CN218647124U

CN218647124U - 一种自动化电源生产线

Info

Publication number: CN218647124U
Application number: CN202222585874.0U
Authority: CN
Inventors: 邓九淼
Original assignee: Shenzhen Hongdali Machinery Equipment Co ltd
Current assignee: Shenzhen Hongdali Intelligent Manufacturing Co.,Ltd.
Priority date: 2022-09-28
Filing date: 2022-09-28
Publication date: 2023-03-17
Anticipated expiration: 2032-09-28

Abstract

本实用新型涉及自动化生产线领域，尤其涉及一种自动化电源生产线。自动化电源生产线包括加工平台，加工平台表面固定连接有固定安装架；传送带，传送带安装在加工平台内部，限位装置，限位装置固定连接在固定安装架表面，限位装置包括限位安装壳、第一电动推杆、限位安装槽、限位驱动电机、双向丝杆和限位夹板，防护机构，防护机构滑动安装在限位夹板内部；检测装置，检测装置对称固定连接在加工平台表面；吸附装置，吸附装置固定安装在加工平台表面。本实用新型提供的自动化电源生产线通过安装限位装置、防护机构、检测装置和吸附装置，能够稳定夹持不同尺寸的电源，形成自动化检测，机械代替人工，减小了劳动强度，提高了工作效率的优点。

Description

一种自动化电源生产线

技术领域

本实用新型涉及自动化生产线领域，尤其涉及一种自动化电源生产线。

背景技术

电源在日常生活中是十分重要的产品，随着科技水平的发展，会使用到自动化电源生产线，现有的自动化电源生产线在使用时，通常是由许多个不同的功能设备组成，每个设备承担相应生产需求，而在这些功能设备中，检测环节尤为重要，现有的检测环节大多是由工人将各种检测接头依次插接在生产好的电源上，使得电源与检测设备连接，但这种检测方式劳动强度较大，工作效率较低。

因此，有必要提供一种新的自动化电源生产线解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动化电源生产线。

本实用新型提供的自动化电源生产线包括：加工平台，加工平台表面固定连接有固定安装架；传送带，传送带安装在加工平台内部，限位装置，限位装置固定连接在固定安装架表面，限位装置包括限位安装壳、第一电动推杆、限位安装槽、限位驱动电机、双向丝杆和限位夹板，固定安装架表面固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆底端固定连接有限位安装壳，限位装置内部开设有限位安装槽，限位安装槽内壁固定连接有限位驱动电机，限位安装槽内壁转动连接有双向丝杆，双向丝杆表面对称螺纹连接有限位夹板，且限位安装槽和限位夹板滑动连接；防护机构，防护机构滑动安装在限位夹板内部；检测装置，检测装置对称固定连接在加工平台表面；吸附装置，吸附装置固定安装在加工平台表面，传送带将待检测带能源送至固定安装架下方，启动第一电动推杆，将限位安装壳向下移动，限位安装壳贴紧电源表面，限位安装壳内部限位驱动电机启动，通过输出轴平齿轮配合双向丝杆表面平齿轮，将双向丝杆转动，控制限位夹板相互靠近，限位夹板沿着限位安装槽内壁滑动，将电源夹持牢固，防护机构进行缓冲防护，检测装置检测电源，吸附装置方便取出不合格的电源。

优选的，固定安装架表面对称开设有对称滑槽，限位安装壳两侧固定连接有对称滑块，且对称滑槽和对称滑块滑动连接，在第一电动推杆控制限位安装壳上下移动时，对称滑块沿着对称滑槽内壁滑动，方便限位安装壳进行稳定移动，波癌症限位安装壳移动过程中不会轻易产生偏移。

优选的，限位装置还包括防护底板，限位安装壳底部固定连接有防护底板，在限位安装壳贴近电源表面时，防护底板接触电源表面，防止电源直接接触限位安装壳表面，在夹持过程中，由于摩擦，对电源表面造成细微磨损。

