CN214188123U - 一种刮刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种刮刀，刮刀用于平面内的旋转搅拌出料，所述刮刀靠近所述平面设置，所述刮刀的迎料面为内凹的弧形面，所述刮刀的旋转半径内设置有至少一个出料口；本实用新型在刮刀搅拌转动时，物料的大部分均在刮刀旋转半径内转动，并且，出料口位于刮刀靠近的平面，能够顺利使得物料由出料口流出，保证出料口出料快捷。

Description

一种刮刀

技术领域

本实用新型涉及旋转搅拌刮刀领域，特别是涉及一种刮刀。

背景技术

目前现有的间歇式预发机发泡物料时通过刮刀将物料进行搅拌，机器运行时物料受热膨胀，部分物料未及时排出机器桶体，从而粘连在刮刀底部周边死角，粘结成块，清理难度大。出料口一般在桶体的底部，刮刀呈直板式结构，物料旋转做离心运动时往外往上甩在桶壁上，存在物料碰壁压扁、桶壁边沿结料、物料在桶体内上部旋转无法将物料从底部排出等情况。

申请公布号为CN 103464435 A的中国专利公开了一种间歇式预发机桶体刮刀，包括设置在刮刀固定座上的六角刮刀，六角刮刀的直径小于左长刮刀与右长刮刀的长度之和，且六角刮刀中各刀片的形状为三角形，各刀片的刀口上开设V字形缺口，通过六角刮刀将桶体底部位于转轴周围的结料刮除干净，确保桶体底部不会结料，该方案通过增设六角刮刀能够解决桶体底部结料的问题，然而，仍旧存在物料会甩在桶壁上造成桶壁结料以及物料不易从桶体底部排出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种刮刀，以解决上述现有技术存在的问题，将刮刀的迎料面设置为内凹的弧形面，在刮刀搅拌转动时，物料的大部分均在刮刀旋转半径内转动，出料口出料快捷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种刮刀，用于平面内的旋转搅拌出料，所述刮刀靠近所述平面设置，所述刮刀的迎料面为内凹的弧形面，所述刮刀的旋转半径内设置有至少一个出料口。

优选地，所述刮刀设置在料桶内，所述料桶内设置有竖向的搅拌轴，所述料桶底部设置有所述出料口，所述刮刀安装在所述搅拌轴上随所述搅拌轴一同旋转，所述刮刀的底边靠近所述料桶的内底面。

优选地，所述刮刀包括刮套和连接在所述刮套上的刮片，所述刮套安装在所述搅拌轴上，所述刮套包括呈半圆形扣合连接的第一刮套和第二刮套，所述第一刮套和所述第二刮套分别连接有所述刮片，两个所述刮片成S型。

优选地，所述搅拌轴上设置有径向的环形凹槽，所述刮套设置有沿径向向内部凸出的环形凸起，所述环形凸起卡放到所述环形凹槽内。

优选地，所述第一刮套内设置有键槽，所述键槽用于安装平键，通过所述平键与所述搅拌轴同步转动。

优选地，所述第一刮套以及所述第二刮套的断面两侧分别设置有螺钉孔和自攻牙套，所述螺钉孔设置在靠近所述刮片的一侧，所述自攻牙套设置在远离所述刮片的一侧。

优选地，所述螺钉孔内在安装螺钉后，在所述螺钉的外侧填平聚四氟乙烯。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

(1)本实用新型将刮刀的迎料面设置为内凹的弧形面，在刮刀搅拌转动时，物料的大部分均在刮刀旋转半径内转动，并且，出料口位于刮刀靠近的平面，能够顺利使得物料由出料口流出，保证出料口出料快捷；

(2)本实用新型将刮刀设置在料桶的底部靠近料桶的内底面，当刮刀旋转搅拌料桶内的物料时，能够将物料大部分在料桶中心转动，也就是说，物料在弧形刮刀的作用下，不会被甩到桶壁上，也就会降低物料碰壁压扁、桶壁边沿结料的现象；

(3)本实用新型将刮刀分体制作，分体安装到搅拌轴上，在刮刀出现故障或者需要检修时，能够方便拆卸和维修，从而节省了大量的劳动力；

(4)本实用新型S型刮刀的旋转有利于对料桶内的物料充分搅拌，能够更均匀的受热发泡，并且，在S型刮刀的作用下出料时间短，进而能够减少机器运行周期时长，提高生产精度，节约了生产成本；

(5)本实用新型在螺钉外侧用耐高温的聚四氟乙烯块封口、磨平并抛光，能够有效防止螺钉孔位置出现结料现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为S型刮刀的结构图；

