CN213171664U - 一种气提式全混厌氧反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气提式全混厌氧反应器，包括反应器本体，且反应器本体的侧面底端以及顶端分别开设有进水口以及出水口；还包括升压风机、吸气管、排气管以及壳体，反应器本体的内端固定连接有导流筒，导流筒内固定连接有排气管，且排气管的一端穿过反应器本体与通过壳体与吸气管的一端固定连接；位于导流筒内的排气管上均匀设置有若干个喷嘴；通过升压风机对沼气增压后，然后通过喷嘴喷出，能够可以增强气提效果，使得沼气对反应器本体内的废水搅拌力度较大，所以让反应器本体内废水搅拌程度较为均匀；增加了反应器本体内的搅拌力度，解决了反应器本体前期搅拌力度较弱的问题。

Description

一种气提式全混厌氧反应器

技术领域

本实用新型涉及厌氧反应器技术领域，具体为一种气提式全混厌氧反应器。

背景技术

工业废水处理污染浓度高，处理难度大一直以来是环保领域的重点关注对象，而对于工业废水处理方法中，厌氧处理则以运行成本低，处理效果好以及可以产生可利用能源沼气等优势成为工业废水处理的重点关注对象。厌氧废水处理是一种低成本的废水处理技术，它又是把废水的处理和能源的回收利用相结合的一种技术，是能源生产和环境保护体系的一个核心部分，其产物可以被积极利用而产生经济价值；

厌氧生物反应器是一种利用厌氧微生物处理污水中有机污染物的主要设备之一，其特点是可处理高浓度有机废水、可回收利用沼气、设备占地面积小、处理费用低等优点；厌氧生物反应器投产后在不停地产生沼气，由于气体密度轻，在厌氧反应器内上升的同时可对液体产生搅动作用，从而增加了反应器内的介质传动；

但是在厌氧反应器投产初期或厌氧菌种活性不足等产气量不足时，没有足够的压力的气体形成在厌氧反应器的内循环搅动，导致搅拌力度偏弱等问题；

综上所述，本申请现提出一种气提式全混厌氧反应器，来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种气提式全混厌氧反应器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气提式全混厌氧反应器，包括反应器本体，且所述反应器本体的侧面底端以及顶端分别开设有进水口以及出水口；还包括升压风机、吸气管、排气管以及壳体，所述反应器本体的内端固定连接有导流筒，所述导流筒内固定连接有排气管，且所述排气管的一端穿过反应器本体与通过壳体与吸气管的一端固定连接；位于所述导流筒内的排气管上均匀设置有若干个喷嘴，且所述喷嘴位于导流筒的外端；所述吸气管的一端与反应器本体的内顶端固定连接，且所述吸气管上还设置有升压风机。

优选的，所述壳体内转动连接有叶轮，且所述壳体的顶端以及底端均固定连接有管道，且两个所述管道分别与吸气管以及排气管连接；所述叶轮与转杆同轴固定连接，所述转杆的一端穿过壳体与传动轴固定连接；所述反应器本体内通过固定架固定连接有保护壳，所述保护壳内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴一端穿过保护壳后均匀固定连接有若干个叶片；所述传动轴穿过反应器本体后位于保护壳内，且位于所述保护壳内的传动轴以及搅拌轴上均固定连接有锥齿轮，且两个所述锥齿轮相互啮合。

优选的，所述叶片上均匀开设有若干个通孔。

优选的，所述反应器本体的内部还固定连接有三相分离器。

优选的，所述转杆通过连接法兰与传动轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置升压风机、吸气管、排气管、壳体、搅拌轴、叶轮、叶片的相互配合，通过升压风机对沼气增压后，然后通过喷嘴喷出，能够可以增强气提效果，使得沼气对反应器本体内的废水搅拌力度较大，所以让反应器本体内废水搅拌程度较为均匀；高压沼气传送的同时，通过推动叶轮转动带动搅拌轴转动；所以叶片转动对反应器本体内废水进行搅拌，以便于配合沼气搅拌，增加了反应器本体内的搅拌力度，所以本设备通过对沼气的增压，让沼气搅拌配合搅拌轴搅拌，解决了反应器本体前期搅拌力度较弱的问题。

附图说明

图1为本实用新型反应器本体的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型中壳体的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A区域的放大结构示意图；

图4为本实用新型保护壳的主视剖面结构示意图。

附图标记：1、反应器本体；2、进水口；3、出水口；4、三相分离器；5、固定架；6、保护壳；7、搅拌轴；8、锥齿轮；9、传动轴；10、壳体；11、叶轮；12、转杆；13、管道；14、升压风机；15、排气管；16、吸气管；17、叶片；18、通孔；19、导流筒；20、喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种气提式全混厌氧反应器，包括反应器本体1，且所述反应器本体1的侧面底端以及顶端分别开设有进水口2以及出水口3；还包括升压风机14、吸气管16、排气管15以及壳体10，所述反应器本体1的内端固定连接有导流筒19，所述导流筒19内固定连接有排气管15，且所述排气管15的一端穿过反应器本体1与通过壳体10与吸气管16的一端固定连接；位于所述导流筒19内的排气管15上均匀设置有若干个喷嘴20，且所述喷嘴20位于导流筒19的外端；所述吸气管16的一端与反应器本体1的内顶端固定连接，且所述吸气管16上还设置有升压风机14；