优选的，防护机构包括矩形滑槽、滑动防护块、对称连接孔、对称连接杆和缓冲弹簧，限位夹板表面开设有矩形滑槽，矩形滑槽内壁滑动连接有滑动防护块，滑动防护块表面对称开设有对称连接孔，对称连接孔内壁穿接有对称连接杆，且对称连接杆和矩形滑槽固定连接，对称连接孔内壁固定连接有缓冲弹簧，且对称连接杆和缓冲弹簧固定连接，在限位夹板夹持电源时，滑动防护块受到电源表面挤压，进入矩形滑槽内部，对称连接杆贴近对称连接孔内壁，缓冲弹簧收紧，对电源进行缓冲防护。

优选的，滑动防护块边缘位置开设有圆角，在电源表面接触滑动防护块边缘位置时，不会由于滑动防护块边缘位置过于锋利，在缓冲防护过程中，对电源表面造成划痕。

优选的，检测装置包括检测安装壳、检测安装槽、第二电动推杆、连接检测板、导向杆、导向块和检测接头，加工平台表面对称固定连接有检测安装壳，检测安装壳内部开设有检测安装槽，检测安装槽内壁固定连接有第二电动推杆，检测安装槽内壁滑动连接有连接检测板，且第二电动推杆和连接检测板固定连接，检测安装槽内壁对称固定连接有导向杆，导向杆表面滑动穿接有导向块，且导向块和连接检测板固定连接，连接检测板表面等距固定连接有三个检测接头，在限位装置将电源夹持牢固时，启动第二电动推杆，第二电动推杆控制连接检测板移出检测安装槽，带动检测接头靠近电源接口，导向块在导向杆表面滑动，检测结束后，第二电动推杆控制连接检测板收回检测安装槽内部。

优选的，导向杆和导向块剖面为矩形，保证连接检测板在检测安装槽内壁移动时保持稳定，导向块在导向杆表面移动时，由于是矩形，不会产生偏移，影响连接检测板的移动。

优选的，吸附装置包括固定底座、智能转动臂、第三电动推杆、真空发生器和真空吸盘，加工平台表面固定连接有固定底座，固定底座内壁转动连接有智能转动臂，智能转动臂表面固定连接有第三电动推杆，第三电动推杆底端固定连接有真空发生器，真空发生器底部等距固定连接有三个真空吸盘，检测到不合格的电源，第三电动推杆控制真空发生器向下移动，真空吸盘贴紧电源表面，真空发生器控制真空吸盘吸紧电源，智能转动臂转动，将电源从传送带表面取下。

优选的，滑动防护块表面安装有橡胶层，减小滑动防护块表面的摩擦力，在滑动防护块紧贴电源表面时，进行柔性接触，减小电源表面的磨损。

与相关技术相比较，本实用新型提供的自动化电源生产线具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种自动化电源生产线，通过安装限位装置、防护机构、检测装置和吸附装置，能够稳定夹持不同尺寸的电源，同时进行缓冲防护，形成自动化检测，机械代替人工，减小了劳动强度，提高了工作效率。

2、本实用新型提供一种自动化电源生产线，通过滑动防护块边缘位置开设有圆角，在电源表面接触滑动防护块边缘位置时，不会由于滑动防护块边缘位置过于锋利，在缓冲防护过程中，对电源表面造成划痕。

3、本实用新型提供一种自动化电源生产线，通过导向杆和导向块剖面为矩形，保证连接检测板在检测安装槽内壁移动时保持稳定，导向块在导向杆表面移动时，由于是矩形，不会产生偏移，影响连接检测板的移动。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动化电源生产线的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的限位装置的结构示意图之一；

