CN217220618U - 带导向的旋风分离加棉排气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带导向的旋风分离加棉排气装置，其属于化工生产装置技术领域。它解决了现有技术中传统加棉排气装置存在的棉与气体一起排出进入冷凝器而造成原料浪费、堵塞冷凝器的缺陷。其主体结构包括棉仓、冷凝器、旋风分离器和反应釜，所述棉仓通过加棉管道与旋风分离器的侧面连接，所述旋风分离器的下端设有过渡料仓，过渡料仓的下端通过排料管道与反应釜连接，旋风分离器的上端通过第一冷凝管道与三通管接头的一端连接，三通管接头的第二端通过第二冷凝管道与冷凝器连接，第二冷凝管道上设有过滤装置和第二截止阀，三通管接头的第三端通过回收管道和风机与加棉管道连通。本实用新型主要用于加棉排气。
Description
技术领域：
本实用新型属于化工生产装置技术领域，具体地说，尤其涉及一种带导向的旋风分离加棉排气装置。
背景技术：
纤维素醚生产过程中需要将原材料棉加入到醚化反应釜中，加棉排气过程中不断散发棉尘，产生的棉尘在旋风分离器的作用下，大部分在离心重力的作用下，在下方沉积后再进入反应釜，但是仍然有一部分棉尘，在排气过程，与气体一起排出，进入冷凝器，不仅造成原料的浪费，还易堵塞冷凝器，造成设备维修困难。
发明内容：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种带导向的旋风分离加棉排气装置，其提高了加棉排气效果，减少棉尘随气体排出，避免设备损坏和成本增加。
为了实现上述目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：
一种带导向的旋风分离加棉排气装置，包括棉仓、冷凝器、旋风分离器和反应釜，所述棉仓通过加棉管道与旋风分离器的侧面连接，所述旋风分离器的下端设有过渡料仓，过渡料仓的下端通过排料管道与反应釜连接，旋风分离器的上端通过第一冷凝管道与三通管接头的一端连接，三通管接头的第二端通过第二冷凝管道与冷凝器连接，第二冷凝管道上设有过滤装置和第二截止阀，三通管接头的第三端通过回收管道和风机与加棉管道连通。
优选地，所述过滤装置包括过滤板和安装板，安装板的一端通过第一密封圈与第二冷凝管道连接，安装板的另一端通过螺栓与过滤板连接，且过滤板与安装板之间设有第二密封圈，过滤板上设有凸台和一个以上的过滤孔，过滤板还通过凸台安装在第二冷凝管道上。
优选地，所述加棉管道上设有第一截止阀，排料管道上设有第三截止阀，第一冷凝管道上设有第二电磁阀，回收管道上设有第一电磁阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过过滤装置可以将未完全分离的气体与棉分离开，气体通过过滤板上的过滤孔进入冷凝器，棉则吸附在过滤板上，当过滤板上的棉积累较多时，开启风机和第一电磁阀，同时关闭第二截止阀和第二电磁阀，则过滤板上的棉顺着回收管道重新进入加棉管道内，进行重复利用，避免浪费的同时，也保证了冷凝器不被固定堵塞；
2、当过滤板上的棉堵塞严重时，拧开螺栓，则过滤板和安装板分开，抽出安装板后再将过滤板上的凸台从第二冷凝管道中抽离，清理完过滤板后再将过滤板上的凸台安装到第二冷凝管道中，二次清理可以确保第二冷凝管道通风顺畅，确保本实用新型的正常运行，提高了工作效率；
综上，本实用新型提高了加棉排气效果，减少棉尘随气体排出，避免设备损坏和成本增加。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中B处的局部放大图；
图3为图1中A-A的剖视图。
图中：1、棉仓；2、第一截止阀；3、风机；4、第一电磁阀；5、第二电磁阀；6、三通管接头；7、过滤板；8、第二截止阀；9、冷凝器；10、旋风分离器；11、过渡料仓；12、第三截止阀；13、反应釜；14、第二冷凝管道；15、安装板；16、螺栓；17、第一密封圈；18、第二密封圈；19、过滤孔；20、加棉管道；21、排料管道；22、第一冷凝管道；23、回收管道；24、凸台。
