CN217646243U - 一种湿法脱硫剂制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种湿法脱硫剂制备系统，包括：粉料输送组件、储粉仓、输送机构以及浆液搅拌机构；粉料输送组件的进料口与石灰石粉罐车连通，粉料输送组件的出料口与储粉仓的进料口连通；输送机构的一端设置在储粉仓的出料口的下方，输送机构的另一端设置在浆液搅拌机构的进料口处，输送机构用于将储粉仓内的石灰石粉输送至浆液搅拌机构内，以得到脱硫剂浆液。区别于现有技术，上述技术方案直接使用现有的石灰石粉，取消原有需要研磨水泥生料。通过减少湿式球磨机及其附属制浆设备，降低整个湿法脱硫剂制备系统的能耗以及占地面积变小，让后续运行维护方便。

Description

一种湿法脱硫剂制备系统

技术领域

本申请涉及水泥熟料生产线窑尾烟气脱硫领域，具体涉及一种湿法脱硫剂制备系统。

背景技术

石灰石(石灰)一石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，采用石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经换热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。

现有的脱硫剂制备系统主要包括：湿式球磨机及其附属制浆设备、石灰石上料系统、石灰石储存仓、石灰石浆液储存箱等。其占地面积大、能耗高且维护成本较高。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供了一种湿法脱硫剂制备系统，用于解决占地面积大、能耗高且维护成本较高的技术问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种湿法脱硫剂制备系统，包括粉料输送组件、储粉仓、输送机构以及浆液搅拌机构；

所述粉料输送组件的进料口与石灰石粉罐车连通，所述粉料输送组件的出料口与所述储粉仓的进料口连通；

所述输送机构的一端设置在所述储粉仓的出料口的下方，所述输送机构的另一端设置在所述浆液搅拌机构的进料口处，所述输送机构用于将所述储粉仓内的石灰石粉输送至所述浆液搅拌机构内，以得到脱硫剂浆液。

在一些实施例中，所述湿法脱硫剂制备系统还包括给料机构，所述给料机构设置在所述储粉仓的出料口处，所述给料机构的下方设置有所述输送机构，所述给料机构用于将所述储粉仓内的石灰石粉均匀地卸至所述输送机构。

在一些实施例中，所述给料机构包括星型给料机。

在一些实施例中，所述湿法脱硫剂制备系统还包括粉仓除尘器，所述储粉仓上设置有所述粉仓除尘器，所述粉仓除尘器用于防止粉尘污染。

在一些实施例中，所述浆液搅拌机构包括罐体、搅拌器以及进水管；

所述进水管的一端连接外接水源，所述进水管的另一端设置在所述罐体的进料口；

所述罐体内设置有所述搅拌器，所述搅拌器用于将外接水与石灰石粉混合得到脱硫剂浆液。

在一些实施例中，所述粉料输送组件包括上粉管，所述上粉管上设置有圆振筛。

在一些实施例中，所述圆振筛设置有两个以上，两个以上所述圆振筛并排设置。

在一些实施例中，所述储粉仓的出料口上设置有控制阀门，所述控制阀门用于控制所述储粉仓的出料口的打开或者关闭。

在一些实施例中，所述储粉仓的底部周向设置有通风口，所述储粉仓的下方设置有风机，所述风机通过通风管道与所述通风口连通。

在一些实施例中，所述湿法脱硫剂制备系统还包括称量输送装置，所述粉料输送组件的出料口与所述储粉仓的进料口之间设置有所述称量输送装置，所述称量输送装置用于将所述石灰石粉罐车内的石灰石粉定量地输送至所述储粉仓。

区别于现有技术，上述技术方案直接使用现有的石灰石粉，取消原有需要研磨水泥生料。通过石灰石粉罐车将石灰石粉运输至脱硫区域，再经粉料输送组件输送至储粉仓，最后至浆液搅拌机构内得到脱硫剂浆液。通过减少湿式球磨机及其附属制浆设备，降低整个湿法脱硫剂制备系统的能耗以及占地面积变小，让后续运行维护方便。

