CN218653146U - 电石渣压滤管道缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乙炔生产技术领域，是一种电石渣压滤管道缓冲装置，其包括浓缩池、缓冲罐、空气储罐、空压机、压滤机，浓缩池出料端与压滤机左侧进料端之间固定连通有主进料管线，主进料管线与压滤机右侧进料端之间固定连通有副进料管线，压滤机左侧下部出料端固定连通有滤液收集管线，空压机与空气储罐之间固定连通有储气管线，空气储罐出气端与压滤机左侧上部进气端之间固定连通有压缩空气管线，压缩空气管线与副进料管线之间固定连通有反吹进气管线，副进料管线与压滤机之间的主进料管线与缓冲罐进料端之间固定连通有反吹出气管线。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其保障了压滤机的安全运行，具有安全、省力、简便、高效的特点。

Description

电石渣压滤管道缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及乙炔生产技术领域，是一种电石渣压滤管道缓冲装置。

背景技术

在电石水解制成乙炔气体的过程中，会产生大量的副产物电石渣，电石渣的长期堆积不仅占用大量土地，排出的电石渣同时带出大量的电石渣废水，从而对土地有严重的侵蚀作用，对河水的污染也较大。乙炔生产厂家通过电石渣压滤机将电石渣液收集并再次用于乙炔发生用水，并将压干后的电石渣出售给砖瓦厂，不仅避免了环境污染，解决了电石渣污染水和环境的难题，还可使电石渣液变废为宝，从而减少乙炔生产成本。但目前电石渣压滤装置在正常生产运行中存在压滤管道在反吹时由于压力高，气液夹带，管道振动非常严重剧烈，焊缝经常开裂，浆液喷出后四处飞溅，现场设备污染严重，对设备运行和工艺生产影响极大，给生产和管理带来严重安全风险。

发明内容

本实用新型提供了一种电石渣压滤管道缓冲装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有电石渣压滤装置存在的反吹时由于压力高，气液夹带，管道振动剧烈的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电石渣压滤管道缓冲装置，包括浓缩池、缓冲罐、空气储罐、空压机、压滤机，浓缩池出料端与压滤机左侧进料端之间固定连通有主进料管线，主进料管线与压滤机右侧进料端之间固定连通有副进料管线，压滤机左侧下部出料端固定连通有滤液收集管线，空压机与空气储罐之间固定连通有储气管线，空气储罐出气端与压滤机左侧上部进气端之间固定连通有压缩空气管线，压缩空气管线与副进料管线之间固定连通有反吹进气管线，副进料管线与压滤机之间的主进料管线与缓冲罐进料端之间固定连通有反吹出气管线，缓冲罐顶部出气端固定连通有排气管线，缓冲罐底部出液端固定连通有排液管线。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述压滤机与反吹进气管线之间的压缩空气管线上固定安装有排空管线，排空管线上固定安装有排空阀。

上述排空管线与反吹进气管线之间的压缩空气管线上固定安装有压缩空气阀，反吹进气管线上固定安装有反吹进气阀，反吹出气管线上固定安装有反吹出气阀。

上述副进料管线与反吹出气管线之间的主进料管线上固定安装有主进料阀，主进料管线与反吹进气管线之间的副进料管线上固定安装有副进料阀。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其有效解决现有电石渣压滤装置存在的反吹时由于压力高，气液夹带，管道振动剧烈的问题，保障了压滤机的安全运行，反吹出的浆液气液分离后得到合理的排放处理，避免了环境污染，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型工艺流程示意图。

附图中的编码分别为：1为浓缩池，2为缓冲罐，3为空气储罐，4为空压机，5为压滤机，6为主进料管线，7为副进料管线，8为滤液收集管线，9为储气管线，10为压缩空气管线，11为反吹进气管线，12为反吹出气管线，13为排气管线，14为排液管线，15为排空管线，16为排空阀，17为压缩空气阀，18为反吹进气阀，19为反吹出气阀，20为主进料阀，21为副进料阀。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

本实用新型中，如无特别说明，使用的设备、装置均为本领域现有公知公用的设备、装置。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1：如附图1所示，该电石渣压滤管道缓冲装置包括浓缩池1、缓冲罐2、空气储罐3、空压机4、压滤机5，浓缩池1出料端与压滤机5左侧进料端之间固定连通有主进料管线6，主进料管线6与压滤机5右侧进料端之间固定连通有副进料管线7，压滤机5左侧下部出料端固定连通有滤液收集管线8，空压机4与空气储罐3之间固定连通有储气管线9，空气储罐3出气端与压滤机5左侧上部进气端之间固定连通有压缩空气管线10，压缩空气管线10与副进料管线7之间固定连通有反吹进气管线11，副进料管线7与压滤机5之间的主进料管线6与缓冲罐2进料端之间固定连通有反吹出气管线12，缓冲罐2顶部出气端固定连通有排气管线13，缓冲罐2底部出液端固定连通有排液管线14。

