CN206816530U - 一种智能自适应风量调节式通风换气风机 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种智能自适应风量调节式通风换气风机，包括导流风道、驱动电机、调风板、承载柱、定位环及驱动风叶，导流风道前端面和后端面均设连接法兰，驱动电机前与导流风道内，定位环至少一个包覆在驱动电机外表面，承载柱环绕驱动电机轴线均布在定位环外表面，且承载柱两端分别通过滑轨与导流封风道内表面和定位环外表面滑动连接，驱动风叶通过传动轴分布在驱动电机两端，调风板包括导流板、弹性导流板、调节杆、驱动电机。本新型在满足进行通风换气作业的同时，从换气风机运行功率和换气风机风道两部分共同进行换气风量调节作业，同时实现一台换气风机可满足多种不同场所使用需要，有助于降低换气风机的生产及使用成本。

Description

一种智能自适应风量调节式通风换气风机

技术领域

本实用新型涉及一种换气风机，确切地说是一种智能自适应风量调节式通风换气风机。

背景技术

换气风机在当前的工业生产、商业活动及日常生活中有着极为重要的作用，但在实际的使用中发现当前所使用的换气风机往往功能和结构单一，无法根据使用需要，灵活对换气量就行调节，因此导致换气风机在选用设计时，均是按照其平均换气量或最大换气量进行选用，从而导致换气风机其在运行时，换气风机运行时普遍存在换气量不足，或换气量大于实际需要量，造成换气风机往往无法有效满足使用的需要，及运行成本也相对较高的缺陷，除此之外，由于当前的换气风机结构固定，换气量调节能力差，因此导致当前为了满足使用需要，需要根据不同换气量的要求生产大量型号各不相同的换气风机以满足使用的需要，从而一方面导致了换气风机的生产成本相对较高，通用型严重不足，另一方面也造成了换气风机在实际使用中，当需要进行换气量调节时，需要对换气风机及换气风机与建筑物等设备的连接机构进行整体更换，从而极大的增加了换气风机使用成本，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的换气风机设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种智能自适应风量调节式通风换气风机，该新型结构简单，使用灵活方面便，通用性好，在满足进行通风换气作业的同时，可根据使用需要，从换气风机运行功率和换气风机风道两部分共同进行换气风量调节作业，从而在极大提高换气风量调节灵活性和调节范围的同时，有效的降低换气风机运行能耗，实现一台换气风机可满足多种不同场所使用需要，提高了换气风机的通用性和使用灵活性，有助于降低换气风机的生产及使用成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种智能自适应风量调节式通风换气风机，包括导流风道、驱动电机、调风板、承载柱、定位环及驱动风叶，所述导流风道为空心管状结构，其前端面和后端面均设连接法兰，驱动电机前与导流风道内，驱动电机与导流风道前端面间距离为驱动电机与导流风道后端面间距离的2—5倍，驱动电机与导流风道同轴分布，定位环至少一个包覆在驱动电机外表面并与驱动电机同轴分布，承载柱至少三个，环绕驱动电机轴线均布在定位环外表面，且承载柱两端分别通过滑轨与导流封风道内表面和定位环外表面滑动连接，承载柱为横截面为水滴型结构，其轴线与驱动电机轴线垂直分布，驱动风叶至少两个，通过传动轴分布在驱动电机两端并与驱动电机同轴分布，调风板包括导流板、弹性导流板、调节杆、驱动电机，所述的导流板至少三个，环绕导流风道轴线均布在导流风道内表面上，且各导流板的前端面与导流风道前端面间距离为导流风道总长度的1/10—1/8，导流板后端与驱动电机前端面的驱动风叶间距离为导流风道总长度的1/6—1/4，导流板末端通过驱动电机与导流风道内表面铰接，并与导流风道内表面呈0°—90°夹角，且当所述的导流板与导流风道内表面夹角为0°时，则导流板与导流风道轴线平行分布，嵌于导流风道内表面并与导流风道内表面平齐，调节杆末端通过直线电机与和导流风道内表面滑动连接，前端与导流板后表面铰接，调节杆分别与导流板后表面和导流风道内表面呈0°—90°，调节杆与直线电机间通过滑块连接，且调节杆与滑块间相互铰接，直线电机与导流风道轴线平行分布，相邻两个导流板间通过弹性导流板相互连接，并构成与导流风道同轴分布的调节风道。

