CN218654441U - 复合晶体钙脱硫剂用生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合晶体钙脱硫剂用生产装置，包括浆液箱，贯穿浆液箱的顶壁设有进料口、排气口和搅拌装置，浆液箱的内壁上固定安装有至少一个扰流板，贯穿浆液箱的侧壁设有进水口和至少一个排料口，浆液箱的外侧设有物料输送机和烘干机，物料输送机的上料侧横跨有布料箱，其中一排料口通过排料管连通至布料箱，物料输送机的出料侧承接有接料箱；将CaO、工业废弃物(如飞灰、粉煤灰、钢渣、废屑等)和水送入至浆液箱内反应后，外排至物料输送机上并借助烘干机使浆液脱水干燥，结晶形成复合晶体钙脱硫剂，输出后送入至接料箱内积攒，以待直接包装形成成品，提高了生产效率，降低了能耗和人力资源的消耗。

Description

复合晶体钙脱硫剂用生产装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫剂生产用设备技术领域，尤其涉及一种复合晶体钙脱硫剂用生产装置。

背景技术

高炉、焦炉等煤气燃烧产生的烟气中污染物SO₂浓度一般较低，大多会采用SDS干法脱硫工艺(索尔维脱硫系统，Solvay Desulfurization Dystem)实施脱硫。基于SDS干法脱硫工艺中使用的脱硫剂为钠基小苏打，而钠基小苏打制备过程中所使用的设备无循环喷淋和石膏脱水等固定运行成本，但小苏打单价高，且在脱硫过程中需要一定的反应温度，能耗高，最终的脱硫产物会含有大量的硫酸钠，较难处理且终产物难以重复利用。而其它脱硫剂制备过程中均需设置循环喷淋、脱水等设施，再加上脱硫剂的过程中，反应物料为固液混合物，比重大，搅拌时易形成周向转动的惯性，因此搅拌效果不佳。当将其转移至脱水设备内时，物料易呈堆，分布不均，又影响了脱水效果，致使脱硫剂在输出时难以达到包装标准，还需二次处理，因此增加了不必要的工作，必然导致能耗、人力资源消耗等的增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种搅拌效果好，生产输出后可直接包装的复合晶体钙脱硫剂用生产装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：复合晶体钙脱硫剂用生产装置，包括顶端封闭的浆液箱，贯穿所述浆液箱的顶壁设有进料口、排气口和搅拌装置，所述浆液箱的内壁上固定安装有至少一个扰流板，且所述扰流板朝向所述浆液箱的轴线方向延伸，贯穿所述浆液箱的侧壁设有进水口和至少一个排料口，且所述进水口设于所述浆液箱的上部，所述排料口设于所述浆液箱的下部，所述浆液箱的外侧设有用于输送复合晶体钙脱硫剂的物料输送机和用于烘干复合晶体钙脱硫剂的烘干机，且所述物料输送机的部分输送带贯穿所述烘干机设置，所述物料输送机的上料侧横跨有布料箱，其中一所述排料口通过排料管连通至所述布料箱，所述物料输送机的出料侧承接有接料箱。

作为优选的技术方案，所述搅拌装置包括固定安装在所述浆液箱上的机架，所述机架内固定安装有减速器，所述减速器的动力输入端传动连接有搅拌电机，所述减速器的动力输出端通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴端部安装有搅拌器。

作为优选的技术方案，所述搅拌器包括与所述搅拌轴固定连接的轴套，所述轴套外侧均布有倾斜设置的连接板，与各所述连接板对应固定连接有搅拌叶片，且所述搅拌叶片的断面呈S状扭曲设置。

作为优选的技术方案，所述连接板或/和所述搅拌叶片与所述轴套之间连接有加强板。

作为优选的技术方案，所述布料箱包括横贯所述物料输送机设置的长方形箱体，所述箱体顶端设有用于支撑所述排料管的盖板，所述箱体的底端开设有布料长口。

作为优选的技术方案，所述箱体内位于所述布料长口的两侧相对安装有布料板，所述布料板分别朝向所述布料长口渐低倾斜设置，且两所述布料板之间形成有与所述布料长口相通的布料通道。

作为对上述技术方案的改进，所述箱体的底部位于所述布料长口的外周固定连接有向下延伸的布料槽。

由于采用了上述技术方案，复合晶体钙脱硫剂用生产装置，包括顶端封闭的浆液箱，贯穿所述浆液箱的顶壁设有进料口、排气口和搅拌装置，所述浆液箱的内壁上固定安装有至少一个扰流板，且所述扰流板朝向所述浆液箱的轴线方向延伸，贯穿所述浆液箱的侧壁设有进水口和至少一个排料口，且所述进水口设于所述浆液箱的上部，所述排料口设于所述浆液箱的下部，所述浆液箱的外侧设有用于输送复合晶体钙脱硫剂的物料输送机和用于烘干复合晶体钙脱硫剂的烘干机，且所述物料输送机的部分输送带贯穿所述烘干机设置，所述物料输送机的上料侧横跨有布料箱，其中一所述排料口通过排料管连通至所述布料箱，所述物料输送机的出料侧承接有接料箱；本实用新型具有以下有益效果：将CaO和工业废弃物(如飞灰、粉煤灰、钢渣、废屑等)通过进料口送入至浆液箱，与通过进水口送入的水在浆液箱内反应，并借助搅拌装置与扰流板的配合充分反应后，将浆液通过排料口、排料管和布料箱外排至物料输送机上，当物料输送机的部分输送带行进至烘干机内时，在高温环境中使浆液脱水干燥并结晶形成复合晶体钙脱硫剂，输出后送入至接料箱内积攒，以待直接包装形成成品，无需二次处理，提高了生产效率，降低了能耗和人力资源的消耗。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例搅拌装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的布料箱的结构示意图；

