力和离心力作用下脱离，滴落在净化通道底部的集油腔，从而使油烟净化器实现自清洁。进一步的，将高压绝缘装置和电机均设置在与净化通道隔离的隔离腔内，从而使高压电场装置的接电端均不会受到油烟的污染，避免电路出现短路问题，保证油烟净化器的使用寿命。

附图说明

图1为本实施例阳极吸附板表面涂覆不粘油涂层且仅设置高压电场装置的油烟净化器内部结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为本实施例阳极吸附板表面设置刮油版且仅设置高压电场装置的油烟净化器内部结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4的左视图；

图7为本实施例阳极吸附板表面涂覆不粘油涂层且设置高压电场装置和低压电场装置的油烟净化器内部结构示意图；

图8为图7的俯视图；

图9为图7的左视图；

图10为本实施例阳极吸附板表面设置刮油版且设置高压电场装置和低压电场装置的油烟净化器内部结构示意图；

图11为图10的俯视图；

图12为图10的左视图；

图13为本实施例例中刮油板的结构示意图；

图14为本实施例中低压阴极板的其一实施结构示意图；

图15为本实施例中低压阴极板的另一实施结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

如图1至图15所示，本实施例公开了一种垂直进风的旋转式油烟净化器，包括机箱1和安装在机箱1内并用于形成高压电场的高压电场装置2，所述机箱1内设有供油烟废气通过净化且贯穿机箱1的净化通道11，所述高压电场装置2包括高压阴极板21、阳极吸附板22和旋转装置23，所述高压阴极板21通过高压绝缘装置3固定安装在机箱1内，所述阳极吸附板22安装在旋转装置23上并随旋转装置23转动，所述高压阴极板21和阳极吸附板22均与净化通道11的气流方向垂直设置，所述旋转装置23包括电机231、传动机构232、转轴233和轴承组件234，所述转轴233的两端分别与轴承组件234连接，所述阳极吸附板22安装在转轴233上，所述电机231通过传动机构232连接转轴233，所述机箱1内还设有与净化通道11隔离的隔离腔12和与净化通道11连通的集油腔13，所述隔离腔12设置在净化通道11的外侧，所述集油腔13设置在净化通道11底部，所述高压绝缘装置3和电机231均安装在隔离腔12内。本实施例的油烟净化器，通过设置垂直进风的工作模式，使高压阴极板21与阳极吸附板22均与净化通道11的气流方向垂直，从而使油烟废气进入净化通道11后，油烟颗粒直接撞击在高压阴极板21和阳极吸附板22上，对油烟颗粒形成阻拦，被阻拦的油烟颗粒滴落到集油腔13内，而净化通道11内具有多个高压阴极板21和阳极吸附板22，实现油烟废气的多层阻拦净化。通过在净化通道11内设置高压阴极板21和阳极吸附板22，高压阴极板21连接15000-16000V的负电压，阳极吸附板22通过机箱1接地，从而使高压阴极板21与阳极吸附板22之间形成15000-16000V的高压电场，油烟废气通过该高压电场时得到快速降解吸附，油烟颗粒吸附在阳极吸附板22表面，阳极吸附板22在旋转装置23的驱动下转动，吸附在其表面的油污能够在重力和离心力作用下脱离，滴落在净化通道11底部的集油腔13，从而使油烟净化器实现自清洁。进一步的，将高压绝缘装置3和电机231均设置在与净化通道11隔离的隔离腔12内，从而使高压电场装置2的接电端均不会受到油烟的污染，避免电路出现短路问题，保证油烟净化器的使用寿命。

在本实施例中，所述高压阴极板21和阳极吸附板22沿净化通道11长度方向间隔交替设置，从而使每个高压阴极板21与阳极吸附板22之间间隔的区域均形成一个高压电场，油烟废气通过净化通道11时，将穿过多个高压电场，从而得到充足的静电净化处理。所述高压阴极板21和阳极吸附板22上均开设有可供油烟废气通过的流通孔，所述流通孔设置多个，从而使油烟废气具有足够的通风面积，保证油烟净化器的净化处理量。