其中，升压风机14通过吸气管16将反应器本体1内的沼气抽出，且进行增压后传输至排气管15，然后通过喷嘴20喷出，所以通过升压风机14对沼气增压后，然后通过喷嘴20喷出，所以喷出沼气压力较大，能够可以增强气提效果，使得搅拌力度较大，所以让反应器本体1内废水搅拌程度较为均匀；

所以通过升压风机14的设置避免了在反应器本体1投产初期或厌氧菌种活性不足等产气量不足时，没有足够的压力的气体形成在反应器本体1的内循环搅动的问题；

其中，升压风机14工作原理为现有技术，所以本文不再描述；

所述壳体10内转动连接有叶轮11，且所述壳体10的顶端以及底端均固定连接有管道13，且两个所述管道13分别与吸气管16以及排气管15连接；所述叶轮11与转杆12同轴固定连接，所述转杆12的一端穿过壳体10与传动轴9固定连接；所述反应器本体1内通过固定架5固定连接有保护壳6，所述保护壳6内转动连接有搅拌轴7，所述搅拌轴7一端穿过保护壳6后均匀固定连接有若干个叶片17；所述传动轴9穿过反应器本体1后位于保护壳6内，且位于所述保护壳6内的传动轴9以及搅拌轴7上均固定连接有锥齿轮8，且两个所述锥齿轮8相互啮合；

其中，吸气管16用于将升压风机14升压后的沼气通过管道13传送至壳体10内；所以高压沼气推动叶轮11转动，然后再通过排气管15从喷嘴20喷出；

其中，叶轮11转动通过转杆12带动传动轴9转动，所以传动轴9通过锥齿轮8带动搅拌轴7转动；所以搅拌轴7带动叶片17转动对反应器本体1内废水进行搅拌，以便于配合沼气搅拌，增加了反应器本体1内的搅拌力度；

所述叶片17上均匀开设有若干个通孔18；废液通过通孔18流动，对废液搅拌的更加细腻；

所述反应器本体1的内部还固定连接有三相分离器4；

其中，三相分离器4用于沼气中带有的液体以及固体进行分离，且三相分离器4为高效气、固、液三项分离装置，且三相分离器4为现有技术，保证了抽出的沼气纯净；

所述转杆12通过连接法兰与传动轴9固定连接；

工作原理：使用时，首先启动升压风机14，升压风机14通过吸气管16将反应器本体1内的沼气抽出，且进行增压后传输至排气管15，然后通过喷嘴20喷出，所以通过升压风机14对沼气增压后，然后通过喷嘴20喷出，所以喷出沼气压力较大，能够可以增强气提效果，使得沼气对反应器本体1内的废水搅拌力度较大，所以让反应器本体1内废水搅拌程度较为均匀；高压沼气传送的同时，沼气通过管道13传送至壳体10内，所以高压沼气推动叶轮11转动，叶轮11转动通过转杆12带动传动轴9转动，所以传动轴9通过两个锥齿轮8的啮合，带动搅拌轴7转动；所以搅拌轴7带动叶片17转动对反应器本体1内废水进行搅拌，以便于配合沼气搅拌，增加了反应器本体1内的搅拌力度，所以本设备通过对沼气的增压，让沼气搅拌配合搅拌轴7搅拌，降低了成本的同时，较为完美的解决了在反应器本体1投产初期或厌氧菌种活性不足等产气量不足时，没有足够的压力的气体形成在反应器本体1的内循环搅动的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种气提式全混厌氧反应器，包括反应器本体(1)，且所述反应器本体(1)的侧面底端以及顶端分别开设有进水口(2)以及出水口(3)；其特征在于：还包括升压风机(14)、吸气管(16)、排气管(15)以及壳体(10)，所述反应器本体(1)的内端固定连接有导流筒(19)，所述导流筒(19)内固定连接有排气管(15)，且所述排气管(15)的一端穿过反应器本体(1)与通过壳体(10)与吸气管(16)的一端固定连接；位于所述导流筒(19)内的排气管(15)上均匀设置有若干个喷嘴(20)，且所述喷嘴(20)位于导流筒(19)的外端；所述吸气管(16)的一端与反应器本体(1)的内顶端固定连接，且所述吸气管(16)上还设置有升压风机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种气提式全混厌氧反应器，其特征在于：所述壳体(10)内转动连接有叶轮(11)，且所述壳体(10)的顶端以及底端均固定连接有管道(13)，且两个所述管道(13)分别与吸气管(16)以及排气管(15)连接；所述叶轮(11)与转杆(12)同轴固定连接，所述转杆(12)的一端穿过壳体(10)与传动轴(9)固定连接；

所述反应器本体(1)内通过固定架(5)固定连接有保护壳(6)，所述保护壳(6)内转动连接有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)一端穿过保护壳(6)后均匀固定连接有若干个叶片(17)；

所述传动轴(9)穿过反应器本体(1)后位于保护壳(6)内，且位于所述保护壳(6)内的传动轴(9)以及搅拌轴(7)上均固定连接有锥齿轮(8)，且两个所述锥齿轮(8)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种气提式全混厌氧反应器，其特征在于：所述叶片(17)上均匀开设有若干个通孔(18)。

4.根据权利要求1所述的一种气提式全混厌氧反应器，其特征在于：所述反应器本体(1)的内部还固定连接有三相分离器(4)。

5.根据权利要求2所述的一种气提式全混厌氧反应器，其特征在于：所述转杆(12)通过连接法兰与传动轴(9)固定连接。

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