CN218188920U - 烟气脱硫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟气脱硫系统，所述烟气脱硫系统包括顺次连通的混合器、布袋除尘器以及引风机，所述混合器用于与石灰窑上预热器连通，所述烟气脱硫系统还包括与所述混合器的进气口连通的供料组件，所述供料组件用于向所述混合器内输送脱硫剂。本实用新型提供的烟气脱硫装置通过对烟气的脱硫处理，保证烟气可以满足排放标准，进而保护环境。

Description

烟气脱硫系统

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种烟气脱硫系统。

背景技术

石灰作为工业生产的重要辅料，广泛应用于冶金、化工、环保、建材等诸多行业，高品质的活性石灰主要应用于炼钢、烧结及电石行业。石灰窑在煅烧过程中产生的废气经过预热器后进行排放，其中颗粒物/粉尘已基本得到治理，但是随着环保标准的提升，目前的废气处理过程已经不能再满足相应的排放要求，废气中的二氧化硫等造成环境的严重污染。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种烟气脱硫系统，旨在能够去除废气中的危害物，使得废气的排放符合相应的排放标准。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种烟气脱硫系统，包括顺次连通的混合器、布袋除尘器以及引风机，所述混合器用于与石灰窑上预热器连通，所述烟气脱硫系统还包括与所述混合器的进气口连通的供料组件，所述供料组件用于向所述混合器内输送脱硫剂。

在一种可能的实现方式中，所述供料组件包括沿上下方向依次连通的粉仓以及失重称，所述粉仓和所述失重称之间设有插板阀，所述失重称与所述混合器的进气口连通。

一些实施例中，所述供料组件还包括设于所述插板阀和所述失重称之间的星形给料机。

一些实施例中，所述粉仓包括位于底部的第一锥形部，所述第一锥形部的内壁围合形成锥形的出粉口。

一些实施例中，所述供料组件还包括设于所述失重称出料口的输送装置，以及设于所述输送装置和所述混合器进气口之间的输送风机。

一些实施例中，所述输送装置包括：

电机；

螺旋输送杆，固设于所述电机的输出轴，所述螺旋输送杆的轴向平行于所述电机的输出轴；以及

套管，套设于所述螺旋输送杆的外周，所述套管的一端外周设有与所述失重称连通的进口，另一端外周设有与所述混合器进气口连通的出口。

一些实施例中，所述失重称包括位于底部的第二锥形部，以及设于所述第二锥形部底部的第一对接法兰，所述进口处设有与所述第一对接法兰对应的第二对接法兰。

在一种可能的实现方式中，所述混合器的进气侧设有与所述供料组件连通的喷射装置，所述喷射装置用于与石灰窑上预热器的出气口连通。

一些实施例中，所述喷射装置包括外壳，以及设于所述外壳内的多个喷头，多个所述喷头呈放射状分布，每个所述喷头均与所述供料组件连通，所述外壳上设有用于与石灰窑上预热器的出气口连通的进气口。

在一种可能的实现方式中，所述布袋除尘器的底部设有多个收集仓，所述收集仓为锥形构件，多个所述收集仓的底部连通气力输送管道。

本申请实施例中，与现有技术相比，在具体使用时，石灰窑内的烟气经过预热器，预热器对高温烟气处理至180℃左右；将本实施例烟气脱硫系统安装在预热器的出气口，供料组件的脱硫剂通入混合器的进气口，并随预热器流出的烟气一同进入混合器中，混合器使得烟气与脱硫剂充分混合，进而脱硫剂吸收烟气中的硫化物，反应后进入布袋除尘器，布袋除尘器将吸收硫化物的脱硫剂阻隔并使得处理后的烟气通过，处理后的烟气通过引风机进入烟囱并排出。本实用新型烟气脱硫装置通过对烟气的脱硫处理，保证烟气可以满足排放标准，进而保护环境。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的烟气脱硫系统的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例采用的供料组件和输送装置主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例采用的喷射装置的主视结构示意图。