具体实施方式：
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例：
如图1所示，一种带导向的旋风分离加棉排气装置，包括棉仓1、冷凝器9、旋风分离器10和反应釜13，所述棉仓1通过加棉管道20与旋风分离器10的侧面连接，所述旋风分离器10的下端设有过渡料仓11，过渡料仓11的下端通过排料管道21与反应釜13连接，旋风分离器10的上端通过第一冷凝管道22与三通管接头6的一端连接，三通管接头6的第二端通过第二冷凝管道14与冷凝器9连接，第二冷凝管道14上设有过滤装置和第二截止阀8，三通管接头6的第三端通过回收管道23和风机3与加棉管道20连通。
如图2-3所示，所述过滤装置包括过滤板7和安装板15，安装板15的一端通过第一密封圈17与第二冷凝管道14连接，安装板15的另一端通过螺栓16与过滤板7连接，且过滤板7与安装板15之间设有第二密封圈18，过滤板7上设有凸台24和一个以上的过滤孔19，过滤板7还通过凸台24安装在第二冷凝管道14上。
所述加棉管道20上设有第一截止阀2，排料管道21上设有第三截止阀12，第一冷凝管道22上设有第二电磁阀5，回收管道23上设有第一电磁阀4。
本实用新型的工作原理为：
加棉时，棉从棉仓1中出来，通过加棉管道20和第一截止阀2进入旋风分离器10的侧面旋转腔体，在离心重力的作用下，进入过渡料仓11，再通过排料管道21和第三截止阀12进入反应釜13，加棉过程产生的棉尘，通过旋风分离器10的上端腔体排出，再进入冷凝器9。
由于加棉过程产生的棉尘是棉与气体的混合物，因此通过过滤装置可以将未完全分离的气体与棉分离开，气体通过过滤板7上的过滤孔19进入冷凝器9，棉则吸附在过滤板7上，当过滤板7上的棉积累较多时，开启风机3和第一电磁阀4，同时关闭第二截止阀8和第二电磁阀5，则过滤板7上的棉顺着回收管道23重新进入加棉管道20内，进行重复利用，避免浪费的同时，也保证了冷凝器9不被固定堵塞。
当过滤板7上的棉堵塞严重时，拧开螺栓16，则过滤板7和安装板15分开，抽出安装板15后再将过滤板7上的凸台24从第二冷凝管道14中抽离，清理完过滤板7后再将过滤板7上的凸台24安装到第二冷凝管道14中，安装板15与过滤板7再通过螺栓16拧紧固定住即可。
Claims (3)
1.一种带导向的旋风分离加棉排气装置，包括棉仓(1)、冷凝器(9)、旋风分离器(10)和反应釜(13)，所述棉仓(1)通过加棉管道(20)与旋风分离器(10)的侧面连接，其特征在于：所述旋风分离器(10)的下端设有过渡料仓(11)，过渡料仓(11)的下端通过排料管道(21)与反应釜(13)连接，旋风分离器(10)的上端通过第一冷凝管道(22)与三通管接头(6)的一端连接，三通管接头(6)的第二端通过第二冷凝管道(14)与冷凝器(9)连接，第二冷凝管道(14)上设有过滤装置和第二截止阀(8)，三通管接头(6)的第三端通过回收管道(23)和风机(3)与加棉管道(20)连通。
2.根据权利要求1所述的带导向的旋风分离加棉排气装置，其特征在于：所述过滤装置包括过滤板(7)和安装板(15)，安装板(15)的一端通过第一密封圈(17)与第二冷凝管道(14)连接，安装板(15)的另一端通过螺栓(16)与过滤板(7)连接，且过滤板(7)与安装板(15)之间设有第二密封圈(18)，过滤板(7)上设有凸台(24)和一个以上的过滤孔(19)，过滤板(7)还通过凸台(24)安装在第二冷凝管道(14)上。
3.根据权利要求1或2所述的带导向的旋风分离加棉排气装置，其特征在于：所述加棉管道(20)上设有第一截止阀(2)，排料管道(21)上设有第三截止阀(12)，第一冷凝管道(22)上设有第二电磁阀(5)，回收管道(23)上设有第一电磁阀(4)。
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