图3为图1所示的限位装置的结构示意图之二；

图4为图1所示的防护机构的结构示意图；

图5为图1所示的检测装置的结构示意图；

图6为图1所示的吸附装置的结构示意图。

图中标号：1、加工平台；2、固定安装架；3、传送带；4、限位装置；41、限位安装壳；42、第一电动推杆；43、防护底板；44、限位安装槽；45、限位驱动电机；46、双向丝杆；47、限位夹板；5、防护机构；51、矩形滑槽；52、滑动防护块；53、对称连接孔；54、对称连接杆；55、缓冲弹簧；6、检测装置；61、检测安装壳；62、检测安装槽；63、第二电动推杆；64、连接检测板；65、导向杆；66、导向块；67、检测接头；7、吸附装置；71、固定底座；72、智能转动臂；73、第三电动推杆；74、真空发生器；75、真空吸盘；8、对称滑槽；9、对称滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的一种自动化电源生产线，自动化电源生产线包括加工平台1、传送带3、限位装置4、防护机构5、检测装置6和吸附装置7，加工平台1表面固定连接有固定安装架2；传送带3安装在加工平台1内部，限位装置4固定连接在固定安装架2表面，限位装置4包括限位安装壳41、第一电动推杆42、限位安装槽44、限位驱动电机45、双向丝杆46和限位夹板47，固定安装架2表面固定连接有第一电动推杆42，第一电动推杆42底端固定连接有限位安装壳41。

限位装置4的限位安装壳41内部开设有限位安装槽44，限位安装槽44内壁固定连接有限位驱动电机45，限位安装槽44内壁转动连接有双向丝杆46，双向丝杆46表面对称螺纹连接有限位夹板47，且限位安装槽44和限位夹板47滑动连接；防护机构5滑动安装在限位夹板47内部；检测装置6对称固定连接在加工平台1表面。

吸附装置7固定安装在加工平台1表面，传送带3将待检测的电源送至固定安装架2下方，启动第一电动推杆42，将限位安装壳41向下移动，限位安装壳41贴紧电源表面，限位安装壳41内部限位驱动电机45启动，通过输出轴平齿轮配合双向丝杆46表面平齿轮，将双向丝杆46转动，控制限位夹板47相互靠近，限位夹板47沿着限位安装槽44内壁滑动，将电源夹持牢固，防护机构5进行缓冲防护，检测装置6检测电源，吸附装置7方便取出不合格的电源。

在本实用新型的实施例中，请参阅图2，固定安装架2表面对称开设有对称滑槽8，限位安装壳41两侧固定连接有对称滑块9，且对称滑槽8和对称滑块9滑动连接，在第一电动推杆42控制限位安装壳41上下移动时，对称滑块9沿着对称滑槽8内壁滑动，方便限位安装壳41进行稳定移动，保证限位安装壳41移动过程中不会轻易产生偏移。

在本实用新型的实施例中，请参阅图2，限位装置4还包括防护底板43，限位安装壳41底部固定连接有防护底板43，在限位安装壳41贴近电源表面时，防护底板43接触电源表面，防止电源直接接触限位安装壳41表面，在夹持过程中，由于摩擦，对电源表面造成细微磨损。

在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图4，防护机构5包括矩形滑槽51、滑动防护块52、对称连接孔53、对称连接杆54和缓冲弹簧55，限位夹板47表面开设有矩形滑槽51，矩形滑槽51内壁滑动连接有滑动防护块52，滑动防护块52表面对称开设有对称连接孔53，对称连接孔53内壁穿接有对称连接杆54，且对称连接杆54和矩形滑槽51固定连接，对称连接孔53内壁固定连接有缓冲弹簧55，且对称连接杆54和缓冲弹簧55固定连接。

