CN214319748U - 一种高效型脱硫后液氧化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效型脱硫后液氧化装置，包括：氧化仓、转轴、旋转电机、搅拌叶、曝气支管、曝气主管、进气管、曝气泵、进液管、出液管；所述氧化仓设置为密封空腔结构，氧化仓内设置有转轴，转轴与旋转电机连接，转轴内设置有搅拌叶，搅拌叶设置为弧形；氧化仓内设置有竖直的曝气支管，曝气支管上开有曝气孔，曝气支管连接有曝气主管，曝气主管设置为环形，曝气主管连接有进气管，进气管上设置有曝气泵；氧化仓下部两侧分别连接有进液管、出液管。便于亚硫酸盐进行回收利用。

Description

一种高效型脱硫后液氧化装置

技术领域

本实用新型涉及清洁生产技术领域，具体涉及一种高效型脱硫后液氧化装置。

背景技术

现有脱硫后液氧化多为脱硫塔内氧化，由于脱硫塔内侧搅拌搅拌不均匀，曝气空气分布不均匀，另外脱硫塔内的脱硫浆液的组分波动大、酸碱度及温度皆影响脱硫后液氧化效率，进而导致脱硫后液的氧化率不高。亚硫酸盐不稳定，在高温或者酸解过程中会发生分解，分解出的二氧化硫污染性气体，会污染周边环境。另外亚硫酸盐的回收利用率不高，处理困难，需将亚硫酸盐氧化为硫酸盐可进一步回收利用，有利于脱硫产物的处理。因此，提供一种高效型脱硫后液氧化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效型脱硫后液氧化装置，解决亚硫酸盐不易进行回收利用的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效型脱硫后液氧化装置，包括：氧化仓、转轴、旋转电机、搅拌叶、曝气支管、曝气主管、进气管、曝气泵、进液管、出液管；

所述氧化仓设置为密封的空腔结构，氧化仓内设置有转轴，转轴与旋转电机连接，转轴内设置有搅拌叶，搅拌叶设置为弧形；

氧化仓内设置有竖直的曝气支管，曝气支管上开有曝气孔，曝气支管连接有曝气主管，曝气主管设置为环形，曝气主管连接有进气管，进气管上设置有曝气泵；

氧化仓下部两侧分别连接有进液管、出液管。

进一步的；所述氧化仓内设置有带动轴，带动轴与驱动电机连接，带动轴上设置有凹形的带动杆，带动杆上设置有刮板。

进一步的；所述氧化仓上部开有排气孔，排气孔处氧化仓外侧壁上设置有环形槽，环形槽连接有弹簧层，环形槽通过弹簧层与挡板连接。

进一步的；所述挡板侧壁上密封垫。

进一步的；所述氧化仓侧壁上设置有液压杆，液压杆与液压泵连接，液压泵与控制器连接，液压杆连接推板。

进一步的；所述进液管、出液管上均设置有动力泵，进液管、出液管上设置有单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：

1、进气管和曝气支管进入的气体通过曝气支管进行曝气，便于溶液与氧气进行混合反应，且转轴连接的搅拌叶，使得溶液混合较好。

2、带动轴连接的刮板，减少溶液贴在氧化仓壁上，不易进行反应。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中刮板的连接示意图。

图3为本实用新型中推板的连接示意图。

图中：氧化仓（1）、转轴（2）、旋转电机（3）、搅拌叶（4）、曝气支管（5）、曝气主管（6）、进气管（7）、曝气泵（8）、进液管（9）、出液管（10）、带动轴（11）、驱动电机（12）、带动杆（13）、刮板（14）、环形槽（15）、弹簧层（16）与挡板（17）、密封垫（18）、液压杆（19）、液压泵（20）、控制器（21）、推板（22）、动力泵（23）、单向阀（24）。