图中：1-浆液箱；2-进料口；3-排气口；4-搅拌装置；41-机架；42-减速器；43-搅拌电机；44-搅拌轴；45-轴套；46-连接板；47-搅拌叶片；48-加强板；5-扰流板；6-进水口；7-排料口；8-物料输送机；9-烘干机；10-排料管；11-布料箱；111-箱体；112-盖板；113-布料长口；114-布料板；115-布料槽；12-箱架；13-接料箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

复合晶体钙脱硫剂用生产装置实现了将CaO、工业废弃物(如飞灰、粉煤灰、钢渣、废屑等)与水反应，形成水晶柱状、鳞片状、纤维状等各种形状的复合晶体钙脱硫剂。使形成的复合晶体钙脱硫剂比表面积高达100～150m²/g，比普通消石灰高出3～5倍，且活性高，有较高的吸收SO₂的能力，可以直接替代小苏打，在各种温度条件下都能与高炉烟气、焦炉烟气、干熄焦放散气、热风炉烟气等接触，完成干法低硫烟气的脱硫。

如图1所示，复合晶体钙脱硫剂用生产装置包括顶端封闭的浆液箱1，贯穿所述浆液箱1的顶壁设有进料口2、排气口3和搅拌装置4，所述浆液箱1的内壁上固定安装有至少一个扰流板5，且所述扰流板5朝向所述浆液箱1的轴线方向延伸，贯穿所述浆液箱1的侧壁设有进水口6和至少一个排料口7，且所述进水口6设于所述浆液箱1的上部，所述排料口7设于所述浆液箱1的下部。其中所述进料口2用于送入CaO和工业废弃物(如飞灰、粉煤灰、钢渣、废屑等)，所述进水口6用于送入水，由于CaO与水后会产生热能，所述排气口3用于外排热气，根据所述浆液箱1的体积可以适量调整所述排气口3的数量，以保证箱内气压稳定，安全反应。

如图2所示，所述搅拌装置4包括固定安装在所述浆液箱1上的机架41，所述机架41内固定安装有减速器42，所述减速器42的动力输入端传动连接有搅拌电机43，所述减速器42的动力输出端通过联轴器连接有搅拌轴44，所述搅拌轴44端部安装有搅拌器，通过所述搅拌电机43驱动所述搅拌轴44带动所述搅拌器同步转动，对所述浆液箱1内的物料进行搅拌，以加速反应以及使反应均匀彻底。本实施例中的所述搅拌器包括与所述搅拌轴44固定连接的轴套45，所述轴套45外侧均布有倾斜设置的连接板46，与各所述连接板46对应固定连接有搅拌叶片47，且所述搅拌叶片47的断面呈S状扭曲设置，所述搅拌叶片47的扭曲设置能够起到一定的缓冲作用，使所述搅拌叶片47与物料的正向接触减小，从而减小冲击力，有助于减轻由所述搅拌轴44传递至所述搅拌电机43的应力，从而保护所述搅拌电机43。所述连接板46或/和所述搅拌叶片47与所述轴套45之间连接有加强板48，以提高所述搅拌叶片47的安装强度。在利用所述搅拌器搅拌物料时，在惯性作用下很容易使物料形成惯性转动，从而影响物料的混合，设置所述扰流板5后可以减少惯性转动的形成，从而消除上述缺陷，保证物料混合的均匀性。

所述浆液箱1的外侧设有用于输送复合晶体钙脱硫剂的物料输送机8和用于烘干复合晶体钙脱硫剂的烘干机9，且所述物料输送机8的部分输送带贯穿所述烘干机9设置，所述物料输送机8的上料侧横跨有布料箱11，其中一所述排料口7通过排料管10连通至所述布料箱11，所述物料输送机8的出料侧承接有接料箱13。根据生产效率要求，可以对应各所述排料口7分别设置所述物料输送架8和所述烘干机9，以满足生产需要。其中所述物料输送机8和所述烘干机9均为本技术领域普通技术人员所熟知的内容，在此不再详细描述。

所述浆液箱1内的物料反应完毕，通过所述排料管10和所述布料箱11输送至所述物料输送机8上，在所述物料输送机8的作用下，带动产物即钙脱硫剂浆液通过所述烘干机9，当物料经过所述烘干机9时，利用其内部的高温环境对钙脱硫剂浆液进行脱水干燥，即结晶形成复合晶体钙脱硫剂，复合晶体钙脱硫剂由所述物料输送机8输送至所述接料箱13内进行积攒。通过该装置获得的复合晶体钙脱硫剂比较干燥，可直接包装形成成品，无需二次处理，提高了生产效率，降低了能耗和人力资源的消耗。