在限位夹板47夹持电源时，滑动防护块52受到电源表面挤压，进入矩形滑槽51内部，对称连接杆54贴近对称连接孔53内壁，缓冲弹簧55收紧，对电源进行弹性缓冲防护。

在本实用新型的实施例中，请参阅图4，滑动防护块52边缘位置开设有圆角，在电源表面接触滑动防护块52边缘位置时，不会由于滑动防护块52边缘位置过于锋利，在缓冲防护过程中，对电源表面造成划痕。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图5，检测装置6包括检测安装壳61、检测安装槽62、第二电动推杆63、连接检测板64、导向杆65、导向块66和检测接头67，加工平台1表面对称固定连接有检测安装壳61，检测安装壳61内部开设有检测安装槽62，检测安装槽62内壁固定连接有第二电动推杆63，检测安装槽62内壁滑动连接有连接检测板64，且第二电动推杆63和连接检测板64固定连接，检测安装槽62内壁对称固定连接有导向杆65，导向杆65表面滑动穿接有导向块66，且导向块66和连接检测板64固定连接，连接检测板64表面等距固定连接有三个检测接头67，在限位装置4将电源夹持牢固时，启动第二电动推杆63，第二电动推杆63控制连接检测板64移出检测安装槽62，带动检测接头67靠近电源接口，导向块66在导向杆65表面滑动，检测结束后，第二电动推杆63控制连接检测板64收回检测安装槽62内部。

在本实用新型的实施例中，请参阅图5，导向杆65和导向块66剖面为矩形，保证连接检测板64在检测安装槽62内壁移动时保持稳定，导向块66在导向杆65表面移动时，由于是矩形，不会产生偏移，影响连接检测板64的移动。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图6，吸附装置7包括固定底座71、智能转动臂72、第三电动推杆73、真空发生器74和真空吸盘75，加工平台1表面固定连接有固定底座71，固定底座71内壁转动连接有智能转动臂72，智能转动臂72表面固定连接有第三电动推杆73，第三电动推杆73底端固定连接有真空发生器74，真空发生器74底部等距固定连接有三个真空吸盘75，检测到不合格的电源，第三电动推杆73控制真空发生器74向下移动，真空吸盘75贴紧电源表面，真空发生器74控制真空吸盘75吸紧电源，智能转动臂72转动，将电源从传送带3表面取下。

在本实用新型的实施例中，请参阅图4，滑动防护块52表面安装有橡胶层，减小滑动防护块52表面的摩擦力，在滑动防护块52紧贴电源表面时，进行柔性接触，减小电源表面的磨损。

本实用新型提供的自动化电源生产线的工作原理如下：传送带3将待检测带能源送至固定安装架2下方，启动第一电动推杆42，将限位安装壳41向下移动，限位安装壳41贴紧电源表面，限位安装壳41内部限位驱动电机45启动，通过输出轴平齿轮配合双向丝杆46表面平齿轮，将双向丝杆46转动，控制限位夹板47相互靠近，限位夹板47沿着限位安装槽44内壁滑动，将电源夹持牢固，防护机构5进行缓冲防护，在限位夹板47夹持电源时，滑动防护块52受到电源表面挤压，进入矩形滑槽51内部，对称连接杆54贴近对称连接孔53内壁，缓冲弹簧55收紧，对电源进行缓冲防护，检测装置6检测电源，在限位装置4将电源夹持牢固时，启动第二电动推杆63，第二电动推杆63控制连接检测板64移出检测安装槽62，带动检测接头67靠近电源接口，导向块66在导向杆65表面滑动，检测结束后，第二电动推杆63控制连接检测板64收回检测安装槽62内部，吸附装置7方便取出不合格的电源，检测到不合格的电源，第三电动推杆73控制真空发生器74向下移动，真空吸盘75贴紧电源表面，真空发生器74控制真空吸盘75吸紧电源，智能转动臂72转动，将电源从传送带3表面取下。

此外，本实施例检测装置6中的检测接头67为现有的电压/电流检测仪接头等，为常见的电源检测部件，在此不做赘述。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种自动化电源生产线，包括：