具体实施方式

图1-3所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

一种高效型脱硫后液氧化装置，包括：氧化仓1、转轴2、旋转电机3、搅拌叶4、曝气支管5、曝气主管6、进气管7、曝气泵8、进液管9、出液管10；

氧化仓1设置为密封的空腔结构，氧化仓1内设置有转轴2，转轴2与旋转电机3连接，转轴2内设置有搅拌叶4，搅拌叶4设置为弧形；

氧化仓1内设置有竖直的曝气支管5，曝气支管5上开有曝气孔，曝气支管5连接有曝气主管6，曝气主管6设置为环形，曝气主管6连接有进气管7，进气管7上设置有曝气泵8；

氧化仓1下部两侧分别连接有进液管9、出液管10；进气管7和曝气支管5进入的气体通过曝气支管5进行曝气，便于溶液与氧气进行混合反应，且转轴2连接的搅拌叶4，使得溶液混合较好。

实施例2：

在实施例1的基础上，氧化仓1内设置有带动轴11，带动轴11与驱动电机12连接，带动轴11上设置有凹形的带动杆13，带动杆13上设置有刮板14；带动轴11连接的刮板14，减少溶液贴在氧化仓1壁上，不易进行反应。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，氧化仓1上部开有排气孔，排气孔处氧化仓1外侧壁上设置有环形槽15，环形槽15连接有弹簧层16，环形槽15通过弹簧层16与挡板17连接；氧化仓1内的气体通过排气孔排出，挡板17连接的弹簧层16根据需要进行运动，便于排气。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，挡板17侧壁上密封垫18；挡板17侧壁的密封垫18，便于挡板17较好的贴合在环形槽15内。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，氧化仓1侧壁上设置有液压杆19，液压杆19与液压泵20连接，液压泵20与控制器21连接，液压杆19连接推板22；不排气时，液压杆19连接的推板22运动，便于推板22较好的推动挡板17在环形槽15内。

实施例6：

在实施例1-5的基础上，进液管9、出液管10上均设置有动力泵23，进液管9、出液管10上设置有单向阀24；满足需要。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种高效型脱硫后液氧化装置，其特征在于：包括：氧化仓（1）、转轴（2）、旋转电机（3）、搅拌叶（4）、曝气支管（5）、曝气主管（6）、进气管（7）、曝气泵（8）、进液管（9）、出液管（10）；

所述氧化仓（1）设置为密封的空腔结构，氧化仓（1）内设置有转轴（2），转轴（2）与旋转电机（3）连接，转轴（2）内设置有搅拌叶（4），搅拌叶（4）设置为弧形；

氧化仓（1）内设置有竖直的曝气支管（5），曝气支管（5）上开有曝气孔，曝气支管（5）连接有曝气主管（6），曝气主管（6）设置为环形，曝气主管（6）连接有进气管（7），进气管（7）上设置有曝气泵（8）；

氧化仓（1）下部两侧分别连接有进液管（9）、出液管（10）。

2.根据权利要求1所述的一种高效型脱硫后液氧化装置，其特征在于：所述氧化仓（1）内设置有带动轴（11），带动轴（11）与驱动电机（12）连接，带动轴（11）上设置有凹形的带动杆（13），带动杆（13）上设置有刮板（14）。

3.根据权利要求1所述的一种高效型脱硫后液氧化装置，其特征在于：所述氧化仓（1）上部开有排气孔，排气孔处氧化仓（1）外侧壁上设置有环形槽（15），环形槽（15）连接有弹簧层（16），环形槽（15）通过弹簧层（16）与挡板（17）连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效型脱硫后液氧化装置，其特征在于：所述挡板（17）侧壁上密封垫（18）。

5.根据权利要求1所述的一种高效型脱硫后液氧化装置，其特征在于：所述氧化仓（1）侧壁上设置有液压杆（19），液压杆（19）与液压泵（20）连接，液压泵（20）与控制器（21）连接，液压杆（19）连接推板（22）。

6.根据权利要求1所述的一种高效型脱硫后液氧化装置，其特征在于：所述进液管（9）、出液管（10）上均设置有动力泵（23），进液管（9）、出液管（10）上设置有单向阀（24）。

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