图2为S型刮刀的爆炸图；

图3为S型刮刀与转轴安装的爆炸图；

图4为S型刮刀在料桶内装配的剖视图；

其中，1、刮片；2、刮套；3、键槽；4、螺钉；5、自攻牙套；6、搅拌轴；7、衬套；8、压板；9、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种刮刀，以解决现有技术存在的问题，将刮刀的迎料面设置为内凹的弧形面，在刮刀搅拌转动时，物料的大部分均在刮刀旋转半径内转动，出料口出料快捷。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种刮刀，用于平面内的旋转搅拌出料，即通过刮刀的旋转使得平面内的物料转移到平面的另一侧，平面内储存或收集有物料，并且平面上应设置供物料流通的口或通道，例如，该平面为料桶的桶底，那么此时物料则会从料桶内穿过料桶的桶底后排出料桶，需要注意的是，该平面不一定特指桶底的平面，也可以是料桶的侧面或者卧式料桶的桶底面等；刮刀靠近平面设置，可以无限接近，但是并不接触，以能够使得刮刀和平面相对转动而不产生摩擦，同时，在刮刀和平面相互靠近的前提下，能够在刮刀的作用下不断将物料从平面上有效去除，避免物料在平面结料后难以去除的问题；刮刀的迎料面为内凹的弧形面，而对于刮刀的背料面则可以为其他形状，内凹的弧形面能够使得物料主要在刮刀旋转半径内转动，在平面上刮刀的旋转半径内设置有至少一个出料口9，设置多个时，可以将出料口9以刮刀的回转中心为为中心环向均匀布置，无论设置一个还是多个出料口9，出料口9均被刮刀的旋转半径的区域所覆盖，在刮刀的旋转作用下能够将物料顺利的排出出料口9，使得出料口9出料快捷。

如图4所示，刮刀设置在料桶内，具体的，可以为间歇式预发机的料桶，采用立式结构，料桶内设置有竖向的搅拌轴6，搅拌轴6通过动力装置带动进行旋转，刮刀安装在搅拌轴6靠近下部的位置上随搅拌轴6一同旋转，旋转方向保证刮刀内凹的弧形面作为迎料面，在内凹的弧形面的作用下，使得物料在受到刮刀旋转的离心力时能够受到更多的周向分力，从而能够降低物料被甩向料桶的桶壁上的离心力强度；料桶底部设置有至少一个出料口9，且出料口9在刮刀的旋转半径所覆盖的区域范围内，刮刀的底边靠近料桶的内底面，当搅拌轴6带动刮刀进行旋转时，由于刮刀的迎料面为内凹的弧形面，物料在刮刀的带动下，能够保持大部分在料桶中部转动，也就是说，物料在弧形的刮刀的作用下，一方面会将物料更多的集中到中部且向下部的出料口9流动，另一方面不会或很少被甩到料桶的桶壁上，也就会降低碰壁压扁、桶壁边沿结料的现象。

如图1-3所示，刮刀包括刮套2和连接在刮套2上的刮片1，此处所说的连接，可以为一体成型也可以为分别制造后再进行焊接或其他方式固定连接，需要注意的是，连接处应平滑过渡，以减小刮刀在旋转时所受到的物料的阻力，使得物料的流动方向可控(集中在中部)；刮套2和刮片1设置有倒角，便于物料的流动，刮套2安装在搅拌轴6上，一般采用轴、套配合的连接方式，也可以在搅拌轴6上设置径向凸缘，以将刮套2连接到径向凸缘上；搅拌轴6与桶底可旋转连接，并可以在桶底上设置有衬套7，衬套7安装在桶底上，用于支撑搅拌轴6的旋转，衬套7设置有环形凸缘，在衬套7的上部设置有压板8，压板8压在环形凸缘上用于将衬套7固定在桶底上；刮套2包括呈半圆形扣合连接的第一刮套和第二刮套，所说的半圆形指的是横截面为半圆形，也就是说，刮套2从中心轴所在平面将其一分为二形成第一刮套和第二刮套；第一刮套和第二刮套分别连接有刮片1，两个刮片1通过第一刮套和第二刮套安装后能够形成S型，也就是说，两个刮片1的迎料面均为内凹的弧形面，与刮片1的回转方向保持一致，同时，刮片1的背料面为外凸的弧形面，整个刮片1结构简单，转动灵活，需要说明的是，呈S型布置刮片1是优选的方案，刮片1还可以布置多片，以搅拌轴6为回转中心均匀布置。

如图3-4所示，搅拌轴6上设置有径向的环形凹槽，环形凹槽在轴向有一定宽度，刮套2设置有沿径向向内部凸出的环形凸起，环形凸起可以卡放到环形凹槽内，从而能够限定刮套2在搅拌轴6上的轴向位置，从而可以保证刮片1与料桶的内桶底保有一定的间隙，避免刮片1与内桶底接触摩擦，进而避免增加搅拌轴6的阻力或产生杂质而影响物料的质量；另外，刮片1与料桶的桶壁之间也留有一定的间隙，但间隙不易过大，以避免物料集中到桶壁附近积聚或结料不易清除。

如图3所示，第一刮套内设置有键槽3，键槽3可以设置一个或多个，键槽3用于安装平键，平键数量与键槽3一一对应，通过平键使得第一刮套与搅拌轴6同步转动，也就是说，在搅拌轴6上设置有安装平键的凹槽，通过平键将搅拌轴6和第一刮套连接为一个整体，由于第一刮套和第二刮套固定连接，因此，只需要在一个刮套2上设置键槽3和平键即可实现整个刮刀与搅拌轴6的连接，当然，两个刮套2上均可以同时设置键槽3和平键。

