CN214502153U - 一种用于工业废气的余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于工业废气的余热回收装置，包括柜体，所述柜体内设有净化腔和加热腔，净化腔的底部内壁为倾斜面构造，柜体的一侧固定安装有进气管，进气管与净化腔相连通，净化腔内设有安装座，安装座的顶部开设有第一安装孔，第一安装孔内转动有竖轴，竖轴的两端均延伸至第一安装孔外，安装座的侧壁上固定安装有四个连接杆，四个连接杆呈等间距环形设置，四个连接杆远离安装座的一端均与净化腔的内壁固定连接。本实用新型设计合理，实用性好，能够对废气中的余热进行充分吸收，提高了对废气中的余热回收效果和回收效率，而且便于对工业废气进行净化处理，大大的降低了对环境造成的污染。

Description

一种用于工业废气的余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及工业废气处理技术领域，具体为一种用于工业废气的余热回收装置。

背景技术

工业废气是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，工业废气中通常含有烟尘及生产性粉尘等污染物，工业废气排入大气中会污染空气，这些污染物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康，工业废气中含有大量的热能，通常会使用余热回收设备对工业废气中的热量进行回收再利用。

但是，现有技术中，常用的工业废气的余热回收设备在使用时，对废气中的热量回收效果不佳，回收效率低，而且不具有对废气中的烟尘及生产性粉尘等污染物进行净化的功能，导致废气排放至大气中容易造成环境污染，为此，我们提出一种用于工业废气的余热回收装置用于解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于工业废气的余热回收装置，解决了现有的工业废气的余热回收设备在使用时，对废气中的热量回收效果不佳，回收效率低，而且不具有对废气中的烟尘及生产性粉尘等污染物进行净化的功能，导致废气排放至大气中容易造成环境污染的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工业废气的余热回收装置，包括柜体，所述柜体内设有净化腔和加热腔，净化腔的底部内壁为倾斜面构造，柜体的一侧固定安装有进气管，进气管与净化腔相连通，净化腔内设有安装座，安装座的顶部开设有第一安装孔，第一安装孔内转动有竖轴，竖轴的两端均延伸至第一安装孔外，安装座的侧壁上固定安装有四个连接杆，四个连接杆呈等间距环形设置，四个连接杆远离安装座的一端均与净化腔的内壁固定连接，竖轴上固定安装有位于安装座下方的第一叶片，竖轴的顶端固定安装有刷杆，刷杆的顶部固定安装有刷毛，净化腔内通过螺栓固定安装有位于刷杆上方的过滤网和活性炭滤板，且刷毛与过滤网的底部相接触，竖轴的底端固定安装有倾斜杆，倾斜杆远离竖轴的一端固定安装有刮板，刮板为倾斜设置，且刮板与净化腔的倾斜面相接触，柜体的底部固定安装有排尘管，排尘管与净化腔相连通，排尘管的底端螺纹安装有端盖，加热腔内设有第一输气管和第二输气管，第一输气管和第二输气管均为倾斜设置，第一输气管和第二输气管的底端相焊接，且第一输气管和第二输气管相连通，第二输气管的顶端延伸至柜体外，第一输气管和第二输气管内均等间距设置有四个传动轴，八个传动轴上均固定安装有第二叶片，第一输气管和第二输气管相互远离的一侧内壁上均等间距开设有四个第二安装孔，八个传动轴远离相对应第二叶片的一端分别贯穿相对应的第二安装孔，且八个传动轴远离相对应第二叶片的一端均固定安装有搅拌叶，第一输气管的顶端固定安装有固定座，固定座的顶部开设有进气孔，进气孔呈喇叭状结构，固定座的顶端固定安装有连接管，连接管远离固定座的一端延伸至净化腔内。

