CN218654460U - 一种脱硫液提盐用氧化塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫液提盐用氧化塔，包括氧化塔外壳，所述氧化塔外壳的顶端连接有进液管，所述氧化塔外壳的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接在氧化塔外壳的顶部，所述伺服电机的输出轴上固定连接有第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮上固定连接有导气管。本实用新型设置有导气管和通孔，利用第一圆形齿轮和各个第二圆形齿轮的啮合能够带动相应的导气管同时转动，通过各个通孔能够将空气均匀输送至氧化塔外壳内，并能够利用气流搅动亚硫酸铵溶液，进而能够保证亚硫酸铵溶液与氧气进行充分接触反应，进而能够保证亚硫酸铵溶液后续氧化工作的均匀和稳定。

Description

一种脱硫液提盐用氧化塔

技术领域

本实用新型涉及氧化塔技术领域，具体地说，涉及一种脱硫液提盐用氧化塔。

背景技术

随着经济技术的发展，循环经济理念的深入，氨法突显其优势，除脱硫效率高，氧化塔在氨法脱硫中有关键作用，其工作原理是将亚硫酸铵溶液导入至氧化塔内，使得亚硫酸铵溶液与其内部的氧气反应，从而氧化生成硫酸铵溶液，随后工作人员可对硫酸铵溶液进行进一步蒸发结晶，提取制得硫酸铵（铵盐），实现资源回收利用；

而现有的脱硫液提盐用氧化塔在使用过程中存在一些问题，例如公开号为CN210674764U的一种新型氨法脱硫亚盐氧化塔，其虽能够通过通入氧气来加快亚硫酸铵溶液的氧化，但其在工作过程中，不能够将输送的氧气与氧化塔内的亚硫酸铵溶液进行全面均匀的接触反应，进而不能够保证亚硫酸铵溶液氧化工作的均匀和全面，容易存在未反应的部分，进而导致操作人员还需要对其进行反复处理，同时现有的氧化塔在工作过程中，不能够对输送的氧气和氧化塔内多余的空气进行稳定过滤净化，进而不能够保证亚硫酸铵溶液后续氧化工作的稳定，同时不能够有效避免环境污染，安全性较差。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种脱硫液提盐用氧化塔，能够将输送的氧气与氧化塔内的亚硫酸铵溶液进行全面均匀的接触反应，同时能够对输送的氧气和氧化塔内多余的空气进行稳定过滤净化。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种脱硫液提盐用氧化塔所采用的技术方案是:包括氧化塔外壳，所述氧化塔外壳的顶端连接有进液管，所述氧化塔外壳的底端连接有排液管，所述进液管和排液管上均安装有电磁阀，所述氧化塔外壳的侧端面上安装有电加热板，所述氧化塔外壳的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接在氧化塔外壳的顶部，所述伺服电机的输出轴上固定连接有第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮上固定连接有导气管，所述导气管通过密封轴承连接在氧化塔外壳的顶部，所述导气管的顶端安装有小型气泵，所述导气管上开设有通孔，所述导气管上固定连接有搅拌叶，所述氧化塔外壳的顶部贯穿开设有排气孔，所述氧化塔外壳的顶端固定连接有滤网框和活性炭网框。

作为优选方案，所述进液管对称分布在氧化塔外壳的顶端两侧，所述电加热板对称分布在氧化塔外壳的两侧，所述排液管连接在氧化塔外壳的底端中间部位，所述氧化塔外壳的底端面呈圆弧状。

作为优选方案，所述伺服电机输出轴的中心轴线与氧化塔外壳的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述第二圆形齿轮等角度分布在第一圆形齿轮上，所述第二圆形齿轮通过导气管与小型气泵一一对应。

作为优选方案，所述通孔等距分布在导气管的两侧，所述搅拌叶设置有四组，四组搅拌叶等角度分布在导气管上，每组搅拌叶等距分布在导气管上。

作为优选方案，所述滤网框固定在氧化塔外壳的顶端中间部位，所述滤网框的内径大于两侧小型气泵之间的距离，所述小型气泵的高度小于滤网框内部顶端面的高度。

作为优选方案，所述滤网框的外壁与活性炭网框的内壁相贴合，所述排气孔对称分布在氧化塔外壳的顶端两侧。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种脱硫液提盐用氧化塔，具备以下有益效果：