如图3所示，所述布料箱11通过箱架12安装支撑，所述布料箱11包括横贯所述物料输送机8设置的长方形箱体111，所述箱体111顶端设有用于支撑所述排料管10的盖板112，所述箱体111的底端开设有布料长口113，通过所述布料长口113将产物转移至所述物料输送机8上，且产物在所述物料输送机8上的分布宽度与所述物料输送机8输送宽度相应，从而保证后续干燥效果。所述箱体111内位于所述布料长口113的两侧相对安装有布料板114，所述布料板114分别朝向所述布料长口113渐低倾斜设置，且两所述布料板114之间形成有与所述布料长口113相通的布料通道。两所述布料板114起到导流的作用，可以防止所述布料长口113阻塞，有助于产物顺利地转移至所述物料输送机8上。也可以直接将所述布料长口113两侧的所述箱体111的箱底设置为倾斜状态，以代替所述布料板114实现导流作用，使该部件整体结构更简单。

还可以在所述箱体111的底部位于所述布料长口113的外周固定连接向下延伸的布料槽115，将产物直接导流至所述物料输送机8上，防止外溅。且所述布料槽115与所述物料输送机8之间的间距可调，以起到刮平产物，使其能够均匀平铺，以保证干燥效果。当然根据所述布料槽115的长度可以使该间距可调，根据所述烘干机9的功率可以适当调整产物的平铺厚度，使生产更加经济化。根据产品细度要求，也可以将获得的产物经过研磨后包装成成品。

通过本装置加工生成的复合晶体钙脱硫剂，改善了利用熟石灰层状六面体“实心”结构在低温下与SO₂反应时，反应效率低，特别是生成亚硫酸钙后会导致体积膨胀，使表面的“结壳”阻碍内部钙质脱硫反应的缺陷。也改善了通过优化石灰消化过程得到高活性消石灰粉与SO₂反应时，比表面积增加量小，且过程中容易与CO₂反应的缺陷。虽然活性消石灰粉原料及加工成本低，但是其利用率更低，钙硫比高达3～5：1，综合使用成本甚至会超过小苏打。通过使用本实施例获得的复合晶体钙脱硫剂，消除了上述各种缺陷，而且与SO₂反应后的最终产物还可以作为水泥填充料、加气混凝土原料等直接利用，可完全得到重复利用。

本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.复合晶体钙脱硫剂用生产装置，包括顶端封闭的浆液箱，其特征在于：贯穿所述浆液箱的顶壁设有进料口、排气口和搅拌装置，所述浆液箱的内壁上固定安装有至少一个扰流板，且所述扰流板朝向所述浆液箱的轴线方向延伸，贯穿所述浆液箱的侧壁设有进水口和至少一个排料口，且所述进水口设于所述浆液箱的上部，所述排料口设于所述浆液箱的下部，所述浆液箱的外侧设有用于输送复合晶体钙脱硫剂的物料输送机和用于烘干复合晶体钙脱硫剂的烘干机，且所述物料输送机的部分输送带贯穿所述烘干机设置，所述物料输送机的上料侧横跨有布料箱，其中一所述排料口通过排料管连通至所述布料箱，所述物料输送机的出料侧承接有接料箱。

2.如权利要求1所述的复合晶体钙脱硫剂用生产装置，其特征在于：所述搅拌装置包括固定安装在所述浆液箱上的机架，所述机架内固定安装有减速器，所述减速器的动力输入端传动连接有搅拌电机，所述减速器的动力输出端通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴端部安装有搅拌器。

3.如权利要求2所述的复合晶体钙脱硫剂用生产装置，其特征在于：所述搅拌器包括与所述搅拌轴固定连接的轴套，所述轴套外侧均布有倾斜设置的连接板，与各所述连接板对应固定连接有搅拌叶片，且所述搅拌叶片的断面呈S状扭曲设置。

4.如权利要求3所述的复合晶体钙脱硫剂用生产装置，其特征在于：所述连接板或/和所述搅拌叶片与所述轴套之间连接有加强板。

5.如权利要求1所述的复合晶体钙脱硫剂用生产装置，其特征在于：所述布料箱包括横贯所述物料输送机设置的长方形箱体，所述箱体顶端设有用于支撑所述排料管的盖板，所述箱体的底端开设有布料长口。

6.如权利要求5所述的复合晶体钙脱硫剂用生产装置，其特征在于：所述箱体内位于所述布料长口的两侧相对安装有布料板，所述布料板分别朝向所述布料长口渐低倾斜设置，且两所述布料板之间形成有与所述布料长口相通的布料通道。

7.如权利要求5或6所述的复合晶体钙脱硫剂用生产装置，其特征在于：所述箱体的底部位于所述布料长口的外周固定连接有向下延伸的布料槽。

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