CN218653930U - 一种防腐涂料生产装置 - Google Patents

Abstract

一种防腐涂料生产装置，包括外筒，外筒内设有保温层，保温层内设有内筒，内筒与保温层之间设有加热丝，外筒顶端和底端分别设有封盖和底座，外筒、保温层和内筒均设于底座上，底座上设有支腿。封盖顶面设有控制部，控制部上设有进料管，进料管上设有料斗，封盖顶面上还连通有出气管，封盖上贯穿并转动设有转轴，内筒中位于转轴上分布有搅拌臂，搅拌臂的自由端连接有螺铲，封盖上设有电机，电机与转轴的顶端连接，底座上连通有出料管，出料管上设有控制阀。本实用新型通过设置螺铲，可将靠近内筒内壁处的物料进行翻动，使得内筒内壁处的物料也可被均匀搅拌，提高内筒中物料的搅拌质量。

Description

一种防腐涂料生产装置

技术领域

本实用新型属于防腐涂料生产领域，尤其涉及一种防腐涂料生产装置。

背景技术

防腐涂料一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，而重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，但在一定温度条件下，也能使用5年以上。

而目前，防腐涂料的生产则是将所需物料及溶剂加入内筒中进行搅拌后得到，现在内筒中在对物料进行搅拌过程中，处于内筒边缘处的物料不能被搅拌臂进行搅拌，导致内筒中的部分物料不能被充分搅拌均匀，以致降低生产质量。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种防腐涂料生产装置,以解决内筒边缘上的物料不能搅拌均匀的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种防腐涂料生产装置的具体技术方案如下：

一种防腐涂料生产装置，包括外筒，外筒内设有保温层，保温层内设有内筒，内筒与保温层之间设有加热丝，外筒顶端和底端分别设有封盖和底座，底座上设有支腿。封盖顶面设有控制部，控制部上设有进料管，进料管上设有料斗，封盖顶面上还连通有出气管，封盖上贯穿并转动设有转轴，内筒中位于转轴上分布有搅拌臂，搅拌臂的自由端连接有螺铲，封盖上设有电机，电机与转轴的顶端连接，底座上连通有出料管，出料管上设有控制阀。

本实用新型的一种防腐涂料生产装置具有以下优点：

1、本实用新型通过设置螺铲，可将靠近内筒内壁处的物料进行翻动，使得内筒内壁处的物料也可被搅拌，提高内筒中物料的搅拌质量。

2、本实用新型通过设置搅拌杆，可增加对内筒中物料的搅拌面积，并提高对物料的搅拌效率，节省搅拌时间。

附图说明

图1为本实用新型的一种防腐涂料生产装置结构示意图；

图2为本实用新型的外筒、保温层和内筒的半剖视图；

图3为本实用新型底座下方的结构示意图；

图4为本实用新型控制部的结构示意图。

图中标记说明：

1、外筒；2、底座；3、支腿；4、封盖；5、转轴；6、搅拌臂；7、搅拌杆；8、螺铲；9、内筒；10、保温层；11、加热丝；12、进料管；13、料斗；14、出料管；15、控制阀；16、电机；17、连接板；18、封板；19、观察窗；20、万向轮；21、出气管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1至图4描述本实用新型一些实施例的一种防腐涂料生产装置。

如图1至图4所示，本实用新型的一种防腐涂料生产装置，包括底座2，底座2底面分布有四个用于支撑的支腿3。同时，位于底座2的顶面设有外筒1、保温层10和内筒9，保温层10套设在外筒1内，内筒9套设在保温层10内，且内筒9与保温层10之间留有间隙，于内筒9与保温层10之间的间隙中设有加热丝11。于外筒1顶端设有封盖4，封盖4上贯穿有转轴5，转轴5顶端在封盖4上向外延伸，转轴5与封盖4之间为转动设置。在内筒9中位于转轴5上沿转轴5径向分布有多根搅拌臂6，各搅拌臂6的自由端连接有螺铲8，封盖4上设有电机16，电机16与转轴5的顶端连接。

封盖4顶面设有开口，封盖4顶面开口处设有控制部，控制部上设有进料管12，进料管12上设有料斗13，控制部可实现对进口的封闭和开启，便于控制物料的进入和截至。料斗13、进料管12和内筒9通过控制部进行连通。底座2上有与内筒9连通的出料管14，出料管14上设有启闭出料管14排放物料的控制阀15，位于封盖4顶面上还连通有用于排气的出气管21。

其中，料斗13的设置可便于各种物料的加入，提高了物料加注时的速度。保温层10的设置可减缓内筒9内温度的流失速度，减少加热丝11的电能消耗。同时，还可提高加热丝11对内筒9的加热效率，加快内筒9中多种物料的混合速度。

