CN220870907U - 一种节能脱硫塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能脱硫塔，其中包括脱硫塔本体，所述脱硫塔本体的顶部设置有排烟口，所述排烟口的内壁固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧设置有支撑轴，所述支撑轴的一侧设置有顺流板，所述支撑轴的外壁固定连接有主动锥轮，所述主动锥轮的底部连接有从动锥轮，该装置通过设置有脱硫塔本体、排烟口、支撑架、支撑轴、顺流板、主动锥轮、从动锥轮、从动轴、进烟管、密封箱和冷却扇叶，有利于通过烟气排放的动力进行驱动，从而使得对烟气进入时进行降温，避免了烟气温度过高导致影响脱硫效果，同时有利于加快烟气的流动速度，从而提高了脱硫效率，满足了人们的工作需求，值得进行推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于脱硫塔技术方向，具体涉及一种节能脱硫塔。
背景技术
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。
现有的脱硫塔在使用时不方便对烟气进行降温，使得烟气温度过高导致影响后续的脱硫效果。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有的装置一种节能脱硫塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种节能脱硫塔，包括脱硫塔本体，所述脱硫塔本体的顶部设置有排烟口，所述排烟口的内壁固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧设置有支撑轴，所述支撑轴的一侧设置有顺流板，所述支撑轴的外壁固定连接有主动锥轮，所述主动锥轮的底部连接有从动锥轮，所述从动锥轮的底部设置有从动轴，所述从动轴的底部设置有冷却扇叶，所述脱硫塔本体的底部固定连接有进烟管，所述进烟管的外壁固定连接有密封箱，通过设置有脱硫塔本体、排烟口、支撑架、支撑轴、顺流板、主动锥轮、从动锥轮、从动轴、进烟管、密封箱和冷却扇叶，有利于通过烟气排放的动力进行驱动，从而使得对烟气进入时进行降温，避免了烟气温度过高导致影响脱硫效果，同时有利于加快烟气的流动速度，从而提高了脱硫效率，满足了人们的工作需求，值得进行推广使用。
所述排烟口与脱硫塔本体呈垂直分布，且排烟口与脱硫塔本体内部相互连通，方便了通过排烟口有效的排出烟气。
所述支撑架的侧视为“十”字形结构，且支撑轴通过轴承与支撑架转动连接，方便了通过支撑架对支撑轴进行支撑。
所述顺流板沿支撑轴的轴向中心线等角度分布，且顺流板为倾斜状，方便了烟气排出时带动顺流板进行旋转。
所述主动锥轮通过支撑轴与顺流板构成联动结构，且主动锥轮与从动锥轮相互啮合，且主动锥轮与从动锥轮呈垂直分布，方便了顺流板旋转时通过支撑轴带动主动锥轮旋转，从而使得主动锥轮带动从动锥轮同步旋转。
所述冷却扇叶位于密封箱的内部，且冷却扇叶通过从动轴与从动锥轮构成联动结构，方便了从动锥轮通过从动轴带动冷却扇叶同步旋转，使得冷却扇叶对烟气进行降温和加快烟气流动。
所述从动轴分别贯穿排烟口和密封箱的外壁，且从动轴与排烟口和密封箱的接触处设置有密封轴承，方便了从动轴旋转时保持密封效果。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
(1)通过设置有脱硫塔本体、排烟口、支撑架、支撑轴、顺流板、主动锥轮、从动锥轮、从动轴、进烟管、密封箱和冷却扇叶，有利于通过烟气排放的动力进行驱动，从而使得对烟气进入时进行降温，避免了烟气温度过高导致影响脱硫效果，同时有利于加快烟气的流动速度，从而提高了脱硫效率，满足了人们的工作需求，值得进行推广使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的图1中A处放大示意图；
图3是本实用新型的密封箱内剖结构示意图。