作为优选的实施方式，所述传动机构232为链条传动机构232，所述传动机构232包括主动链轮、从动链轮和传动链条，所述主动链轮连接于电机231的输出轴，所述从动链轮连接于转轴233的端部，所述主动链轮与从动链轮通过传动链条连接。当然，所述传动机构232也可以为皮带传动机构232等能够将电机231与转轴233实现远距离传动的机构，使电机231与净化通道11隔离开，避免油烟污染。

作为优选的实施方式，所述高压绝缘装置3包括高压接电杆31、高压延伸杆32和高压陶瓷绝缘座33，所述高压阴极板21设有多个，多个高压阴极板21之间通过高压接电杆31穿过实现并联连接，所述高压接电杆31的两端均连接有高压延伸杆32，所述高压陶瓷绝缘座33固定在机箱1内，所述高压延伸杆32的一端连接位于净化通道11内的高压接电杆31，所述高压延伸杆32的另一端连接位于隔离腔12内的高压陶瓷绝缘座33，所述高压延伸杆32与电源连接。多个高压阴极板21均并联在高压接电杆31上，使高压阴极板21的电压保持相等，再通过高压延伸杆32使高压电场装置2的接电端延伸至隔离腔12内，同时高压陶瓷绝缘座33也安装在隔离腔12内，能够避免高压电场装置2的接电端受油污影响，造成接触不良或者短路等现象；同时也能够避免高压陶瓷绝缘座33外周粘附油污，导致高压电场装置2的接电端与机箱1导通形成短路漏电。在本实施例中，所述高压阴极板21的外周设有四个向外延伸的高压连接支脚211，每个高压连接支脚211对应连接一个高压绝缘装置3。

作为优选的实施方式，为了提高阳极吸附板22安装稳定性，降低噪音产生，所述机箱1内安装有用于阳极吸附板22外周卡入定位的定位装置4，所述定位装置4面向阳极吸附板22的一侧开设有可供阳极吸附板22外周卡入的定位槽41，所述阳极吸附板22可相对定位槽41滑动，所述定位槽41的开设位置与阳极吸附板22的安装位置相对应，从而通过定位槽41与阳极吸附板22之间的定位作用，能够使阳极吸附板22在安装时能够按照预设的位置进行定位，保证安装的准确性，且阳极吸附板22的安装稳定性提升，能够避免阳极吸附板22在气流扰动下发生较大幅度的抖动，从而降低工作噪音的产生。

作为优选的实施方式，为了进一步提升油烟净化器的净化效率和净化能力，所述机箱1内还安装有低压电场装置5，所述低压电场装置5安装在靠近油烟净化器的出气口的一端，而所述高压电场装置2安装在靠近油烟净化器的进气口的一端，即进入油烟净化器的油烟废气，先通过高压电场装置2净化处理后，再通过低压电场装置5进行二次净化处理，从而使油烟废气得到更高效全面的净化，油烟净化效果提升。所述低压电场装置5包括低压阴极板51，所述低压阴极板51与阳极吸附板22相对形成低压电场的发生区域，所述低压阴极板51通过低压绝缘装置安装在机箱1内，所述低压阴极板51上也开设有可供油烟废气通过的流通孔，低压阴极板51与净化通道11的气流方向垂直，所述阳极吸附板22排布至低压电场装置5内并与低压阴极板51间隔交替设置。从而使净化通道11内形成高压电场发生区域和低压电场发生区域，通过高低压双电场净化处理的模式，油烟废气先在高压电场中得到电离净化处理，在高压电场中，大部分油污得到降解碳化和吸附在阳极吸附板22上，而在气流作用下，还会有部分的微小油粒未得到降解吸附的情况下流出高压电场，如果这些气体直接排出空气中，则会对大气环境造成影响，油烟净化器的净化效果不佳；而如果将高压电场装置2中的高压电场距离设置地足够长，油烟废气与高压电场的结合作用时间足够长，也可以将油烟废气中的油污完全去除，保证油烟净化器的净化效果，但是由于高压电场的产生需要耗费非常大的能量，使油烟净化的成本大大提高，具有一定的局限性。而本实施例通过设置低压电场装置5，对于在高压电场装置2部分未得到净化处理的微小油粒，由于该微小油粒通过高压电场时被电离，微小油粒荷电，从而经过低压电场装置5时，其低压放电板只需要接1000-2000V的负电压，与阳极吸附板22之间形成低压电场，即可使荷电的微小油粒在低压电场中受电场力作用而靠近阳极吸附板22移动，最终吸附在阳极吸附板22上，此时，可以将低压电场距离的距离设置一段较长的距离，由于低压电场装置5产生低压电场，其能耗较低，即使设置较长的低压电场距离，其能耗也不会太高，使油烟废气得到充分有限的净化，且油烟净化器的能耗利用率提升。