可根据实际需要，对上述电石渣压滤管道缓冲装置作进一步优化或/和改进：

实施例2：如附图1所示，压滤机5与反吹进气管线11之间的压缩空气管线10上固定安装有排空管线15，排空管线15上固定安装有排空阀16。

实施例3：如附图1所示，排空管线15与反吹进气管线11之间的压缩空气管线10上固定安装有压缩空气阀17，反吹进气管线11上固定安装有反吹进气阀18，反吹出气管线12上固定安装有反吹出气阀19。

实施例4：如附图1所示，副进料管线7与反吹出气管线12之间的主进料管线6上固定安装有主进料阀20，主进料管线6与反吹进气管线11之间的副进料管线7上固定安装有副进料阀21。

使用时，电石渣浆在浓缩池1中经浓缩后由经主进料管线6和副进料管线7输送至压滤机5，在压滤机5进料完成后，主进料阀20和副进料阀21同时关闭，排空阀16关闭，压缩空气阀17打开，空压机4将空气压力加载至0.8MPa至1.0MPa运行，至到压榨结束后，关闭压缩空气阀17，打开排空阀16，开始把滤板里面的压缩空气排出。压榨程序完成后，开始进行反吹，反吹时主进料阀20和副进料阀21处于关闭状态，关闭压缩空气阀17、排空阀16，打开反吹进气阀18、反吹出气阀19，压缩空气通过反吹进气管线11及副进料管线7将进入压滤机5滤板中心孔中的浆液吹扫干净，以避免电石渣含水量增高，浆液通过反吹出气管线12到缓冲罐2，气液夹带的介质从在缓冲罐2进料端进入，在罐内按照一定的运动方式将气液进行减压、减速、分离，分离后的液相经排液管线14引出至收集池，气相经排气管线13引至安全排放点。反吹压缩空气夹带的介质在缓冲罐2内降低流速和压力，并实现分离，最终解决了管道振动和喷浆情况。

该电石渣压滤管道缓冲装置投用后通过运行效果进行验证，完全能达到预期效果，通过长周期运行考验未出现过管线焊缝开裂和喷浆现象，现场5S明显提高，同时延长了压滤机5的运行周期，彻底解决了压滤管道振动剧烈问题，为压滤机5安全平稳运行奠定了基础。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其有效解决现有电石渣压滤装置存在的反吹时由于压力高，气液夹带，管道振动剧烈的问题，保障了压滤机的安全运行，反吹出的浆液气液分离后得到合理的排放处理，避免了环境污染，具有安全、省力、简便、高效的特点。

以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (4)

1.一种电石渣压滤管道缓冲装置，其特征在于包括浓缩池、缓冲罐、空气储罐、空压机、压滤机，浓缩池出料端与压滤机左侧进料端之间固定连通有主进料管线，主进料管线与压滤机右侧进料端之间固定连通有副进料管线，压滤机左侧下部出料端固定连通有滤液收集管线，空压机与空气储罐之间固定连通有储气管线，空气储罐出气端与压滤机左侧上部进气端之间固定连通有压缩空气管线，压缩空气管线与副进料管线之间固定连通有反吹进气管线，副进料管线与压滤机之间的主进料管线与缓冲罐进料端之间固定连通有反吹出气管线，缓冲罐顶部出气端固定连通有排气管线，缓冲罐底部出液端固定连通有排液管线。

2.根据权利要求1所述的电石渣压滤管道缓冲装置，其特征在于压滤机与反吹进气管线之间的压缩空气管线上固定安装有排空管线，排空管线上固定安装有排空阀。

3.根据权利要求2所述的电石渣压滤管道缓冲装置，其特征在于排空管线与反吹进气管线之间的压缩空气管线上固定安装有压缩空气阀，反吹进气管线上固定安装有反吹进气阀，反吹出气管线上固定安装有反吹出气阀。

4.根据权利要求1或2或3所述的电石渣压滤管道缓冲装置，其特征在于副进料管线与反吹出气管线之间的主进料管线上固定安装有主进料阀，主进料管线与反吹进气管线之间的副进料管线上固定安装有副进料阀。

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