CN218654815U - 一种双冷却聚氨酯珠磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双冷却聚氨酯珠磨机，涉及珠磨机领域，包括珠磨罐，所述珠磨罐内部转动连接有转轴，且转轴上设置有多层磨盘，每块所述磨盘内部皆开设有多根两端均与转轴连接的流道，且转轴内部设置有多块分割流道两端的挡板，所述珠磨罐的外壁盘绕设置有冷却管，所述转轴内部顶端转动连接有小旋转接头。本实用新型通过将转轴设置为中空结构，在转轴的两端分别连接大旋转接头与小旋转接头，通过大旋转接头向转轴内注入冷却水，冷却水在挡板的阻挡作用下穿过流道增大与物料的接触面积，冷却水通过流道绕过挡板后，再由小旋转接头排出形成循环，配合珠磨罐外壁的冷却管对物料进行内外双冷却，即可更好的对物料进行冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及珠磨机领域，具体为一种双冷却聚氨酯珠磨机。
背景技术
磨机是一种用于研磨的设备，主要包括转子和定子，转子和定子之间的空隙构成研磨腔，物料送入研磨腔内进行研磨，珠磨机的主要研磨原理是通过位于转子和定子上的研磨盘以及灌入研磨腔内的钢珠实现的。
由于珠磨机工作时，腔室是密封的，且其研磨出的物料极为细腻，英雌聚氨酯加工时一般采用珠磨机来进行加工。
现有的珠磨机在工作时，将物料加入后，通过转子转动带动转子上的研磨盘转动，物料在研磨盘和钢珠的共同作用下，在研磨腔内同时产生混合、分散、揉搓、滚动、摩擦和剪切等物理的作用对物料进行研磨，并通过设置在定子外壁的冷却管对物料进行冷却。
但通过定子外壁的冷却管冷却物料，处于内侧的钢珠与物料难以快速散出热量，热量聚集可能使物料变性，散热效果差，使用不便。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种双冷却聚氨酯珠磨机，以解决现有的珠磨机散热效果差，使用不便的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双冷却聚氨酯珠磨机，包括珠磨罐，所述珠磨罐内部转动连接有转轴，且转轴上设置有多层磨盘，每块所述磨盘内部皆开设有多根两端均与转轴连接的流道，且转轴内部设置有多块分割流道两端的挡板，所述珠磨罐的外壁盘绕设置有冷却管，所述转轴内部顶端转动连接有小旋转接头，且转轴底端转动连接有大旋转接头。
通过采用上述技术方案，转轴可带动磨盘转动配合带动钢珠转动对物料进行研磨，冷却水可通过大小旋转接头进入转轴内，接着通过挡板的阻挡通过流道进入磨盘绕过挡板对物料进行冷却，最后由小旋转接头排出，同时冷却水还可通过冷却管从外部对物料进行冷却。
本实用新型进一步设置为，每块所述磨盘的底面皆设置有多个凸块，且凸块的外边缘与磨盘的外边缘齐平。
通过采用上述技术方案，凸块可推动钢珠移动进行物料的研磨。
本实用新型进一步设置为，每块所述磨盘上皆开设有多个通孔，且通孔均为倾斜设置。
通过采用上述技术方案，倾斜开设的通孔可增加钢珠的流动，更好的带动钢珠工作对物料进行研磨。
本实用新型进一步设置为，所述珠磨罐的顶面与底面皆设置有分别与小旋转接头和大旋转接头配合的支架，且珠磨罐的底面设置有多个支腿。
通过采用上述技术方案，支架可固定大旋转接头与小旋转接头，防止其跟随转轴转动，支腿可使装置的放置更稳定。
本实用新型进一步设置为，所述珠磨罐的顶面安装有电机，且电机的输出端与转轴顶端上皆连接有相互啮合的锥形齿轮。
通过采用上述技术方案，电机可通过锥形齿轮带动转轴转动，以进行研磨工作。
本实用新型进一步设置为，所述珠磨罐顶面开设有进料口，且进料口内螺纹连接有盖子。
通过采用上述技术方案，进料口可便于添加物料，盖子可密封珠磨罐。
本实用新型进一步设置为，所述珠磨罐侧壁底端连接有出料管，且出料管上设置有阀门。
通过采用上述技术方案，开启阀门可通过出料口将研磨完成的物料排出。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
本实用新型通过将转轴设置为中空结构，在转轴的两端分别连接大旋转接头与小旋转接头，通过大旋转接头向转轴内注入冷却水，冷却水在挡板的阻挡作用下穿过流道增大与物料的接触面积，冷却水通过流道绕过挡板后，再由小旋转接头排出形成循环，配合珠磨罐外壁的冷却管对物料进行内外双冷却，即可更好的对物料进行冷却。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型图1中A的放大图；