综上所述，本技术方案的油烟净化器可以按照油烟净化器的实际需求，设置单高压电场的油烟净化器结构，也可以设置高低压双电场的油烟净化器结构。

在本实施例中，当油烟净化器采用单高压电场的油烟净化器结构时，所述高压阴极板21和阳极吸附板22均设置多个，从而使高压电场的具有足够长，油烟废气进入后具有足够的净化距离。

当油烟净化器采用高低压双电场的油烟净化器结构时，所述高压阴极板21仅设置几个，一般设置一个，而阳极吸附板22和低压阴极板51均设置多个，阳极吸附板22沿净化通道11长度方向间隔排布，而高压阴极板21与靠近进气口一侧的阳极吸附板22配套设置，而低压阴极板51则与高压阴极板21后侧的阳极吸附板22配套设置。从而在油烟净化器的前端形成距离较短的高压电场，在油烟净化器的后端形成距离较长的低压电场。且高压绝缘装置3与低压绝缘装置采用相同的结构，在此不作赘述。

在本实施例中，为了更好地清除阳极吸附板22表面吸附的油污，可以在阳极吸附板22的表面涂覆不粘油涂层，能够避免油污粘附在阳极吸附板22表面。优选的，还可以在阳极吸附板22的表面设置刮油板6，所述刮油板6的一端固定安装在机箱1内，所述刮油板6的另一端沿阳极吸附板22径向延伸。所述油烟净化器工作时，可以通过旋转装置23带动阳极吸附板22转动，阳极吸附板22转动过程中，刮油板6在阳极吸附板22的表面刮动，从而将阳极吸附板22表面的油污刮除。刮油板6在工作过程中，油污会附着在刮油板6的表面，特别是在低温的工作环境中，刮油板6表面会凝结很多油污，影响刮油板6的清除油污的能力，为了解决该问题，可以在刮油板6的内部安装加热装置，加热装置完全封装在刮油板6内部，避免油污进入污染加热装置，通过在刮油板6内部安装加热装置的方式，使刮油板6工作时发热，其表面温度较高，能够将油污加热融化呈液态，从而更好地实现油污清除工作。优选的，为了避免刮油板6在工作过程中发生弯曲变形，所述刮油板6为三角形结构，所述刮油板6由金属板材弯折而成，当然，也可以连同加热装置采用一体浇铸的方式浇铸成型，所述加热装置可以是加热丝、加热棒或石墨烯等加热材料制成。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种垂直进风的旋转式油烟净化器，其特征在于：包括机箱（1）和安装在机箱（1）内并用于形成高压电场的高压电场装置（2），所述机箱（1）内设有供油烟废气通过净化且贯穿机箱（1）的净化通道（11），所述高压电场装置（2）包括高压阴极板（21）、阳极吸附板（22）和旋转装置（23），所述高压阴极板（21）通过高压绝缘装置（3）固定安装在机箱（1）内，所述阳极吸附板（22）安装在旋转装置（23）上并随旋转装置（23）转动，所述高压阴极板（21）和阳极吸附板（22）均与净化通道（11）的气流方向垂直设置，所述旋转装置（23）包括电机（231）、传动机构（232）、转轴（233）和轴承组件（234），所述转轴（233）的两端分别与轴承组件（234）连接，所述阳极吸附板（22）安装在转轴（233）上，所述电机（231）通过传动机构（232）连接转轴（233），所述机箱（1）内还设有与净化通道（11）隔离的隔离腔（12）和与净化通道（11）连通的集油腔（13），所述隔离腔（12）设置在净化通道（11）的外侧，所述集油腔（13）设置在净化通道（11）底部，所述高压绝缘装置（3）和电机（231）均安装在隔离腔（12）内。