优选的，所述柜体远离进气管的一侧固定安装有给水管和排水管，给水管和排水管均与加热腔内部相连通，给水管和排水管上均固定安装有截止阀。

优选的，所述净化腔的一侧内壁上开设有清理口，柜体的一侧通过螺栓固定安装有清理门，清理门与清理口相适配。

优选的，所述加热腔的一侧内壁上开设有圆形观察孔，圆形观察孔内固定安装有观察镜。

优选的，所述第一输气管和第二输气管相互远离的一侧均固定安装有支架，两个支架相互远离的一端分别与加热腔的两侧内壁固定连接。

优选的，所述竖轴上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与第一安装孔的内壁固定连接，八个传动轴上均固定套设有第二轴承，八个第二轴承的外圈分别与相对应的第二安装孔的内壁固定连接。

优选的，所述第一叶片的数量为五个，五个第一叶片呈等间距环形排布，同一个传动轴上的第二叶片的数量为四个，四个第二叶片呈等间距环形排布。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种用于工业废气的余热回收装置。具备以下有益效果：

（1）、该一种用于工业废气的余热回收装置，工业废气经过进气管排入净化腔内，通过利用过滤网可对废气中的烟尘、粉尘等杂质进行拦截过滤，利用活性炭滤板可对废气中的细小微粒、异味等进行再次吸附净化，从而起到对废气进行有效的净化效果，利用废气流动时产生的推动力，可推动竖轴和五个第一叶片转动，竖轴带动刷杆、刷毛、倾斜杆和刮板转动，利用刷毛的旋转，可把过滤网下表面粘附的烟尘、粉尘等杂质清扫下来，避免烟尘、粉尘等杂质在过滤网的下表面越积越多而造成其网孔堵塞，提高了过滤网的过滤效果，利用刮板的转动，可把净化腔底部内壁倾斜面上的烟尘、粉尘等杂质刮掉，使得烟尘、粉尘等杂质聚集在排尘管的上方，通过定期拧下端盖，使得烟尘、粉尘等杂质可从排尘管排出，从而方便把烟尘、粉尘等杂质从净化腔内清理出。

（2）、该一种用于工业废气的余热回收装置，通过净化干净的废气依次经过连接管和进气孔进入第一输气管内，最后从第二输气管排出至外界，废气在第一输气管和第二输气管内流动的过程中，可把废气中的热量传递至加热腔内的清水中，对清水进行加热处理，能够对废气中的热量进行回收，由于进气孔为喇叭状结构，使得废气经过进气孔进入第一输气管内时具有加速的效果，利用废气流动时产生的推动力可推动第二叶片和传动轴转动，传动轴带动搅拌叶旋转，通过在第一输气管和第二输气管均设置四个传动轴和第二叶片，使得废气在第一输气管内和第二输气管内的流动速度又会逐渐变的缓慢，使得废气在第一输气管和第二输气管内的流动时间加长，能够把更多的热量传递至清水中，而且利用搅拌叶对加热腔内的清水进行搅拌，使得清水在加热腔内的运动范围增大，使得清水能够充分与第一输气管和第二输气管相接触，使得清水的受热均匀，能够更加有效的对废气中的热量进行吸收，通过打开排水管上的截止阀，加热的清水从排水管排出，可作为生活用水使用，或者工作时需要使用热水时使用，从而不需使用市政电进行烧水，具有节能效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为安装座和四个连接杆的俯视结构示意图。