1、设置有导气管和通孔，利用第一圆形齿轮和各个第二圆形齿轮的啮合能够带动相应的导气管同时转动，通过各个通孔能够将空气均匀输送至氧化塔外壳内，并能够利用气流搅动亚硫酸铵溶液，进而能够保证亚硫酸铵溶液与氧气进行充分接触反应，进而能够保证亚硫酸铵溶液后续氧化工作的均匀和稳定；

2、设置有搅拌叶，各个导气管转动的同时能够带动导气管上的各个搅拌叶同时转动，进而能够对亚硫酸铵溶液进行进一步搅拌工作，从而能够进一步保证亚硫酸铵溶液与氧气进行充分接触反应，进一步提升亚硫酸铵溶液后续氧化工作的均匀和稳定，并配合电加热板的加热能够加快亚硫酸铵溶液氧化反应的速率，有效提高了氧化塔的工作效率和工作效果；

3、设置有滤网框和活性炭网框，氧化塔工作过程中，利用滤网框和活性炭网框的共同作用下，能够对抽吸的空气进行稳定的过滤净化，进而能够保证亚硫酸铵溶液后续氧化提盐工作的稳定，与此同时，在滤网框和活性炭网框的共同作用下，能够对氧化塔外壳内部多余的空气进行稳定的过滤净化，并进行稳定排出，保证氧化塔后续工作状态的稳定和安全，同时避免环境污染。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体主视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型第二圆形齿轮俯视结构示意图；

图5为本实用新型搅拌叶俯视结构示意图。

图中：1、氧化塔外壳；2、进液管；3、排液管；4、电磁阀；5、电加热板；6、伺服电机；7、第一圆形齿轮；8、第二圆形齿轮；9、导气管；10、小型气泵；11、通孔；12、搅拌叶；13、排气孔；14、滤网框；15、活性炭网框。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参阅图1-5，本实用新型：

包括氧化塔外壳1，氧化塔外壳1的顶端连接有进液管2，氧化塔外壳1的底端连接有排液管3，进液管2和排液管3上均安装有电磁阀4，氧化塔外壳1的侧端面上安装有电加热板5，氧化塔外壳1的顶端固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出轴连接在氧化塔外壳1的顶部，伺服电机6的输出轴上固定连接有第一圆形齿轮7，第一圆形齿轮7上啮合连接有第二圆形齿轮8，第二圆形齿轮8上固定连接有导气管9，导气管9通过密封轴承连接在氧化塔外壳1的顶部，导气管9的顶端安装有小型气泵10，导气管9上开设有通孔11，导气管9上固定连接有搅拌叶12，氧化塔外壳1的顶部贯穿开设有排气孔13，氧化塔外壳1的顶端固定连接有滤网框14和活性炭网框15。

进液管2对称分布在氧化塔外壳1的顶端两侧，电加热板5对称分布在氧化塔外壳1的两侧，排液管3连接在氧化塔外壳1的底端中间部位，氧化塔外壳1的底端面呈圆弧状，利用电加热板5的加热能够加快亚硫酸铵溶液氧化反应的速率。

伺服电机6输出轴的中心轴线与氧化塔外壳1的中心轴线位于同一竖直中心线上，第二圆形齿轮8等角度分布在第一圆形齿轮7上，第二圆形齿轮8通过导气管9与小型气泵10一一对应，利用第一圆形齿轮7和各个第二圆形齿轮8的啮合能够带动相应的导气管9同时转动，进而能够保证后续氧化提盐工作的稳定和便捷。

通孔11等距分布在导气管9的两侧，搅拌叶12设置有四组，四组搅拌叶12等角度分布在导气管9上，每组搅拌叶12等距分布在导气管9上，利用各个通孔11和各个搅拌叶12的配合作用下，能够保证亚硫酸铵溶液与氧气进行充分接触反应，进而能够保证亚硫酸铵溶液后续氧化工作的均匀和稳定。

滤网框14固定在氧化塔外壳1的顶端中间部位，滤网框14的内径大于两侧小型气泵10之间的距离，小型气泵10的高度小于滤网框14内部顶端面的高度，滤网框14的外壁与活性炭网框15的内壁相贴合，排气孔13对称分布在氧化塔外壳1的顶端两侧，在滤网框14和活性炭网框15的共同作用下，能够对氧化塔外壳1内部多余的空气进行稳定的过滤净化，并进行稳定排出，保证氧化塔后续工作状态的稳定和安全，同时避免环境污染。