上述实用新型内容相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

附图说明

附图仅用于示出本申请具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。

在说明书附图中：

图1为具体实施方式所述湿法脱硫剂制备系统的结构示意图；

图2为具体实施方式所述湿法脱硫剂制备系统以及脱硫系统的结构示意图；

图3为具体实施方式所述石灰石粉罐车及储粉仓的结构示意图；

图4为具体实施方式所述储粉仓的结构示意图；

图5为具体实施方式所述浆液搅拌机构的结构示意图。

上述各附图中涉及的附图标记说明如下：

1、储粉仓；

11、通风口；

12、风机；

2、输送机构；

3、浆液搅拌机构；

31、罐体；

32、搅拌器；

33、进水管；

4、上粉管；

5、石灰石粉罐车；

6、给料机构；

7、粉仓除尘器；

8、圆振筛；

9、供浆泵；

10、吸收塔。

具体实施方式

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

请参阅图1，本实施例涉及一种湿法脱硫剂制备系统，包括：粉料输送组件、储粉仓1、输送机构2以及浆液搅拌机构3。粉料输送组件的进料口与石灰石粉罐车5连通，粉料输送组件的出料口与储粉仓1的进料口连通。输送机构2的一端设置在储粉仓1的出料口的下方，输送机构2的另一端设置在浆液搅拌机构3的进料口处，输送机构2用于将储粉仓1内的石灰石粉输送至浆液搅拌机构3内，以得到脱硫剂浆液。

粉料输送组件包括上粉管4以及粉末专业的增压泵，上粉管4可以是不锈钢管，增压泵设置在上粉管4上且用于将石灰石粉罐车5的石灰石粉通过上粉管4输送至储粉仓1。在一些实施例中，粉料输送组件还可以包括粉体计量输送机或者螺旋输送机，粉体计量输送机可以根据需求定量地将石灰石粉输送至储粉仓1，螺旋输送机能够实现密封输送，降低环境污染程度。

储粉仓1的下方呈漏斗形状，方便出料口出料。储粉仓1可为不锈钢材质。

输送机构2可为粉体计量输送机或者螺旋输送机。输送机构2用于将储粉仓1内的石灰石粉输送至浆液搅拌机构3内。输送机构2可倾斜设置，方便输送。

浆液搅拌机构3用于获得一定溶度的脱硫剂浆液。如图2所示，获得的脱硫剂浆液用于脱硫系统中，具体地，浆液搅拌机构3的出料口通过供浆泵9与吸收塔10连通，在吸收塔10内，脱硫剂浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除。可选地，吸收塔10包括脱硫罐，脱硫罐的上端设置有旋转雾化器，旋转雾化器的上端通过连接管与浆液搅拌机构3连通，连接管上设置有供浆泵9。旋转雾化器穿过脱硫罐上设置的通孔并延伸至旋转雾化器的内腔中，脱硫罐的一段侧壁上贯通连接有烟气导入管，脱硫罐的另一端侧壁上贯通连接有净化气体排出管。

区别于现有技术，上述技术方案直接使用现有的石灰石粉，取消原有需要研磨水泥生料。通过石灰石粉罐车5将石灰石粉运输至脱硫区域，再经粉料输送组件输送至储粉仓1，最后至浆液搅拌机构3内得到脱硫剂浆液。通过减少湿式球磨机及其附属制浆设备，降低整个湿法脱硫剂制备系统的能耗以及占地面积变小，让后续运行维护方便。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图1所示，湿法脱硫剂制备系统还包括给料机构6，给料机构6设置在储粉仓1的出料口处，给料机构6的下方设置有输送机构2，给料机构6用于将储粉仓1内的石灰石粉均匀地卸至输送机构2。

给料机构6可为振动给料机，振动给料机结构简单，振动平稳，喂料均匀，连续性能好，激振力可调；能随时改变和控制流量；根据设备性能要求，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板。振动给料机可把储粉仓1内的石灰石粉均匀且连续地喂料到输送机构2中。在一些实施例中，可选地，给料机构6包括星型给料机。星型给料机在电机的驱动下，经减速机带动主轴上的叶轮旋转，把储粉仓1内的石灰石粉从上部料仓通过叶轮槽带动至出料口均匀地喂送出去。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图1及图2所示，湿法脱硫剂制备系统还包括粉仓除尘器7，储粉仓1上设置有粉仓除尘器7，粉仓除尘器7用于防止粉尘污染。通过粉仓除尘器7的除尘处理后，在石灰石粉进入储粉仓1的过程中，减少了脱硫剂粉磨扬尘的问题，改善了脱硫剂制备过程中的环境。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图5所示，浆液搅拌机构3包括罐体31、搅拌器32以及进水管33。进水管33的一端连接外接水源，进水管33的另一端设置在罐体31的进料口。罐体31内设置有搅拌器32，搅拌器32用于将外接水与石灰石粉混合得到脱硫剂浆液。

储粉仓1内的石灰石粉通过浆液搅拌机构3处理后得到脱硫剂浆液。具体地，在罐体31内设置有搅拌器32以及进水管33，搅拌器32通过电机带动运作。在输送机构2将石灰石粉输送至罐体31的同时，将进水管33打开并启动搅拌器32，从而得到脱硫剂浆液。可选地，可控制进水管33进水量以及石灰石粉进入罐体31的重量，调节脱硫剂浆液的溶度。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图3所示，粉料输送组件包括上粉管4，上粉管4上设置有圆振筛8。为了提升脱硫剂的制备效果，让石灰石粉的质量更好，在上粉管4上设置有圆振筛8。在其他优选实施例中，圆振筛8设置有两个以上，两个以上圆振筛8并排设置。为了方便使用，圆振筛8的数量大于等于两个，多个圆振筛8互为备用。