进一步的，所述的导流风道横截面为圆形、矩形及正多边形结构。

进一步的，所述的承载柱末端通过行走机构与导流风道内表面的滑轨滑动连接，前端通过滑块与定位环外表面的滑轨滑动连接。

进一步的，所述的滑轨环绕导流风道轴线同轴分布。

进一步的，所述的导流板与导流风道内表面夹角为90°时，则各导流板构成的调节风道直径为0至导流风道内径的1/10。

本新型结构简单，使用灵活方面便，通用性好，在满足进行通风换气作业的同时，可根据使用需要，从换气风机运行功率和换气风机风道两部分共同进行换气风量调节作业，从而在极大提高换气风量调节灵活性和调节范围的同时，有效的降低换气风机运行能耗，实现一台换气风机可满足多种不同场所使用需要，提高了换气风机的通用性和使用灵活性，有助于降低换气风机的生产及使用成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种智能自适应风量调节式通风换气风机，包括导流风道1、驱动电机2、调风板、承载柱3、定位环4及驱动风叶5，导流风道1为空心管状结构，其前端面和后端面均设连接法兰6，驱动电机2前与导流风道1内，驱动电机2与导流风道1前端面间距离为驱动电机2与导流风道1后端面间距离的2—5倍，驱动电机2与导流风道1同轴分布，定位环4至少一个包覆在驱动电机2外表面并与驱动电机2同轴分布，承载柱3至少三个，环绕驱动电机2轴线均布在定位环4外表面，且承载柱3两端分别通过滑轨7与导流封风道1内表面和定位环4外表面滑动连接，承载柱3为横截面为水滴型结构，其轴线与驱动电机2轴线垂直分布，驱动风叶5至少两个，通过传动轴分布在驱动电机2两端并与驱动电机2同轴分布，调风板包括导流板8、弹性导流板9、调节杆10、驱动电机11，导流板8至少三个，环绕导流风道1轴线均布在导流风道1内表面上，且各导流板8的前端面与导流风道1前端面间距离为导流风道1总长度的1/10—1/8，导流板8后端与驱动电机2前端面的驱动风叶5间距离为导流风道1总长度的1/6—1/4，导流板8末端通过驱动电机2与导流风道1内表面铰接，并与导流风道1内表面呈0°—90°夹角，且当导流板8与导流风道1内表面夹角为0°时，则导流板8与导流风道1轴线平行分布，嵌于导流风道1内表面并与导流风道1内表面平齐，调节杆10末端通过直线电机12与和导流风道1内表面滑动连接，前端与导流板8后表面铰接，调节杆10分别与导流板8后表面和导流风道1内表面呈0°—90°，调节杆10与直线电机12间通过滑块13连接，且调节杆10与滑块13间相互铰接，直线电机12与导流风道1轴线平行分布，相邻两个导流板8间通过弹性导流板9相互连接，并构成与导流风道1同轴分布的调节风道14。

本实施例中，所述的导流风道1横截面为圆形、矩形及正多边形结构。

本实施例中，所述的承载柱3末端通过行走机构15与导流风道1内表面的滑轨7滑动连接，前端通过滑块13与定位环4外表面的滑轨7滑动连接。

本实施例中，所述的滑轨7环绕导流风道1轴线同轴分布。

本实施例中，所述的导流板8与导流风道1内表面夹角为90°时，则各导流板8构成的调节风道14直径为0至导流风道1内径的1/10。

本实施例中，所述的驱动风叶5中，位于驱动电机2两端位置的驱动风叶5可运行方向一致，也可运行方向相反。

本实施例中，所述的驱动风叶5中，位于驱动电机2两端位置的驱动风叶5转速可保持一致，也可位于驱动电机2两端位置的驱动风叶5转速不同。

本实施例中，所述换气风道1外表面另设承载定位座16。

本新型在具体实施时，首相通过连接法兰将导流风道与换气管路设备连接，然后通过承载定位座对导流风道进行定位，然后即可启动驱动电机，由驱动电机对驱动风叶进行驱动，实现驱动气流运动达到通风换气的目的。