如图2-3所示，第一刮套以及第二刮套的断面两侧分别设置有多个螺钉孔和自攻牙套5，第一刮套上的螺钉孔与第二刮套上的攻牙套5一一对应配合，第一刮套上的攻牙套5与第二刮套上的螺钉孔一一对应配合；螺钉孔设置在靠近刮片1的一侧，自攻牙套5设置在远离刮片1的一侧，并且，自攻牙套5和螺钉孔的位置可以互换，进一步的，螺钉孔和自攻牙套5的数量可以分别设置两个，在刮套2的轴向分布，从而能够提高搅拌轴6和刮套2之间的连接稳固性。

螺钉孔内在安装螺钉4后，在螺钉4的外侧填平聚四氟乙烯，聚四氟乙烯能够形成聚四氟乙烯块，然后将其磨平并抛光，从而可以将螺钉孔封口，能够防止刮套2出现结料现象；若刮刀出现损坏需要拆卸时，只需用螺丝刀或细针等将聚四氟乙烯块挑出(聚四氟乙烯块为易损件)，将螺钉4拧出，即可将刮刀(第一刮套和第二刮套)对半拆分，当维修后或更换新的刮刀后装配刮刀时，只需要将新的聚四氟乙烯块填入缺口，再次进行磨平、抛光即可。

对于刮刀的使用方法，包括以下步骤：

(1)制作刮刀，使得刮刀的迎料面成内凹的弧形面，刮刀的背料面可以不做加工，即可以为其他的异性结构，并不影响迎料面发挥正常作用；

(2)安装刮刀，例如，将刮刀安装在搅拌轴6上，或者通过其他的旋转轴连接刮刀，使得刮刀能够旋转，并且，刮刀的位置应靠近平面，且刮刀的旋转半径覆盖平面上设置的出料口9，另外，刮刀可以设置一个或多个，设置多个刮刀时，其迎料面的朝向一致，且均为内凹的弧形面；

(3)刮刀旋转搅拌平面内的物料，能够方便物料的搅拌，如果在间歇式预发机内，则有利于物料更均匀的受热发泡；

(4)在刮刀的搅拌带动下，物料由出料口9排出，出料时间短，减少机器运行周期时长，能够提高生产精度，节约生产成本。

进一步的，步骤(2)中刮刀可以设置在料桶内，将刮刀安装在料桶内的搅拌轴6下部，使得刮刀的底部靠近料桶的内底面，但不与内底面接触，以能够使得刮刀和平面相对转动而不产生摩擦，同时，能够在刮刀的作用下不断将内底面的物料有效去除，避免物料在平面结料后难以去除的问题。

进一步的，步骤(1)中刮刀包括相互连接的刮片1和刮套2，刮套2用于安装在搅拌轴6上，刮套2包括相互连接的第一刮套和第二刮套，第一刮套和第二刮套分别连接有刮片1，两个刮片1成S型。

需要说明的是，对于刮刀的使用方法中提到的刮刀，可以采用前文记载的刮刀的结构形式，并且连接刮刀的方式以及应用的环境均可以应用在该使用方法中。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种刮刀，其特征在于：用于平面内的旋转搅拌出料，所述刮刀靠近所述平面设置，所述刮刀的迎料面为内凹的弧形面，所述刮刀的旋转半径内设置有至少一个出料口。

2.根据权利要求1所述的刮刀，其特征在于：所述刮刀设置在料桶内，所述料桶内设置有竖向的搅拌轴，所述料桶底部设置有所述出料口，所述刮刀安装在所述搅拌轴上随所述搅拌轴一同旋转，所述刮刀的底边靠近所述料桶的内底面。

3.根据权利要求2所述的刮刀，其特征在于：所述刮刀包括刮套和连接在所述刮套上的刮片，所述刮套安装在所述搅拌轴上，所述刮套包括呈半圆形扣合连接的第一刮套和第二刮套，所述第一刮套和所述第二刮套分别连接有所述刮片，两个所述刮片成S型。

4.根据权利要求3所述的刮刀，其特征在于：所述搅拌轴上设置有径向的环形凹槽，所述刮套设置有沿径向向内部凸出的环形凸起，所述环形凸起卡放到所述环形凹槽内。

5.根据权利要求3所述的刮刀，其特征在于：所述第一刮套内设置有键槽，所述键槽用于安装平键，通过所述平键与所述搅拌轴同步转动。

6.根据权利要求3-5任一项所述的刮刀，其特征在于：所述第一刮套以及所述第二刮套的断面两侧分别设置有螺钉孔和自攻牙套，所述螺钉孔设置在靠近所述刮片的一侧，所述自攻牙套设置在远离所述刮片的一侧。

7.根据权利要求6所述的刮刀，其特征在于：所述螺钉孔内在安装螺钉后，在所述螺钉的外侧填平聚四氟乙烯。

Images