附图标记说明：

20-混合器；

30-布袋除尘器；31-收集仓；

40-引风机；

50-供料组件；51-粉仓；511-第一锥形部；52-失重称；521-第二锥形部；522-第一对接法兰；53-插板阀；54-星形给料机；

60-输送装置；61-电机；62-螺旋输送杆；63-套管；64-第二对接法兰；

70-输送风机；

80-喷射装置；81-外壳；82-喷头。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的烟气脱硫系统进行说明。所述烟气脱硫系统，包括顺次连通的混合器20、布袋除尘器30以及引风机40，混合器20用于与石灰窑上预热器连通，烟气脱硫系统还包括与混合器20的出气口连通的供料组件50，供料组件50用于向混合器20内输送脱硫剂。

本实施例提供的烟气脱硫系统，与现有技术相比，在具体使用时，石灰窑内的烟气经过预热器，预热器对高温烟气处理至180℃左右；将本实施例烟气脱硫系统安装在预热器的出气口，供料组件50的脱硫剂通入混合器20的进气口，并随预热器流出的烟气一同进入混合器20中，混合器20使得烟气与脱硫剂充分混合，进而脱硫剂吸收烟气中的硫化物，反应后进入布袋除尘器30，布袋除尘器30将吸收硫化物的脱硫剂阻隔并使得处理后的烟气通过，处理后的烟气通过引风机40进入烟囱并排出。本实用新型烟气脱硫装置通过对烟气的脱硫处理，保证烟气可以满足排放标准，进而保护环境。

在一些实施例中，上述供料组件50的一种具体实施方式可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，供料组件50包括沿上下方向依次连通的粉仓51以及失重称52，粉仓51和失重称52之间设有插板阀53，失重称52与混合器20的进气口连通。粉仓51方便对脱硫剂进行储存，失重称52是一种通过静态称重的方式实现高精度连续定量给料的自动称重设备，可以对脱硫剂的用量进行精准的控制，进而结合单位时间通过预热器的流量，调整脱硫剂的供给量，防止脱硫剂浪费的同时保证对烟气的处理效率。

具体地，可在混合器20的进气口设置流量传感器，流量传感器与失重称52通讯连接，方便根据烟气的流量自动调节脱硫剂的供给量。作为一种变形实施方式，也可以在原烟气入口设置二氧化硫浓度传感器，并与失重称52通讯连接，满足根据二氧化硫浓度实现脱硫剂的定量供给。

在一些实施例中，上述供料组件50的一种改进实施方式可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，供料组件50还包括设于插板阀53和失重称52之间的星形给料机54。星形给料机54可以实现对失重称52的均匀连续配料，间歇性的将脱硫剂装填入下方的失重称52中，方便失重称52对脱硫剂的承重过程，当所需的脱硫剂质量达到需求时，星形给料机54停止供料，防止脱硫剂继续下落进而超标，节约成本。

在一些实施例中，上述粉仓51的一种改进实施方式可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，粉仓51包括位于底部的第一锥形部511，第一锥形部511的内壁围合形成锥形的出粉口。粉仓51底部的第一锥形部511可以在脱硫剂下落时进行导向，防止脱硫剂在粉仓51底部堆积，帮助脱硫剂的下料过程。

在一些实施例中，上述供料组件50的一种改进实施方式可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，供料组件50还包括设于失重称52出料口的输送装置60，以及设于输送装置60和混合器20进气口之间的输送风机70。输送装置60可以将失重称52内流出的脱硫剂进行运送，并在输送风机70的作用下，将脱硫剂通过管道吹入混合器20的进气口处，进而实现脱硫剂与烟气的结合，并一同进入混合器20。

在一些实施例中，上述输送装置60的一种具体实施方式可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，输送装置60包括电机61、螺旋输送杆62以及套管63，螺旋输送杆62固设于电机61的输出轴，螺旋输送杆62的轴向平行于电机61的输出轴；套管63套设于螺旋输送杆62的外周，套管63的一端外周设有与失重称52连通的进口，另一端外周设有与混合器20进气口连通的出口。失重称52输出的脱硫剂通过进口进入套管63内，通过电机61带动螺旋输送杆62的持续转动，可将套管63一端的脱硫剂输送至另一端，随后在输送风机70的作用下通入混合器20的进气口。该结构可以将定量的脱硫剂在螺旋输送机的作用下少量、逐步的进入混合器20的进气口，有利于脱硫剂与烟气汇合的时候充分接触，并且防止脱硫剂直接涌入造成堵塞等问题。