本实用新型的工作原理是；首先，工作人员可通过控制开启进液管2上的电磁阀4，此时工作人员可通过将需要进行处理的亚硫酸铵溶液稳定输送至氧化塔外壳1内，随后工作人员可通过控制开启伺服电机6，此时在伺服电机6的驱动作用下，通过输出轴能够带动第一圆形齿轮7转动，进而能够带动各个啮合连接的第二圆形齿轮8同时转动，此时在第二圆形齿轮8的转动作用下，能够带动导气管9在氧化塔外壳1内稳定转动，此时在各个导气管9的转动过程中，在小型气泵10的作用下，能够对外界空气进行抽吸，并输送至导气管9内，此时导气管9通过各个通孔11能够将空气稳定输送至氧化塔外壳1内，并能够利用气流搅动亚硫酸铵溶液，进而能够保证亚硫酸铵溶液与氧气进行充分接触反应，进而能够保证亚硫酸铵溶液后续氧化工作的均匀和稳定，与此同时，在各个导气管9的转动作用下，通过导气管9上的各个搅拌叶12能够对亚硫酸铵溶液进行进一步搅拌工作，从而能够进一步保证亚硫酸铵溶液与氧气进行充分接触反应，进一步提升亚硫酸铵溶液后续氧化工作的均匀和稳定，有效提高了氧化塔的工作效率和工作效果；

且在小型气泵10工作过程中，利用滤网框14和活性炭网框15的共同作用下，能够对抽吸的空气进行稳定的过滤净化，进而能够保证亚硫酸铵溶液后续氧化提盐工作的稳定，与此同时，在氧化塔工作过程中，多余的空气能够通过排气孔13排出，此时在滤网框14和活性炭网框15的共同作用下，能够对氧化塔外壳1内部多余的空气进行稳定的过滤净化，并进行稳定排出，保证氧化塔后续工作状态的稳定和安全，同时避免环境污染，且在亚硫酸铵溶液氧化处理工作结束后，工作人员可通过控制开启排液管3上的电磁阀4，此时利用排液管3能够将氧化处理后的亚硫酸铵溶液输送至下一工序进行蒸发结晶，制取硫酸铵铵盐。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种脱硫液提盐用氧化塔，包括氧化塔外壳（1），其特征在于：所述氧化塔外壳（1）的顶端连接有进液管（2），所述氧化塔外壳（1）的底端连接有排液管（3），所述进液管（2）和排液管（3）上均安装有电磁阀（4），所述氧化塔外壳（1）的侧端面上安装有电加热板（5），所述氧化塔外壳（1）的顶端固定连接有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出轴连接在氧化塔外壳（1）的顶部，所述伺服电机（6）的输出轴上固定连接有第一圆形齿轮（7），所述第一圆形齿轮（7）上啮合连接有第二圆形齿轮（8），所述第二圆形齿轮（8）上固定连接有导气管（9），所述导气管（9）通过密封轴承连接在氧化塔外壳（1）的顶部，所述导气管（9）的顶端安装有小型气泵（10），所述导气管（9）上开设有通孔（11），所述导气管（9）上固定连接有搅拌叶（12），所述氧化塔外壳（1）的顶部贯穿开设有排气孔（13），所述氧化塔外壳（1）的顶端固定连接有滤网框（14）和活性炭网框（15）。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫液提盐用氧化塔，其特征在于：所述进液管（2）对称分布在氧化塔外壳（1）的顶端两侧，所述电加热板（5）对称分布在氧化塔外壳（1）的两侧，所述排液管（3）连接在氧化塔外壳（1）的底端中间部位，所述氧化塔外壳（1）的底端面呈圆弧状。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫液提盐用氧化塔，其特征在于：所述伺服电机（6）输出轴的中心轴线与氧化塔外壳（1）的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述第二圆形齿轮（8）等角度分布在第一圆形齿轮（7）上，所述第二圆形齿轮（8）通过导气管（9）与小型气泵（10）一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫液提盐用氧化塔，其特征在于：所述通孔（11）等距分布在导气管（9）的两侧，所述搅拌叶（12）设置有四组，四组搅拌叶（12）等角度分布在导气管（9）上，每组搅拌叶（12）等距分布在导气管（9）上。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫液提盐用氧化塔，其特征在于：所述滤网框（14）固定在氧化塔外壳（1）的顶端中间部位，所述滤网框（14）的内径大于两侧小型气泵（10）之间的距离，所述小型气泵（10）的高度小于滤网框（14）内部顶端面的高度。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫液提盐用氧化塔，其特征在于：所述滤网框（14）的外壁与活性炭网框（15）的内壁相贴合，所述排气孔（13）对称分布在氧化塔外壳（1）的顶端两侧。

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