图中：1、柜体；2、净化腔；3、加热腔；4、进气管；5、安装座；6、第一安装孔；7、竖轴；8、第一叶片；9、连接杆；10、刷杆；11、过滤网；12、活性炭滤板；13、倾斜杆；14、刮板；15、排尘管；16、第一输气管；17、第二输气管；18、传动轴；19、第二叶片；20、第二安装孔；21、搅拌叶；22、固定座；23、进气孔；24、连接管；25、给水管；26、排水管；27、清理门；28、观察镜；29、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于工业废气的余热回收装置，包括柜体1，柜体1内设有净化腔2和加热腔3，净化腔2的底部内壁为倾斜面构造，柜体1的一侧固定安装有进气管4，进气管4与净化腔2相连通，净化腔2内设有安装座5，安装座5的顶部开设有第一安装孔6，第一安装孔6内转动有竖轴7，竖轴7的两端均延伸至第一安装孔6外，安装座5的侧壁上固定安装有四个连接杆9，四个连接杆9呈等间距环形设置，四个连接杆9远离安装座5的一端均与净化腔2的内壁固定连接，竖轴7上固定安装有位于安装座5下方的第一叶片8，竖轴7的顶端固定安装有刷杆10，刷杆10的顶部固定安装有刷毛，净化腔2内通过螺栓固定安装有位于刷杆10上方的过滤网11和活性炭滤板12，且刷毛与过滤网11的底部相接触，竖轴7的底端固定安装有倾斜杆13，倾斜杆13远离竖轴7的一端固定安装有刮板14，刮板14为倾斜设置，且刮板14与净化腔2的倾斜面相接触，柜体1的底部固定安装有排尘管15，排尘管15与净化腔2相连通，排尘管15的底端螺纹安装有端盖，加热腔3内设有第一输气管16和第二输气管17，第一输气管16和第二输气管17均为倾斜设置，第一输气管16和第二输气管17的底端相焊接，且第一输气管16和第二输气管17相连通，第二输气管17的顶端延伸至柜体1外，第一输气管16和第二输气管17内均等间距设置有四个传动轴18，八个传动轴18上均固定安装有第二叶片19，第一输气管16和第二输气管17相互远离的一侧内壁上均等间距开设有四个第二安装孔20，八个传动轴18远离相对应第二叶片19的一端分别贯穿相对应的第二安装孔，且八个传动轴18远离相对应第二叶片19的一端均固定安装有搅拌叶21，第一输气管16的顶端固定安装有固定座22，固定座22的顶部开设有进气孔23，进气孔23呈喇叭状结构，固定座22的顶端固定安装有连接管24，连接管24远离固定座22的一端延伸至净化腔2内。

柜体1远离进气管4的一侧固定安装有给水管25和排水管26，给水管25和排水管26均与加热腔3内部相连通，给水管25和排水管26上均固定安装有截止阀，净化腔2的一侧内壁上开设有清理口，柜体1的一侧通过螺栓固定安装有清理门27，清理门27与清理口相适配，加热腔3的一侧内壁上开设有圆形观察孔，圆形观察孔内固定安装有观察镜28，第一输气管16和第二输气管17相互远离的一侧均固定安装有支架29，两个支架29相互远离的一端分别与加热腔3的两侧内壁固定连接，竖轴7上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与第一安装孔6的内壁固定连接，八个传动轴18上均固定套设有第二轴承，八个第二轴承的外圈分别与相对应的第二安装孔20的内壁固定连接，第一叶片8的数量为五个，五个第一叶片8呈等间距环形排布，同一个传动轴18上的第二叶片19的数量为四个，四个第二叶片19呈等间距环形排布。