需要说明的是，套管63的两端均封口处理，通过设置套管63，防止脱硫剂四处飞散造成扬尘污染现场环境。

在一些实施例中，上述失重称52的一种改进实施方式可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，失重称52包括位于底部的第二锥形部521，以及设于第二锥形部521底部的第一对接法兰522，进口处设有与第一对接法兰522对应的第二对接法兰64。由于套管63的外周面为弧形面，通过设置第一对接法兰522和第二对接法兰64，方便失重称52与进口之间的装卸操作，并且保证连通的气密性，防止脱硫剂泄漏。

在一些实施例中，上述烟气脱硫系统的一种改进实施方式可以采用如图1及图3所示结构。参见图1及图3，混合器20的进气侧设有与供料组件50连通的喷射装置80，喷射装置80用于与石灰窑上预热器的出气口连通。喷射装置80可以将脱硫剂喷入混合器20进气侧的管道内，方便烟气将脱硫剂一同带入混合器20中，进而实现脱硫剂与烟气的均匀混合。

在一些实施例中，上述喷射装置80的一种具体实施方式可以采用如图1及图3所示结构。参见图1及图3，喷射装置80包括外壳81，以及设于外壳81内的多个喷头82，多个喷头82呈放射状分布，每个喷头82均与供料组件50连通，外壳81上设有用于与石灰窑上预热器的出气口连通的进气口。通过设置多个放射状分布的喷头82，可以使得脱硫剂在外壳81内四散，使得烟气和脱硫剂进行初步的混合，进而被烟气带离外壳81运送至混合器20，提高混合器20对脱硫剂和烟气的混合效果。

在一些实施例中，上述布袋除尘器30的一种改进实施方式可以采用如图1所示结构。参见图1，布袋除尘器30的底部设有多个收集仓31，收集仓31为锥形构件，多个收集仓31的底部连通气力输送管道。烟气与脱硫剂在混合器20中混合后，脱硫剂受热激活，与烟气中的二氧化硫酸性气体反应生成固态硫酸钙产物，硫酸钙产物与石灰窑粉尘随烟气一同进入布袋除尘器30，通过布袋实现气固分离。通过设置收集仓31，可以将固态的碳酸钙产物(CaO、Ca(OH)₂、CaSO₃、CaSO₄等)和石灰窑粉尘进行收集，用于烧结机烟气脱硫制浆工序，通过石膏脱水工序将二氧化硫以生石灰的形式彻底脱出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烟气脱硫系统，其特征在于，包括顺次连通的混合器、布袋除尘器以及引风机，所述混合器用于与石灰窑上预热器连通，所述烟气脱硫系统还包括与所述混合器的进气口连通的供料组件，所述供料组件用于向所述混合器内输送脱硫剂。

2.如权利要求1所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述供料组件包括沿上下方向依次连通的粉仓以及失重称，所述粉仓和所述失重称之间设有插板阀，所述失重称与所述混合器的进气口连通。

3.如权利要求2所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述供料组件还包括设于所述插板阀和所述失重称之间的星形给料机。

4.如权利要求2所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述粉仓包括位于底部的第一锥形部，所述第一锥形部的内壁围合形成锥形的出粉口。

5.如权利要求2-4中任意一项所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述供料组件还包括设于所述失重称出料口的输送装置，以及设于所述输送装置和所述混合器进气口之间的输送风机。

6.如权利要求5所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述输送装置包括：

电机；

螺旋输送杆，固设于所述电机的输出轴，所述螺旋输送杆的轴向平行于所述电机的输出轴；以及

套管，套设于所述螺旋输送杆的外周，所述套管的一端外周设有与所述失重称连通的进口，另一端外周设有与所述混合器进气口连通的出口。

7.如权利要求6所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述失重称包括位于底部的第二锥形部，以及设于所述第二锥形部底部的第一对接法兰，所述进口处设有与所述第一对接法兰对应的第二对接法兰。

8.如权利要求1所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述混合器的进气侧设有与所述供料组件连通的喷射装置，所述喷射装置用于与石灰窑上预热器的出气口连通。

9.如权利要求8所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述喷射装置包括外壳，以及设于所述外壳内的多个喷头，多个所述喷头呈放射状分布，每个所述喷头均与所述供料组件连通，所述外壳上设有用于与石灰窑上预热器的出气口连通的进气口。

10.如权利要求1所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述布袋除尘器的底部设有多个收集仓，所述收集仓为锥形构件，多个所述收集仓的底部连通气力输送管道。

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