在通风换气时，若需要对换气量进行调节时，一方面通过度驱动电机的运行功率调整，从而达到通过调整驱动风叶转速来调节换气量，另一方面通过调风板中的调节杆、驱动电机对导流板与导流风道内表面夹角进行调节，从而达到对导流风道内的调节风道直径调节的目的，并以此打通调节换气作业时的通风换气量的目的，其中当导流板与导流风道内表面夹角为0°时，通风换气量最大，当导流板与导流风道内表面夹角为90°时，通风换气量最小。

同时由于通过调风板可对换气风机的导流风道换气量进行整体调节，从而达到了在不改变换气风机尺寸结构基础上，满足不同换气量的要求，达到减少换气风机生产型号和换气风机使用中需要根据换气量变化而更换换气风机的弊端。

本新型结构简单，使用灵活方面便，通用性好，在满足进行通风换气作业的同时，可根据使用需要，从换气风机运行功率和换气风机风道两部分共同进行换气风量调节作业，从而在极大提高换气风量调节灵活性和调节范围的同时，有效的降低换气风机运行能耗，实现一台换气风机可满足多种不同场所使用需要，提高了换气风机的通用性和使用灵活性，有助于降低换气风机的生产及使用成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种智能自适应风量调节式通风换气风机，其特征在于：所述的智能自适应风量调节式通风换气风机包括导流风道、驱动电机、调风板、承载柱、定位环及驱动风叶，所述导流风道为空心管状结构，其前端面和后端面均设连接法兰，所述的驱动电机前与导流风道内，驱动电机与导流风道前端面间距离为驱动电机与导流风道后端面间距离的2—5倍，所述的驱动电机与导流风道同轴分布，所述的定位环至少一个包覆在驱动电机外表面并与驱动电机同轴分布，所述的承载柱至少三个，环绕驱动电机轴线均布在定位环外表面，且承载柱两端分别通过滑轨与导流封风道内表面和定位环外表面滑动连接，所述的承载柱为横截面为水滴型结构，其轴线与驱动电机轴线垂直分布，所述的驱动风叶至少两个，通过传动轴分布在驱动电机两端并与驱动电机同轴分布，所述的调风板包括导流板、弹性导流板、调节杆、驱动电机，所述的导流板至少三个，环绕导流风道轴线均布在导流风道内表面上，且各导流板的前端面与导流风道前端面间距离为导流风道总长度的1/10—1/8，导流板后端与驱动电机前端面的驱动风叶间距离为导流风道总长度的1/6—1/4，所述的导流板末端通过驱动电机与导流风道内表面铰接，并与导流风道内表面呈0°—90°夹角，且当所述的导流板与导流风道内表面夹角为0°时，则所述的导流板与导流风道轴线平行分布，嵌于导流风道内表面并与导流风道内表面平齐，所述的调节杆末端通过直线电机与和导流风道内表面滑动连接，前端与导流板后表面铰接，所述的调节杆分别与导流板后表面和导流风道内表面呈0°—90°，调节杆与直线电机间通过滑块连接，且调节杆与滑块间相互铰接，所述的直线电机与导流风道轴线平行分布，相邻两个导流板间通过弹性导流板相互连接，并构成与导流风道同轴分布的调节风道。

2.根据权利要求1所述的一种智能自适应风量调节式通风换气风机,其特征在于：所述的导流风道横截面为圆形、矩形及正多边形结构。

3.根据权利要求1所述的一种智能自适应风量调节式通风换气风机,其特征在于：所述的承载柱末端通过行走机构与导流风道内表面的滑轨滑动连接，前端通过滑块与定位环外表面的滑轨滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能自适应风量调节式通风换气风机,其特征在于：所述的滑轨环绕导流风道轴线同轴分布。

5.根据权利要求1所述的一种智能自适应风量调节式通风换气风机,其特征在于：所述的导流板与导流风道内表面夹角为90°时，则各导流板构成的调节风道直径为0至导流风道内径的1/10。