图中：1、脱硫塔本体；2、排烟口；3、支撑架；4、支撑轴；5、顺流板；6、主动锥轮；7、从动锥轮；8、从动轴；9、进烟管；10、密封箱；11、冷却扇叶。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种节能脱硫塔，包括脱硫塔本体1，脱硫塔本体1的顶部设置有排烟口2，排烟口2的内壁固定连接有支撑架3，支撑架3的一侧设置有支撑轴4，支撑轴4的一侧设置有顺流板5，支撑轴4的外壁固定连接有主动锥轮6，主动锥轮6的底部连接有从动锥轮7，从动锥轮7的底部设置有从动轴8，从动轴8的底部设置有冷却扇叶11，脱硫塔本体1的底部固定连接有进烟管9，进烟管9的外壁固定连接有密封箱10，通过设置有脱硫塔本体1、排烟口2、支撑架3、支撑轴4、顺流板5、主动锥轮6、从动锥轮7、从动轴8、进烟管9、密封箱10和冷却扇叶11，有利于通过烟气排放的动力进行驱动，从而使得对烟气进入时进行降温，避免了烟气温度过高导致影响脱硫效果，同时有利于加快烟气的流动速度，从而提高了脱硫效率，满足了人们的工作需求，值得进行推广使用。
排烟口2与脱硫塔本体1呈垂直分布，且排烟口2与脱硫塔本体1内部相互连通，方便了通过排烟口2有效的排出烟气。
支撑架3的侧视为“十”字形结构，且支撑轴4通过轴承与支撑架3转动连接，方便了通过支撑架3对支撑轴4进行支撑。
顺流板5沿支撑轴4的轴向中心线等角度分布，且顺流板5为倾斜状，方便了烟气排出时带动顺流板5进行旋转。
主动锥轮6通过支撑轴4与顺流板5构成联动结构，且主动锥轮6与从动锥轮7相互啮合，且主动锥轮6与从动锥轮7呈垂直分布，方便了顺流板5旋转时通过支撑轴4带动主动锥轮6旋转，从而使得主动锥轮6带动从动锥轮7同步旋转。
冷却扇叶11位于密封箱10的内部，且冷却扇叶11通过从动轴8与从动锥轮7构成联动结构，方便了从动锥轮7通过从动轴8带动冷却扇叶11同步旋转，使得冷却扇叶11对烟气进行降温和加快烟气流动。
从动轴8分别贯穿排烟口2和密封箱10的外壁，且从动轴8与排烟口2和密封箱10的接触处设置有密封轴承，方便了从动轴8旋转时保持密封效果。
在使用时，烟气通过进烟管9进入脱硫塔本体1的内部，经过脱硫塔本体1的脱硫加工后，通过排烟口2进行排出，烟气排出时带动顺流板5旋转，使得顺流板5带动支撑轴4旋转，使得支撑轴4带动主动锥轮6旋转，使得主动锥轮6带动从动锥轮7旋转，使得从动锥轮7带动从动轴8旋转，使得从动轴8带动冷却扇叶11旋转，从而有利于对烟气排出的动力进行重复利用，使得冷却扇叶11对进烟管9内部流动的烟气进行降温工作，并加快了烟气在进烟管9内部流动的速度。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种节能脱硫塔，包括脱硫塔本体(1)，其特征在于：所述脱硫塔本体(1)的顶部设置有排烟口(2)，所述排烟口(2)的内壁固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的一侧设置有支撑轴(4)，所述支撑轴(4)的一侧设置有顺流板(5)，所述支撑轴(4)的外壁固定连接有主动锥轮(6)，所述主动锥轮(6)的底部连接有从动锥轮(7)，所述从动锥轮(7)的底部设置有从动轴(8)，所述从动轴(8)的底部设置有冷却扇叶(11)，所述脱硫塔本体(1)的底部固定连接有进烟管(9)，所述进烟管(9)的外壁固定连接有密封箱(10)。
2.根据权利要求1所述的一种节能脱硫塔，其特征在于：所述排烟口(2)与脱硫塔本体(1)呈垂直分布，且排烟口(2)与脱硫塔本体(1)内部相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种节能脱硫塔，其特征在于：所述支撑架(3)的侧视为“十”字形结构，且支撑轴(4)通过轴承与支撑架(3)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种节能脱硫塔，其特征在于：所述顺流板(5)沿支撑轴(4)的轴向中心线等角度分布，且顺流板(5)为倾斜状。
5.根据权利要求1所述的一种节能脱硫塔，其特征在于：所述主动锥轮(6)通过支撑轴(4)与顺流板(5)构成联动结构，且主动锥轮(6)与从动锥轮(7)相互啮合，且主动锥轮(6)与从动锥轮(7)呈垂直分布。
6.根据权利要求1所述的一种节能脱硫塔，其特征在于：所述冷却扇叶(11)位于密封箱(10)的内部，且冷却扇叶(11)通过从动轴(8)与从动锥轮(7)构成联动结构。
7.根据权利要求1所述的一种节能脱硫塔，其特征在于：所述从动轴(8)分别贯穿排烟口(2)和密封箱(10)的外壁，且从动轴(8)与排烟口(2)和密封箱(10)的接触处设置有密封轴承。
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