使用时，给水管25与外接清水管道固定连接，通过打开给水管25上的截止阀，可向加热腔3内添加适量的清水，通过观察镜28可观察加热腔3内的水位，工业废气经过进气管4排入净化腔2内，通过利用过滤网11可对废气中的烟尘、粉尘等杂质进行拦截过滤，使得烟尘、粉尘等杂质下落至净化腔2的底部内壁上，利用活性炭滤板12可对废气中的细小微粒、异味等进行再次吸附净化，从而起到对废气进行有效的净化效果，利用废气流动时产生的推动力，可推动竖轴7和五个第一叶片8转动，竖轴7带动刷杆10、刷毛、倾斜杆13和刮板14转动，利用刷杆10带动刷毛旋转，可把过滤网11下表面粘附的烟尘、粉尘等杂质清扫下来，避免烟尘、粉尘等杂质在过滤网11的下表面越积越多而造成其网孔堵塞，从而提高了过滤网11的过滤效果，利用刮板14的转动，可把净化腔2底部内壁倾斜面上的烟尘、粉尘等杂质刮掉，使得烟尘、粉尘等杂质聚集在排尘管15的上方，通过定期拧下端盖，使得烟尘、粉尘等杂质可从排尘管15排出，从而方便把烟尘、粉尘等杂质从净化腔2内清理出，净化干净的废气进入连接管24内，并经过进气孔23进入第一输气管16内，最后从第二输气管17排出至外界，净化干净的废气在第一输气管16和第二输气管17内流动的过程中，可把废气中的热量传递至加热腔3内的清水中，从而可对清水进行加热处理，使得对废气中的热量进行回收，由于进气孔23为喇叭状结构，使得净化干净的废气经过进气孔23进入第一输气管16内时具有加速的效果，利用废气流动时产生的推动力可推动第二叶片19和传动轴18转动，传动轴18带动搅拌叶21旋转，通过在第一输气管16和第二输气管17均设置四个传动轴18和第二叶片19，使得废气在第一输气管16内和第二输气管17内的流动速度又会逐渐变的缓慢，从而使得废气在第一输气管16和第二输气管17内的流动时间加长，能够把更多的热量传递至清水中，而且利用搅拌叶21对加热腔3内的清水进行搅拌，使得清水在加热腔3内的运动范围增大，使得清水能够充分与第一输气管16和第二输气管17相接触，使得清水的受热均匀，从而能够更加有效的对废气中的热量进行吸收，通过打开排水管26上的截止阀，使得加热的清水从排水管26排出，从而可作为生活用水使用，或者工作时需要使用热水时使用，从而不需使用市政电进行烧水，具有节能效果，通过定期拆卸下清理门27，便于对过滤网11和活性炭滤板12表面进行清洁，或对过滤网11和活性炭滤板12进行拆卸更换，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该一种用于工业废气的余热回收装置，工业废气经过进气管4排入净化腔2内，通过利用过滤网11可对废气中的烟尘、粉尘等杂质进行拦截过滤，利用活性炭滤板12可对废气中的细小微粒、异味等进行再次吸附净化，从而起到对废气进行有效的净化效果，利用废气流动时产生的推动力，可推动竖轴7和五个第一叶片8转动，竖轴7带动刷杆10、刷毛、倾斜杆13和刮板14转动，利用刷毛的旋转，可把过滤网11下表面粘附的烟尘、粉尘等杂质清扫下来，避免烟尘、粉尘等杂质在过滤网11的下表面越积越多而造成其网孔堵塞，提高了过滤网11的过滤效果，利用刮板14的转动，可把净化腔2底部内壁倾斜面上的烟尘、粉尘等杂质刮掉，使得烟尘、粉尘等杂质聚集在排尘管15的上方，通过定期拧下端盖，使得烟尘、粉尘等杂质可从排尘管15排出，从而方便把烟尘、粉尘等杂质从净化腔2内清理出，通过净化干净的废气依次经过连接管24和进气孔23进入第一输气管16内，最后从第二输气管17排出至外界，废气在第一输气管16和第二输气管17内流动的过程中，可把废气中的热量传递至加热腔3内的清水中，对清水进行加热处理，能够对废气中的热量进行回收，由于进气孔23为喇叭状结构，使得废气经过进气孔23进入第一输气管16内时具有加速的效果，利用废气流动时产生的推动力可推动第二叶片19和传动轴18转动，传动轴18带动搅拌叶21旋转，通过在第一输气管16和第二输气管17均设置四个传动轴18和第二叶片19，使得废气在第一输气管16内和第二输气管17内的流动速度又会逐渐变的缓慢，使得废气在第一输气管16和第二输气管17内的流动时间加长，能够把更多的热量传递至清水中，而且利用搅拌叶21对加热腔3内的清水进行搅拌，使得清水在加热腔3内的运动范围增大，使得清水能够充分与第一输气管16和第二输气管17相接触，使得清水的受热均匀，能够更加有效的对废气中的热量进行吸收，通过打开排水管26上的截止阀，加热的清水从排水管26排出，可作为生活用水使用，或者工作时需要使用热水时使用，从而不需使用市政电进行烧水，具有节能效果，本实用新型设计合理，实用性好，能够对废气中的余热进行充分吸收，提高了对废气中的余热回收效果和回收效率，而且便于对工业废气进行净化处理，大大的降低了对环境造成的污染。

Claims (7)