2.根据权利要求1所述的一种垂直进风的旋转式油烟净化器，其特征在于：所述传动机构（232）为链条传动机构（232），所述传动机构（232）包括主动链轮、从动链轮和传动链条，所述主动链轮连接于电机（231）的输出轴，所述从动链轮连接于转轴（233）的端部，所述主动链轮与从动链轮通过传动链条连接。

3.根据权利要求1所述的一种垂直进风的旋转式油烟净化器，其特征在于：所述高压绝缘装置（3）包括高压接电杆（31）、高压延伸杆（32）和高压陶瓷绝缘座（33），所述高压阴极板（21）设有多个，多个高压阴极板（21）之间通过高压接电杆（31）穿过实现并联连接，所述高压接电杆（31）的两端均连接有高压延伸杆（32），所述高压陶瓷绝缘座（33）固定在机箱（1）内，所述高压延伸杆（32）的一端连接位于净化通道（11）内的高压接电杆（31），所述高压延伸杆（32）的另一端连接位于隔离腔（12）内的高压陶瓷绝缘座（33），所述高压延伸杆（32）与电源连接。

4.根据权利要求3所述的一种垂直进风的旋转式油烟净化器，其特征在于：所述高压阴极板（21）的外周设有四个向外延伸的高压连接支脚（211），每个高压连接支脚（211）对应连接一个高压绝缘装置（3）。

5.根据权利要求1所述的一种垂直进风的旋转式油烟净化器，其特征在于：所述机箱（1）内安装有用于阳极吸附板（22）外周卡入定位的定位装置（4），所述定位装置（4）面向阳极吸附板（22）的一侧开设有可供阳极吸附板（22）外周卡入的定位槽（41），所述阳极吸附板（22）可相对定位槽（41）滑动，所述定位槽（41）的开设位置与阳极吸附板（22）的安装位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种垂直进风的旋转式油烟净化器，其特征在于：所述机箱（1）内还安装有低压电场装置（5），所述低压电场装置（5）安装在靠近油烟净化器的出气口的一端，所述高压电场装置（2）安装在靠近油烟净化器的进气口的一端。

7.根据权利要求6所述的一种垂直进风的旋转式油烟净化器，其特征在于：所述低压电场装置（5）包括低压阴极板（51），所述低压阴极板（51）与阳极吸附板（22）相对形成低压电场的发生区域，所述低压阴极板（51）通过低压绝缘装置安装在机箱（1）内，所述低压阴极板（51）与净化通道（11）的气流方向垂直，所述阳极吸附板（22）排布至低压电场装置（5）内并与低压阴极板（51）间隔交替设置。

8.根据权利要求1所述的一种垂直进风的旋转式油烟净化器，其特征在于：所述阳极吸附板（22）的表面涂覆不粘油涂层。

9.根据权利要求1所述的一种垂直进风的旋转式油烟净化器，其特征在于：所述阳极吸附板（22）的表面设置刮油板（6），所述刮油板（6）的一端固定安装在机箱（1）内，所述刮油板（6）的另一端沿阳极吸附板（22）径向延伸。

10.根据权利要求9所述的一种垂直进风的旋转式油烟净化器，其特征在于：所述刮油板（6）的内部安装加热装置，所述加热装置完全封装在刮油板（6）内部。

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