根据本申请的一些实施例，可选地，储粉仓1的出料口上设置有控制阀门13，控制阀门13用于控制储粉仓1的出料口的打开或者关闭。储粉仓1的出料口上设置有控制阀门13，用于控制石灰石粉的下料，出料口的下方依次通过星型给料机以及粉体计量输送机与浆液搅拌机构3相连，使石灰石粉通过输送称量后到达浆液搅拌机构3，根据石灰石粉的质量添加不同重量的水来形成所需浓度的脱硫剂浆液，来用于水泥生产中烟气脱硫。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图4所示，储粉仓1的底部周向设置有通风口11，储粉仓1的下方设置有风机12，风机12通过通风管道与通风口11连通。其中，风机12可以是罗茨鼓风机12。罗茨鼓风机12向通风口11内通入高压空气，防止储粉仓1内的脱硫剂下料不畅而影响生产效率。根据本申请的一些实施例，可选地，湿法脱硫剂制备系统还包括称量输送装置，粉料输送组件的出料口与储粉仓1的进料口之间设置有称量输送装置，称量输送装置用于将石灰石粉罐车5内的石灰石粉定量地输送至储粉仓1。

区别于现有技术，上述技术方案直接使用现有的石灰石粉，取消原有需要研磨水泥生料。通过石灰石粉罐车5将石灰石粉运输至脱硫区域，再经粉料输送组件输送至储粉仓1，最后至浆液搅拌机构3内得到脱硫剂浆液。通过减少湿式球磨机及其附属制浆设备，降低整个湿法脱硫剂制备系统的能耗以及占地面积变小，让后续运行维护方便。

最后需要说明的是，尽管在本申请的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本申请的专利保护范围。凡是基于本申请的实质理念，利用本申请说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本申请的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种湿法脱硫剂制备系统，其特征在于，包括：粉料输送组件、储粉仓、输送机构以及浆液搅拌机构；

所述粉料输送组件的进料口与石灰石粉罐车连通，所述粉料输送组件的出料口与所述储粉仓的进料口连通；

所述输送机构的一端设置在所述储粉仓的出料口的下方，所述输送机构的另一端设置在所述浆液搅拌机构的进料口处，所述输送机构用于将所述储粉仓内的石灰石粉输送至所述浆液搅拌机构内，以得到脱硫剂浆液；

所述湿法脱硫剂制备系统还包括给料机构，所述给料机构设置在所述储粉仓的出料口处，所述给料机构的下方设置有所述输送机构，所述给料机构用于将所述储粉仓内的石灰石粉均匀地卸至所述输送机构。

2.根据权利要求1所述的湿法脱硫剂制备系统，其特征在于，所述给料机构包括星型给料机。

3.根据权利要求1所述的湿法脱硫剂制备系统，其特征在于，所述湿法脱硫剂制备系统还包括粉仓除尘器，所述储粉仓上设置有所述粉仓除尘器，所述粉仓除尘器用于防止粉尘污染。

4.根据权利要求1所述的湿法脱硫剂制备系统，其特征在于，所述浆液搅拌机构包括罐体、搅拌器以及进水管；

所述进水管的一端连接外接水源，所述进水管的另一端设置在所述罐体的进料口；

所述罐体内设置有所述搅拌器，所述搅拌器用于将外接水与石灰石粉混合得到脱硫剂浆液。

5.根据权利要求1所述的湿法脱硫剂制备系统，其特征在于，所述粉料输送组件包括上粉管，所述上粉管上设置有圆振筛。

6.根据权利要求5所述的湿法脱硫剂制备系统，其特征在于，所述圆振筛设置有两个以上，两个以上所述圆振筛并排设置。

7.根据权利要求1所述的湿法脱硫剂制备系统，其特征在于，所述储粉仓的出料口上设置有控制阀门，所述控制阀门用于控制所述储粉仓的出料口的打开或者关闭。

8.根据权利要求1所述的湿法脱硫剂制备系统，其特征在于，所述储粉仓的底部周向设置有通风口，所述储粉仓的下方设置有风机，所述风机通过通风管道与所述通风口连通。

9.根据权利要求1所述的湿法脱硫剂制备系统，其特征在于，所述湿法脱硫剂制备系统还包括称量输送装置，所述粉料输送组件的出料口与所述储粉仓的进料口之间设置有所述称量输送装置，所述称量输送装置用于将所述石灰石粉罐车内的石灰石粉定量地输送至所述储粉仓。

Images