1.一种用于工业废气的余热回收装置，包括柜体（1），其特征在于：所述柜体（1）内设有净化腔（2）和加热腔（3），净化腔（2）的底部内壁为倾斜面构造，柜体（1）的一侧固定安装有进气管（4），进气管（4）与净化腔（2）相连通，净化腔（2）内设有安装座（5），安装座（5）的顶部开设有第一安装孔（6），第一安装孔（6）内转动有竖轴（7），竖轴（7）的两端均延伸至第一安装孔（6）外，安装座（5）的侧壁上固定安装有四个连接杆（9），四个连接杆（9）呈等间距环形设置，四个连接杆（9）远离安装座（5）的一端均与净化腔（2）的内壁固定连接，竖轴（7）上固定安装有位于安装座（5）下方的第一叶片（8），竖轴（7）的顶端固定安装有刷杆（10），刷杆（10）的顶部固定安装有刷毛，净化腔（2）内通过螺栓固定安装有位于刷杆（10）上方的过滤网（11）和活性炭滤板（12），且刷毛与过滤网（11）的底部相接触，竖轴（7）的底端固定安装有倾斜杆（13），倾斜杆（13）远离竖轴（7）的一端固定安装有刮板（14），刮板（14）为倾斜设置，且刮板（14）与净化腔（2）的倾斜面相接触，柜体（1）的底部固定安装有排尘管（15），排尘管（15）与净化腔（2）相连通，排尘管（15）的底端螺纹安装有端盖，加热腔（3）内设有第一输气管（16）和第二输气管（17），第一输气管（16）和第二输气管（17）均为倾斜设置，第一输气管（16）和第二输气管（17）的底端相焊接，且第一输气管（16）和第二输气管（17）相连通，第二输气管（17）的顶端延伸至柜体（1）外，第一输气管（16）和第二输气管（17）内均等间距设置有四个传动轴（18），八个传动轴（18）上均固定安装有第二叶片（19），第一输气管（16）和第二输气管（17）相互远离的一侧内壁上均等间距开设有四个第二安装孔（20），八个传动轴（18）远离相对应第二叶片（19）的一端分别贯穿相对应的第二安装孔，且八个传动轴（18）远离相对应第二叶片（19）的一端均固定安装有搅拌叶（21），第一输气管（16）的顶端固定安装有固定座（22），固定座（22）的顶部开设有进气孔（23），进气孔（23）呈喇叭状结构，固定座（22）的顶端固定安装有连接管（24），连接管（24）远离固定座（22）的一端延伸至净化腔（2）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于工业废气的余热回收装置，其特征在于：所述柜体（1）远离进气管（4）的一侧固定安装有给水管（25）和排水管（26），给水管（25）和排水管（26）均与加热腔（3）内部相连通，给水管（25）和排水管（26）上均固定安装有截止阀。

3.根据权利要求1所述的一种用于工业废气的余热回收装置，其特征在于：所述净化腔（2）的一侧内壁上开设有清理口，柜体（1）的一侧通过螺栓固定安装有清理门（27），清理门（27）与清理口相适配。

4.根据权利要求1所述的一种用于工业废气的余热回收装置，其特征在于：所述加热腔（3）的一侧内壁上开设有圆形观察孔，圆形观察孔内固定安装有观察镜（28）。

5.根据权利要求1所述的一种用于工业废气的余热回收装置，其特征在于：所述第一输气管（16）和第二输气管（17）相互远离的一侧均固定安装有支架（29），两个支架（29）相互远离的一端分别与加热腔（3）的两侧内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于工业废气的余热回收装置，其特征在于：所述竖轴（7）上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与第一安装孔（6）的内壁固定连接，八个传动轴（18）上均固定套设有第二轴承，八个第二轴承的外圈分别与相对应的第二安装孔（20）的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于工业废气的余热回收装置，其特征在于：所述第一叶片（8）的数量为五个，五个第一叶片（8）呈等间距环形排布，同一个传动轴（18）上的第二叶片（19）的数量为四个，四个第二叶片（19）呈等间距环形排布。

Images