加工平台(1)，所述加工平台(1)表面固定连接有固定安装架(2)；

传送带(3)，所述传送带(3)安装在加工平台(1)内部，其特征在于；还包括：

限位装置(4)，所述限位装置(4)固定连接在固定安装架(2)表面，所述限位装置(4)包括限位安装壳(41)、第一电动推杆(42)、限位安装槽(44)、限位驱动电机(45)、双向丝杆(46)和限位夹板(47)，所述固定安装架(2)表面固定连接有第一电动推杆(42)，所述第一电动推杆(42)底端固定连接有限位安装壳(41)，所述限位安装壳(41)内部开设有限位安装槽(44)，所述限位安装槽(44)内壁固定连接有限位驱动电机(45)，所述限位安装槽(44)内壁转动连接有双向丝杆(46)，所述双向丝杆(46)表面对称螺纹连接有限位夹板(47)，且限位安装槽(44)和限位夹板(47)滑动连接；

防护机构(5)，所述防护机构(5)滑动安装在限位夹板(47)内部；

检测装置(6)，所述检测装置(6)对称固定连接在加工平台(1)表面；

吸附装置(7)，所述吸附装置(7)固定安装在加工平台(1)表面。

2.根据权利要求1所述的自动化电源生产线，其特征在于，所述固定安装架(2)表面对称开设有对称滑槽(8)，所述限位安装壳(41)两侧固定连接有对称滑块(9)，且对称滑槽(8)和对称滑块(9)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的自动化电源生产线，其特征在于，所述限位装置(4)还包括防护底板(43)，所述限位安装壳(41)底部固定连接有防护底板(43)。

4.根据权利要求1所述的自动化电源生产线，其特征在于，所述防护机构(5)包括矩形滑槽(51)、滑动防护块(52)、对称连接孔(53)、对称连接杆(54)和缓冲弹簧(55)，所述限位夹板(47)表面开设有矩形滑槽(51)，所述矩形滑槽(51)内壁滑动连接有滑动防护块(52)，所述滑动防护块(52)表面对称开设有对称连接孔(53)，所述对称连接孔(53)内壁穿接有对称连接杆(54)，且对称连接杆(54)和矩形滑槽(51)固定连接，所述对称连接孔(53)内壁固定连接有缓冲弹簧(55)，且对称连接杆(54)和缓冲弹簧(55)固定连接。

5.根据权利要求4所述的自动化电源生产线，其特征在于，所述滑动防护块(52)边缘位置开设有圆角。

6.根据权利要求1所述的自动化电源生产线，其特征在于，所述检测装置(6)包括检测安装壳(61)、检测安装槽(62)、第二电动推杆(63)、连接检测板(64)、导向杆(65)、导向块(66)和检测接头(67)，所述加工平台(1)表面对称固定连接有检测安装壳(61)，所述检测安装壳(61)内部开设有检测安装槽(62)，所述检测安装槽(62)内壁固定连接有第二电动推杆(63)，所述检测安装槽(62)内壁滑动连接有连接检测板(64)，且第二电动推杆(63)和连接检测板(64)固定连接，所述检测安装槽(62)内壁对称固定连接有导向杆(65)，所述导向杆(65)表面滑动穿接有导向块(66)，且导向块(66)和连接检测板(64)固定连接，所述连接检测板(64)表面等距固定连接有三个检测接头(67)。

7.根据权利要求6所述的自动化电源生产线，其特征在于，所述导向杆(65)和导向块(66)剖面为矩形。

8.根据权利要求1所述的自动化电源生产线，其特征在于，所述吸附装置(7)包括固定底座(71)、智能转动臂(72)、第三电动推杆(73)、真空发生器(74)和真空吸盘(75)，所述加工平台(1)表面固定连接有固定底座(71)，所述固定底座(71)内壁转动连接有智能转动臂(72)，所述智能转动臂(72)表面固定连接有第三电动推杆(73)，所述第三电动推杆(73)底端固定连接有真空发生器(74)，所述真空发生器(74)底部等距固定连接有三个真空吸盘(75)。

9.根据权利要求4所述的自动化电源生产线，其特征在于，所述滑动防护块(52)表面安装有橡胶层。