图4为本实用新型图2中B的放大图。
图中：1、珠磨罐；2、转轴；3、磨盘；4、流道；5、挡板；6、冷却管；7、凸块；8、通孔；9、大旋转接头；10、小旋转接头；11、电机；12、锥形齿轮；13、支腿；14、进料口；15、出料管；16、支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种双冷却聚氨酯珠磨机，如图1-4所示，包括珠磨罐1，珠磨罐1的顶面开设有进料口14，且进料口14内设置有盖子，打开盖子，将物料与钢珠通过进料口14添入珠磨罐1内，再盖上盖子密封珠磨罐1，珠磨罐1的外壁盘绕设置有冷却管6，且珠磨罐1的内部转动连接有研磨柱，研磨柱上设置有内冷却机构，冷却管6与内冷却机构配合可通过对物料内外同时冷却，以增加冷却效率，且珠磨罐1的顶面安装有驱动机构，以带动研磨柱旋转配合钢珠对物料进行研磨，珠磨罐1外壁底端设置有出料管15，且出料管15上设置有阀门，研磨完成后，打开阀门，即可通过出料管15将物料排出。
其中，对驱动机构不做具体限制，例如，在珠磨罐1的顶面安装电机11，且电机11的输出端与转轴2上皆连接相互啮合的锥形齿轮12，电机11旋转即可通过锥形齿轮12带动转轴2转动工作。
研磨柱的具体结构如图2所示，在珠磨罐1的内部转动连接有转轴2，转轴2上设置有五层磨盘3，且每块磨盘3的底面皆设置有多块凸块7，每块磨盘3上皆开设有多个倾斜设置的通孔8，转轴2即可通过带动磨盘3转动，进而带动凸块7转动将物料快速初步破碎，同时通过磨盘3、凸块7与通孔8带动钢珠工作对物料进行细磨。
在上述结构的基础上，内冷却机构的具体结构如图2和图4所示，转轴2为中空结构，且转轴2的底端与顶端分别转动连接有大旋转接头9与小旋转接头10，磨盘3内部皆开设有多根两端均与转轴2连接的流道4，且转轴2内部设置有多块分割流道4两端的挡板5，冷却水通过大旋转接头9进入转轴2后，可由挡板5的阻挡通过流道4以增大与物料的接触面积，最后由小旋转接头10排出，形成循环。
为了防止大旋转接头9与小旋转接头10跟随转轴2旋转使得带动冷水水管转绕，在珠磨罐1的顶面与底面皆设置固定大旋转接头9与小旋转接头10的支架16，且在珠磨罐1的底面设置支腿13，使装置的放置更稳定。
本实用新型创造性的再转轴2与磨盘3内部设置内冷却结构，配合冷却管6的外冷却组合成内外双冷却，极大的提高了冷却效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种双冷却聚氨酯珠磨机，包括珠磨罐(1)，其特征在于：所述珠磨罐(1)内部转动连接有转轴(2)，且转轴(2)上设置有多层磨盘(3)，每块所述磨盘(3)内部皆开设有多根两端均与转轴(2)连接的流道(4)，且转轴(2)内部设置有多块分割流道(4)两端的挡板(5)，所述珠磨罐(1)的外壁盘绕设置有冷却管(6)，所述转轴(2)内部顶端转动连接有小旋转接头(10)，且转轴(2)底端转动连接有大旋转接头(9)。
2.根据权利要求1所述的一种双冷却聚氨酯珠磨机，其特征在于：每块所述磨盘(3)的底面皆设置有多个凸块(7)，且凸块(7)的外边缘与磨盘(3)的外边缘齐平。
3.根据权利要求1所述的一种双冷却聚氨酯珠磨机，其特征在于：每块所述磨盘(3)上皆开设有多个通孔(8)，且通孔(8)均为倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种双冷却聚氨酯珠磨机，其特征在于：所述珠磨罐(1)的顶面与底面皆设置有分别与小旋转接头(10)和大旋转接头(9)配合的支架(16)，且珠磨罐(1)的底面设置有多个支腿(13)。
5.根据权利要求1所述的一种双冷却聚氨酯珠磨机，其特征在于：所述珠磨罐(1)的顶面安装有电机(11)，且电机(11)的输出端与转轴(2)顶端上皆连接有相互啮合的锥形齿轮(12)。
6.根据权利要求1所述的一种双冷却聚氨酯珠磨机，其特征在于：所述珠磨罐(1)顶面开设有进料口(14)，且进料口(14)内螺纹连接有盖子。
7.根据权利要求1所述的一种双冷却聚氨酯珠磨机，其特征在于：所述珠磨罐(1)侧壁底端连接有出料管(15)，且出料管(15)上设置有阀门。
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