具体的，将控制部打开，并将物料从料斗13中加入，加入的物料直接进入到内筒9中，启动电机16，电机16通过转轴5带动搅拌臂6进行转动，同时，连接在搅拌臂6自由端的螺铲8也会进行转动。此时，加入到内筒9中的物料在搅拌臂6的作用下进行混合搅拌，而处于内筒9的内侧壁上的物料会在螺铲8的作用下顺着螺铲8向上翻动，向上翻动的物料再次被搅拌臂6进行搅拌，以达到对内筒9中多种物料的充分混合搅拌的目的。而出气管21的设置可在加热丝11对内筒9中物料因加热的缘故，将产生的水气及其他气体排出。

如图4所示，控制部包括与封盖4顶面连通的连接板17，连接板17上设有通孔,通孔与封盖4的开口连通，于连接板17上滑动设有封板18封板18前侧设有把手，拉动把手，可将封板18从连接板17中抽出，之后加注在料斗13内的物料通过连接板17上的通孔进入到内筒9中。搅拌臂6对内筒9中物料搅拌时，将封板18关闭，减少内筒9中温度的流失。

需要说明的是，对内筒9中物料进行搅拌时，电机16带动转轴5进行顺时针转动，而在将内筒9中搅拌均匀的物料排放时，可将出料管14上的阀门打开，物料排放完毕后，再将电机16进行反转，使得螺铲8进行反转，将内筒9内壁上的残余物料进行刮除，减少物料的浪费，增加防腐涂料生产装置的实用性。

作为优选地,各搅拌臂6上均沿其径向方向分布有搅拌杆7,搅拌杆7跟随搅拌臂6在内筒9中进行转动,并对内筒9中的物料进行搅拌,这样可增加对内筒9中物料的搅拌面积，同时起到提高对物料的搅拌效率，节省搅拌时间。当然，在转轴5上设置的搅拌臂6以及位于各搅拌臂6上设置的搅拌杆7的数量及位置，可根据实际使用需求进行选择和安装，在此不做过多限制。

作为另一种优选，在封盖4上左侧设有观察窗19。观察窗19为透明材质，通过观察窗19可对内筒9中物料的混合效果进行观察监测，以对内筒9中物料混合效果的实时了解。

作为进一步改进，在各支腿3底面设有万向轮20，通过万向轮20可便于将防腐涂料生产装置进行移动。同时，还在万向轮20设置有制动器，利用制动器可将万向轮20进行锁止。

使用方法：首先将防腐涂料生产装置移动至适当位置并将万向轮20上的制动器进行锁止，之后打开控制部，将物料从料斗13中加入，然后将电机16和加热丝11与外接电源连接并启动，电机16带动转轴5上的各部件进行工作，当内筒9中的物料混合均匀后，电机16和加热丝11停止工作，打开出料管14的阀门，即可将内筒9中混合完毕的物料放出，最后驱动电机16反转，将内筒9内壁上的残余物料进行刮除即可。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性：术语“多个”是指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防腐涂料生产装置，其特征在于：包括外筒(1)，外筒(1)内设有保温层(10)，保温层(10)内设有内筒(9)，内筒(9)与保温层(10)之间设有加热丝(11)，外筒(1)顶端和底端分别设有封盖(4)和底座(2)，外筒(1)、保温层(10)和内筒(9)均设于底座(2)顶面，底座(2)上设有支腿(3)；

封盖(4)顶面设有控制部，控制部上设有进料管(12)，进料管(12)上设有料斗(13)，封盖(4)顶面上还连通有出气管(21)，封盖(4)上贯穿并转动设有转轴(5)，内筒(9)中位于转轴(5)上分布有搅拌臂(6)，搅拌臂(6)的自由端连接有螺铲(8)，封盖(4)上设有电机(16)，电机(16)与转轴(5)的顶端连接，底座(2)上连通有出料管(14)，出料管(14)上设有控制阀(15)。

2.根据权利要求1所述的一种防腐涂料生产装置，其特征在于：各所述搅拌臂(6)上均分布有搅拌杆(7)。

3.根据权利要求2所述的一种防腐涂料生产装置，其特征在于：所述控制部包括与封盖(4)顶面连通的连接板(17)，并于连接板(17)上滑动设有封板(18)。

4.根据权利要求3所述的一种防腐涂料生产装置，其特征在于：所述封盖(4)上相对控制部的一侧设有观察窗(19)。

5.根据权利要求4所述的一种防腐涂料生产装置，其特征在于：各所述支腿(3)底面设有万向轮(20)。

Images